【正文】 平水準(zhǔn)儀精確測定高程，用鋼卷尺在軸線上進(jìn)行精確丈量控制灌漿軸線里程。施工過程中作好施工記錄，施工完成后請監(jiān)理工程師檢查驗收，驗收通過后方可進(jìn)行其后續(xù)工作的施工。分段鋪筑時，應(yīng)使接縫層次清楚，不得發(fā)生層間錯位、缺斷、混雜等現(xiàn)象。墊層應(yīng)嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工參數(shù)施工，并加強現(xiàn)場監(jiān)督，不允許出現(xiàn)漏壓現(xiàn)象。分段鋪筑時，必須做好接縫處各層之間的連接，防止產(chǎn)生層間錯動或折斷現(xiàn)象。在反濾層與基礎(chǔ)和岸邊的接觸處填料時，不允許因顆粒分離而造成粗料集中的架空現(xiàn)象。施工注意事項墊層的位置、尺寸、材料級配、粒徑范圍必須符合施工圖紙的規(guī)定。當(dāng)一個單元鋪設(shè)完成后，采用平板振搗器自下而上振搗密實，并人工配合拍實。經(jīng)檢查驗收合格后，再進(jìn)行砂礫石料鋪設(shè)。試驗室要對砂礫石進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。（三） 施工程序基面檢查驗收→測量放樣→砂石攤鋪→壓實→單項工程驗收。%。（二） 墊層料材質(zhì)要求墊層料可由砂石料中篩選而得，料質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計圖紙和技術(shù)條款規(guī)定。經(jīng)過放樣布置鉆孔（邊線上的防震孔間距10厘米，中間的開挖孔作梅花形布置），然后用風(fēng)鉆打眼，石工開鑿，取出全部試樣，回填標(biāo)準(zhǔn)砂進(jìn)行測驗計算。在砌好的工程中掘試坑檢查并作容重測驗，計算石塊與膠結(jié)材料的比例。在石料砌好后尚未完全初凝前，選擇有代表性的地點，撬開直接觀察。但立縫灌漿不滿則敲聽不出。對于密實度的檢查， 根據(jù)需要可采用下 列方法進(jìn)行：①敲擊聽聲。在制模的同時，要做膠結(jié)材料的沖洗分析，驗證配比，及時指導(dǎo)施工；每班就對水灰比進(jìn) 行一次測定，；水泥砂漿和細(xì)石混凝土的極限抗壓強度，應(yīng)取每組（三個）試塊件中兩個大值試驗結(jié)果的平均值，其精確度為1kg/cm2 ；任何一組試件的平均值不得低于設(shè)計標(biāo)號；保證水泥砂漿和細(xì)石混凝土的強度保證率大于 80%。%以內(nèi)，每班最少檢查一次，雨天及氣溫變化大時應(yīng)增加檢查次數(shù)；砂的細(xì)度模數(shù)每天應(yīng)最少檢查一次，其變化超過177。砌筑質(zhì)量檢查（1）原材料質(zhì)量檢查在拌和站貯存的砂、細(xì)石其含水量的變化應(yīng)控制在砂177。（9）在已找平的砌筑面上，擺放干凈完整的石料，用撬桿局部移動，并用鐵錘敲擊石面，縫隙間小石充填，稍加敲擊，達(dá)到縫隙飽滿、砌體穩(wěn)定的要求。（8）砌石要求大面向下，石塊安入到位后，用撬桿撬擠并用小片石皮墊穩(wěn)固。（6）砌石厚度不小于設(shè)計厚度的5～15%，小于設(shè)計厚度的塊石不能相互砌在一起，坡度應(yīng)順直，不得有明顯的凸凹現(xiàn)象。（5）砌體必須擠緊，砌石之間不得加入很多小石使大石能相互緊密連接。（3）砌筑應(yīng)由下向上順序砌筑，底腳與封邊均應(yīng)使用較大的塊石料。干砌石工程施工要求施工要求如下：（1）基礎(chǔ)清除完成后，開始砌筑之前，應(yīng)對基礎(chǔ)原土進(jìn)行夯實，然后方可進(jìn)行砌筑。上下相鄰砌筑層的石塊也應(yīng)錯縫搭接，避免形成豎向通縫。水平砌縫應(yīng)防止補石瘤或站石架空，如需塞墊片石者，應(yīng)在砌縫灌滿水泥砂漿后填塞，不允許先塞片石后灌砂漿。上下兩面應(yīng)稍加平整，四角應(yīng)無尖角突出。砌石的施工要領(lǐng)是“平、穩(wěn)、滿、錯”四個字。（8）新砌體的防震、保溫、保濕等養(yǎng)護(hù)工作，可參照混凝土的要求辦理。（6）面石要丁砌或丁砌順砌相間，并力求與內(nèi)部同時上升。否則，在砂漿終凝前應(yīng)將砌體表面清掃干凈，以免時間過長清理困難。每一單位砌面鋪砌完成24～36小時后（視氣溫及水泥種類、標(biāo)號不同而定），即可進(jìn)行清理沖洗，準(zhǔn)備上一層的鋪砌。當(dāng)砌筑層高在30厘米以下，可一次灌漿與石面齊平后進(jìn)行搗插，以保證豎縫砂漿密實。砌縫寬度，一般砂漿砌縫控制在2厘米左右。豎縫灌滿后在縫隙間填塞小塊石并稍加敲擊，達(dá)到縫隙滿漿和結(jié)合緊密的要求。石料之間的砌縫寬度應(yīng)嚴(yán)格控制，采用水泥砂漿砌筑時，一般為2～4厘米；在安放石料調(diào)整豎縫時，采用φ20毫米鋼筋加工的撬棍，在撬動石料過程中亦可使砌縫座漿擠壓飽滿。膠結(jié)料之鋪設(shè)應(yīng)與砌筑操作相配合，～。采用水泥砂漿作為膠結(jié)材料，使石料砌后有一定的下沉余地，有利于灰縫座實。漿砌石施工要求（1）基底在開砌之前應(yīng)使基巖面潤濕，然后鋪水泥砂漿或混凝土、安砌合格石料。在運輸或儲存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。拌和過程中應(yīng)保證粗、細(xì)骨料含水率的穩(wěn)定性和水灰比的準(zhǔn)確性。（5）拌制砂漿和小骨料砼的用水質(zhì)量以設(shè)計要求為標(biāo)準(zhǔn)。小骨料砼采用二級配，礫石中5～20mm的約占45%，20～40mm的約占55%。其余砌石體的形狀、規(guī)格、尺寸和物理力學(xué)指標(biāo)均應(yīng)滿足相應(yīng)的規(guī)程、規(guī)范和設(shè)計要求。用于表面的石材應(yīng)色澤均勻。料石用人工安砌，沿邊坡臨時便道運至工作面。⑹選用同廠、同批號水泥澆筑相臨結(jié)構(gòu)，確保顏色統(tǒng)一，粗細(xì)骨料固定廠家、質(zhì)量。⑷混凝土表面缺陷修補，選用與混凝土同配比的砂漿進(jìn)行修補。上部混凝土施工的同時對下部已施工的混凝土進(jìn)行保護(hù)，表面掛漿必須及時沖洗，避免影響混凝土外觀。⑵減少施工分層：同一部位的分層施工縫設(shè)置在同一高程，為防止施工縫部位上層混凝土澆筑產(chǎn)生掛簾、跑?，F(xiàn)象，在下層混凝土模板施工時節(jié)考慮上層混凝土模板的固定。、混凝土外觀質(zhì)量保證措施⑴選用優(yōu)質(zhì)模板，杜絕不合格模板的使用；優(yōu)先采用新組合大鋼模板；加強模板的制作安裝質(zhì)量控制，確保模板的接縫橫平豎直，不漏漿、不變形。C、混凝土拌和均勻性檢測定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣，每個試樣不少于30㎏，以測量砂漿密度，其差值不應(yīng)大于30㎏/m3。②混凝土質(zhì)量檢測A、坍落度檢測按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理工程師指示，每班進(jìn)行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測。 水質(zhì)除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，按監(jiān)理人指示進(jìn)行定期檢測，如果水樣制成的砂漿強度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水不能繼續(xù)使用，應(yīng)重新選用合格水源?；炷了褂玫母鞣N外加劑均應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書，并按國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗鑒定，貯存時間過長的重新取樣，不使用變質(zhì)的不合格外加劑。%時，需調(diào)整混凝土配合比。%(小石)范圍內(nèi)，當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，每兩小時檢查一次。砂石在篩分場每班檢查一次其超粒徑、含泥量和砂的細(xì)度模數(shù)等；在拌和場每班檢查二次砂和小石含水量，其變化應(yīng)控制為177。黃砂、卵（碎）石必須進(jìn)行篩分析試驗，并檢測其含泥量、含水量、比重、壓碎指標(biāo)等。檢測取樣以200～400t同品種、同標(biāo)號水泥為一個取樣單位，不足200t時也應(yīng)作為一取樣單位。⑶冬季施工：可采用適宜的外加劑，以達(dá)到砼早強抗凍，外加劑的選擇報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，砼拌和時間適當(dāng)延長。⑵夏季施工：夏季施工期間砂石料加以遮蓋，必要時用冷水淋灑，澆筑時使用料場的下層骨料，使用地下水拌和，混凝土運輸過程中同樣要遮蓋，以降低混凝土的入倉溫度。混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%～100%，特殊部位應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。10．混凝土面的修整⑴有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整①混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。澆筑時先在其表面鋪砂漿一層，其配合比與砼的砂漿一致，澆筑時要對施工縫處加強振搗，使新老砼結(jié)合緊密9．伸縮縫處理本工程伸縮縫采用的是20mm厚的瀝青松木板，瀝青涂刷時要均勻，松木板應(yīng)無腐爛，安裝時，略高于砼澆筑高度。砼的冬季施工盡量避開強冷天氣。已澆好并已壓面收光的砼面及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，對底板及平面澆筑的砼，采用塑料膜覆蓋外蓋雙層草包保溫養(yǎng)護(hù)法。擋土墻壓頂：擋土墻壓頂擬采取合并成一次澆筑，分坯澆筑一次到頂，每30cm為一坯。冬季砼施工，按有關(guān)規(guī)定要求，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。無法使用振動器的部位，輔以人工搗實。砼澆筑為分層進(jìn)行，使用插入式振動器振動密實。砼澆筑保證連續(xù)進(jìn)行，如因故中止且超過允許間歇時間則按施工縫處理。6．混凝土澆筑、振搗混凝土澆筑前12小時，通知監(jiān)理人對澆筑部位的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，同時提交配料單。保證混凝土在澆筑地點的坍落度滿足要求。采用攪拌機拌和，混凝土配料計量,采用全自動電腦控制系統(tǒng)，投料誤差精度達(dá)到規(guī)范要求,在澆筑混凝土前進(jìn)行試配調(diào)整，施工工程中經(jīng)常進(jìn)行檢校，確保計量準(zhǔn)確。3．混凝土拌和機械的選擇。2．混凝土配合比設(shè)計具體設(shè)計配合比時，根據(jù)施工規(guī)范和技術(shù)條款的要求，不同的施工部位選擇不同的水灰比；并根據(jù)進(jìn)場的水泥品種、標(biāo)號、骨料，各部位的混凝土強度，施工規(guī)范的要求，在試驗室優(yōu)化組合先進(jìn)行不同的混凝土配合比設(shè)計，根據(jù)試配情況及混凝土強度試驗，選擇最優(yōu)混凝土配合比。卵（碎）石的堆放應(yīng)按品種、規(guī)格分開，不得混雜，嚴(yán)禁在卸料、轉(zhuǎn)運過程中混入土及其它雜質(zhì)。卵（碎）石(符合DL/T51442001)：采用質(zhì)地堅硬、粒形、級配良好的卵（碎）石，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合招標(biāo)文件要求，質(zhì)量不合格的卵（碎）石不準(zhǔn)使用。水：本工程施工用水?dāng)M采用附近河水，施工前先進(jìn)行水質(zhì)化驗，其水質(zhì)指標(biāo)符合招標(biāo)文件規(guī)定。袋裝水泥儲存在工地現(xiàn)場搭設(shè)的水泥倉庫內(nèi)。水泥的品質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每批水泥的生產(chǎn)廠家、品種、標(biāo)號、數(shù)量、出廠日期以及廠家的試驗證明均應(yīng)報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。、現(xiàn)澆混凝土1．原材料選用水泥、骨料、外加劑在進(jìn)場前，首先進(jìn)行材料分承包方評定，選擇優(yōu)質(zhì)、信譽好的單位進(jìn)行本工程的材料供應(yīng)。質(zhì)量檢查①模板制作按圖紙要求或規(guī)范要求制作模板。⑷模板安裝的允許偏差滿足施工規(guī)范及標(biāo)書技術(shù)規(guī)范的要求。⑵模板安裝過程中還應(yīng)經(jīng)常保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。⑵砼模板的拆除考慮到砼上的荷載及砼的齡期強度，不承重側(cè)面模板的拆除,。⑶模板安裝要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。安裝⑴在模板安裝前 ，表面先涂潤滑劑，然后按施工放樣圖現(xiàn)場拼裝。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。⑵模板在加工場進(jìn)行放大樣加工，現(xiàn)場拼裝。模板材料及制作⑴在模板施工前先進(jìn)行施工圖放樣設(shè)計，木工技師認(rèn)真閱讀施工圖，詳細(xì)繪制模板制作及安裝的大樣圖、腳手架搭設(shè)布置圖。、混凝土工程、現(xiàn)澆砼施工程序見下圖基槽驗收合格砂卵石各項試驗備 料施工放樣安設(shè)攪拌站砼 運 輸水質(zhì)分析試驗水 泥 試 驗砼配合比試驗施工記錄砼 拌 和監(jiān)理簽字認(rèn)可立 模取樣試驗砼 澆 搗拆 模養(yǎng) 護(hù)、模板工程本工程模板主要采用木模板，鋼模為輔，支撐架采用鋼管腳手架。本工程填土現(xiàn)場試驗檢測擬選用密實度檢測儀，每填筑完一層土，還要進(jìn)行標(biāo)高、斷面、坡度等平面尺寸的檢測。、土方及砂礫石填筑質(zhì)量檢測項目經(jīng)理執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，施工現(xiàn)場按“三檢制度”進(jìn)行質(zhì)量檢測；每填筑完一層，自檢、互檢、專職檢合格后通知監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后才能進(jìn)行下一層填筑。；填筑面在下雨時行人不宜踐踏，并禁止車輛通行。當(dāng)風(fēng)力及日照較強時，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師的指令在加填土層面上進(jìn)行灑水潤濕，以保持合適的含水量?？v向接縫采用平臺和斜坡相間形式，結(jié)合面的新老土料，均嚴(yán)格控制土塊尺寸、鋪土厚度及含水量，并加強壓實控制，確保結(jié)合質(zhì)量。禁止大型機械設(shè)備在擋土墻墻根作業(yè)，以避免設(shè)備重力擠壓擋土墻，產(chǎn)生不良后果，鋪筑厚度每層控制在2030cm。，輔以夯距夯實，夯實時采用連環(huán)套打法夯實，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3；分段、分片夯壓時，夯跡搭接寬度應(yīng)不小于1/3夯跡。、分片碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行軸線方向應(yīng)大于50cm；垂直于軸線方向輪跡套壓寬度宜為3～5cm。上下層的分段接縫位置應(yīng)錯開?；靥钔亮辖?jīng)壓實后，濕容重和壓實度均應(yīng)滿足規(guī)范要求。填筑土料含水量與最優(yōu)含水量的差值應(yīng)最高不高于3%，最低不低于3%，填筑應(yīng)自下而上水平分層鋪填，分層壓實，每次鋪料厚度不超過30cm，最大土塊粒徑應(yīng)小于10cm，應(yīng)在設(shè)計邊線外側(cè)各超填一定余量，人工鋪料宜為20cm，機械鋪料宜為30～50cm。將回填料鋪至規(guī)定部位。（2）原材料質(zhì)量控制外購的砂礫石料必須滿足回填礫料的要求；外購的粘土料的性質(zhì)、含水量要滿足設(shè)計要求。對于邊角部位和振動碾不能到達(dá)的地方，采用蛙式打夯機進(jìn)行壓實。砂礫石回填直接運料進(jìn)倉，用推土機推平。：由于工作面狹窄，用自卸汽車把土料運至工作面后，采用后退法卸料，但每段的第一層采用進(jìn)占法卸料，卸料后，用推土機整平，鋪土厚度有碾壓試驗確定。填筑采用“四區(qū)段八流程”作業(yè)法，使卸、鋪、壓、檢填筑各道工序互不干擾，按程序流水作業(yè)。（1）填筑前準(zhǔn)備，防止漏壓超壓和超填、欠填；、濕潤情況是否符合要求；。（四）砂礫石及土方填筑砂礫料填筑工作必須在細(xì)石砼灌砌石擋墻強度達(dá)到規(guī)范要求的設(shè)計強度后，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后才能進(jìn)行。（2）監(jiān)理工程師認(rèn)為不合格的土料及砂礫石料，一律不準(zhǔn)用于填筑。如發(fā)現(xiàn)疏松土層、結(jié)合不良以及剪切破壞，則需分析原因，提出改善措施。（二）現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗（1）對鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機械類型及重量、碾壓遍數(shù)、填筑含水量、壓實土的干容重及滲透系數(shù)等進(jìn)行試驗，確定施工參數(shù)。河道堤壩填筑150m左右劃分為一個施工區(qū)段。、土方及砂礫石填筑程序根據(jù)總進(jìn)度計劃安排，開挖河道砂礫石，能用于回填的就近堆放，以備回填，廢棄的砂礫方以及不能用于回填的垃圾在開挖時轉(zhuǎn)運至棄土場。(3)回填施工受氣象條件影響和制約大，在施工組織及進(jìn)度計劃安排時要充分考慮這些因素的不利影響，并采取有效的措施保證施工質(zhì)量。(1)精心制定施工組織設(shè)計，通過現(xiàn)場回填碾壓試驗確定合理的施工程序、施工工藝和施工參數(shù)。安全保證措施①施工臨時邊坡及工作坑不應(yīng)小于規(guī)定要求；②雨天施工做好排水設(shè)備和邊坡覆蓋措施；③夜間施工要保證照明，避免出現(xiàn)視線盲區(qū)，造成事故。③及時驗槽，合格后應(yīng)及時進(jìn)行下道工序施工。、質(zhì)量及安全保證措施質(zhì)量保證措施①施工中，經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高，控制樁號、水準(zhǔn)點，放坡坡度，以保證開挖基坑滿足設(shè)計要求。在平地和凹地進(jìn)行砂礫石開挖先在其開挖四周設(shè)置擋水圍堰并挖設(shè)排水溝以阻止場外水流入場地。開挖過程中發(fā)現(xiàn)文物古跡要注意保護(hù)并上報監(jiān)理和業(yè)主。4）.開挖砂礫料時要注意可利用回