【正文】 接閃光對焊操作 通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面斷出凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射，形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當壓力迅速檢查設(shè)備 選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送檢 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢查 榮縣 古文鎮(zhèn) 農(nóng)業(yè)綜合服務(wù)中心業(yè)務(wù)用房工程 施工組織設(shè) 計 28 進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。 （ 1）工藝流程： （ 2）合理選擇伸長度、燒化量、頂鍛 留量及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。這三個步驟每步都很關(guān)鍵，加工時嚴格按照有關(guān)規(guī)范及技術(shù)規(guī)程進行并及時做好預(yù)檢，加工質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后方能送至現(xiàn)場安裝。 5％范圍，為此在進行電渣壓力 焊操作時必須加強用電的管理，必要時派專人值班，以保證電壓的穩(wěn)定性。施工時應(yīng)先試焊，確定焊接參數(shù)，經(jīng)試驗合格后才能大面積進行操作，并按規(guī)定數(shù)量對正式焊接的接頭抽樣試驗榮縣 古文鎮(zhèn) 農(nóng)業(yè)綜合服務(wù)中心業(yè)務(wù)用房工程 施工組織設(shè) 計 27 合格后方可進行鋼筋綁扎。受力鋼筋接頭位置互相錯開，錯開間距不得小于 35d 且不得小于 500mm，且在任一接頭范圍內(nèi)，接頭鋼筋的數(shù)量和總鋼筋數(shù)量之比不能超過設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。對超長的水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件，在保證能正常運至施工層的前提下在車間內(nèi)采用閃光焊連接后仍不能達到 設(shè)計的長度要求時，在現(xiàn)場采用電弧焊接頭。根據(jù)有關(guān)規(guī)范，當柱縱向主筋直徑≥ 16mm 時可采用電渣壓力焊對其進行接長，為此，在現(xiàn)場施工時，我公司擬對直徑大于 16mm 的剪力墻縱向鋼筋采用電渣壓力焊進行接長，而對于構(gòu)造柱鋼筋按設(shè)計要求采用搭接連接。如果吊運的鋼筋較長，則應(yīng)采取保證不變形的措施，如加工專用的吊梁等。彎折時，其彎曲半徑 R≥ 4 倍鋼筋直徑 ，彎鉤平直長度為 10d； (3).鋼筋彎曲的質(zhì)量要求必須符合制作規(guī)定，由質(zhì)檢員進行抽樣驗收后方可使用。彎鉤，其彎曲半徑 R≥ 倍鋼筋直徑，彎鉤平直長度為 10d； (2).Ⅱ級鋼筋未端作 90176。 10mm。 4） .鋼筋切斷 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后短，在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭都必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時，要及時向有關(guān)人員反映，查明情況。 2） .鋼筋制作工藝流程 榮縣 古文鎮(zhèn) 農(nóng)業(yè)綜合服務(wù)中心業(yè)務(wù)用房工程 施工組織設(shè) 計 25 3） .鋼筋調(diào)直 進場的盤圓鋼筋需進行冷拉調(diào)直后方可進行配料，冷拉設(shè)備為卷揚機、滑輪組和鋼筋夾具，采用控制冷拉率法，冷拉率必須由試驗確定，一般在 4%— 6%之間，冷拉鋼筋時應(yīng)注意事項 1）冷拉速度不宜過快，一般可通過調(diào)整滑輪組進行控制。 對局部特殊部位的鋼筋，如果采用幾何計算法無法準確放樣時，也可在現(xiàn)場模板支設(shè)完畢并經(jīng)驗收合格后在現(xiàn)場實地測量的方法完成放樣工作，以避免造成榮縣 古文鎮(zhèn) 農(nóng)業(yè)綜合服務(wù)中心業(yè)務(wù)用房工程 施工組織設(shè) 計 24 材料浪費。 本工程結(jié)構(gòu)配筋多而復(fù)雜，在放樣時綜合考慮柱、梁相互關(guān)系，按照設(shè)計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛 盾，做到在準確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進行施工作業(yè)。經(jīng)審核批準的放樣單才能給鋼筋加工班組使用。 鋼筋放樣 鋼筋工程施工前必須根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行放樣。 鋼筋進場和檢驗驗收 鋼筋的進場必須根據(jù)工程進度有計劃地運進施工現(xiàn)場，由專業(yè)工長根據(jù)項目計劃進度和實際情況，將材料規(guī)格、數(shù)量上報項目材料組，由項目材料組報業(yè)主審核后組織進場。 二、鋼筋工程 鋼筋機械 鋼筋的加工機械有：切斷機（ GQ40） 1臺、張拉機（ 3t） 1 臺、鋼筋對焊機（ UN1100）榮縣 古文鎮(zhèn) 農(nóng)業(yè)綜合服務(wù)中心業(yè)務(wù)用房工程 施工組織設(shè) 計 23 1 臺、彎曲機（ GW40） 1 臺、交流電焊機（ BX3300）１臺。澆筑時用振搗棒搗實。 鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度，均應(yīng)符合設(shè)計要求，澆筑混凝土前擱好保護層墊塊。 構(gòu)造柱 、圈梁施工圈梁用工具式模板，構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻每米高留 60X 60mm洞口，穿φ 48 的鋼管夾具。 10）過梁安裝：在砌體中安裝過梁時，必需嚴格控制其位置、標高及型號等的準確性。 9）預(yù)埋件：預(yù)埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求?！彼交铱p厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在 10mm，但不應(yīng)小于 ．混水墻嚴禁半分頭集中砌筑出現(xiàn)三皮磚及其三皮磚以上的通縫．磚墻中磚縫搭接不得少于1／ 4 磚長，組砌形式，應(yīng)根據(jù)砌筑部位的受力性能而定，墻砌體嚴禁使用分頭榮縣 古文鎮(zhèn) 農(nóng)業(yè)綜合服務(wù)中心業(yè)務(wù)用房工程 施工組織設(shè) 計 22 磚。砌筑時上口拉線采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三、一”砌磚法進行作業(yè)。 6）構(gòu)造柱馬牙搓設(shè)置：砌體留置馬牙搓要求先退后進，應(yīng)于每層往腳開始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為 60mm，搓高為 300mm，以保證柱腳為大斷面。應(yīng)掛外手 線進行砌筑。 5）掛線：砌筑一磚半及其以上厚墻體時，應(yīng)及時雙面掛線進行砌筑。盤角應(yīng)嚴格對照底盤線、皮數(shù)桿的豎向標高，水平灰縫要均勻一致。 4）盤角：砌筑磚砌體前應(yīng)先進行盤角，每次盤角高度應(yīng) 以 3— 5層磚為宜，盤角要及時、準確地用吊線及靠尺檢查。 榮縣 古文鎮(zhèn) 農(nóng)業(yè)綜合服務(wù)中心業(yè)務(wù)用房工程 施工組織設(shè) 計 21 排磚時要注意衛(wèi)生主管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌體的邊緣必須用磚的合理模數(shù)，不得出現(xiàn)破活。排磚時應(yīng)嚴格核對門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構(gòu)造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。 2）排磚撂底：按設(shè)計要求經(jīng)測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。砌體宜采用一順 — 丁、梅花丁或三順一丁砌法。在強度未達到 得在上面踩踏及安裝砌筑。砼振搗 完畢后，表面要用磨板磨平。對于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。 澆筑構(gòu)造柱前，構(gòu)造柱底部應(yīng)先填 50100mm厚與砼成分相同的 水泥砂漿，振搗時，要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。 清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。 3）、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。 模板的拆除 1）、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。 圈梁模板的安裝 圈梁模板支模采用扁擔支摸法系在圈梁底面下一皮磚處，每隔 1m 左右六一丁磚孔洞，穿 50mm179。 5）、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。 3）、構(gòu) 造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護等要求。 5mm 六 、模板施工 模板及其支架必須以下規(guī)定： 1）、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。 10mm 鋼筋彎起點位置： 20mm 箍筋、橫向鋼筋的間距： 177。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為 8塊 /M2。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于 4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于 ，彎后的平直長度不小于 10d，并做 135。綁扎時箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。牛腿梁應(yīng)放在構(gòu)造柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。 所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。 I 級鋼（直徑 6 至 12mm盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長度伸長（ 2%至一般小冷 拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆?，F(xiàn)狀不得使用。 8mm 榮縣 古文鎮(zhèn) 農(nóng)業(yè)綜合服務(wù)中心業(yè)務(wù)用房工程 施工組織設(shè) 計 17 五 、鋼筋制作與安裝： 學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，本工程梁、柱鋼筋錨固長度為 40D，搭接長度為 48D，鋼筋保護層梁、柱為 30mm。 墻體砌筑完畢后應(yīng)把墻體上的浮灰和雜物清理干凈，包括構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰及浮灰。伸入構(gòu)造柱的長度為 200mm。埋入長度從墻的留槎出算起。拉結(jié)筋為 2￠ 鋼筋。馬牙槎從每層柱角開始留置。嚴禁用水沖漿灌縫。 磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為 10mm。應(yīng)隔皮縱橫墻砌通。砌筑時墻體最上一皮磚和最底一批磚，均砌丁磚層。 砌 筑時應(yīng)在墻的轉(zhuǎn)角處及構(gòu)造柱與墻體的連接處設(shè)置皮數(shù)桿。攪拌時間不宜小于 120秒。砂漿標號為 M10 水泥砂漿。 磚墻的砌筑形式為梅花丁式，砌筑方法為鋪漿法。并將砌筑部位清洗清理干凈。其含水率宜為 10%— 15%. 。 四 、磚基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)采用 MU10頁巖實心磚，磚的強度等級必須進行復(fù)試符合設(shè)計要求。確保振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證平板能覆蓋已 振實部分的邊緣。在砼具體施工時，測量員應(yīng)對全程進行控制施工。先用竹簽訂在基槽的中，然后用水準尺對其進行測定標高。 三 、基礎(chǔ)墊層施工 澆搗 C15 砼墊層時，按每個臺班留置試塊 3 組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護。 在填方過程中，取土、鋪土、壓實等各工序應(yīng)按設(shè)計要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進行回填土。 基坑（槽）回填時應(yīng)在兩側(cè)或周圍同時進行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標高不可差太多，榮縣 古文鎮(zhèn) 農(nóng)業(yè)綜合服務(wù)中心業(yè)務(wù)用房工程 施工組織設(shè) 計 15 以免把墻體擠歪，不得隨意填滿一處，再回填下處。填土時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量，填表土后將填方邊緣寬度填寬 。 （四）土方回填 因工程現(xiàn)況，基礎(chǔ)回填分為二次回填（第一次回填至地圈梁處，第二次室內(nèi)回填至 ，室外回填至 ），并且因施工場地有限等問題，經(jīng)建設(shè)及監(jiān)理等單位同意，分兩個施工段進行施工，回填時采用自然土分層夯實。檢查基層土質(zhì)，軸線及標高，并作出隱蔽記錄。 開挖過程中，應(yīng)及時測量檢驗軸線及標高，防止超挖；對個別超挖處應(yīng)使用與基土相同的土料填補，并應(yīng)夯實至要求的密實度，或用磚石類土填補并夯實。 挖至設(shè)計標高時，應(yīng)整平坑 (槽 )底部基土，使凹凸不得超過177。土方工程采用機械開挖人工撿底，自然放坡，放坡系數(shù)取 1： ，雨水或地表水經(jīng)排水匯集于集水榮縣 古文鎮(zhèn) 農(nóng)業(yè)綜合服務(wù)中心業(yè)務(wù)用房工程 施工組織設(shè) 計 14 井內(nèi)，再用潛水泵排出坑外。開挖基槽時如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場研究解決。并挖“先運后進”澆筑順序。 d 挖至設(shè)計標高后立即封底，待樁動載試驗合格后綁扎地梁、柱插筋、支模、澆砼等，其施工工藝按常規(guī)作法。 b 根據(jù)施工軸線控制網(wǎng)及施工圖尺寸，放出基槽中心線及開挖線，開挖考慮雙面留工作面 ,中心線延引出槽邊硬化地面用紅色“△”標識。并定期對吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具進行安全性能 檢查，確保安全生產(chǎn)。滲水及時排出孔內(nèi)，必要時采用井點降水；當一墩臺同時開挖，滲水量大的一孔超前開挖，用于集中排水，以降低其他樁孔的水位。石質(zhì)樁位在放炮后，施工人員下井前，事先測定孔底有無毒榮縣 古文鎮(zhèn) 農(nóng)業(yè)綜合服務(wù)中心業(yè)務(wù)用房工程 施工組織設(shè) 計 13 氣，若有毒氣則立即排除。 施工注意事項 ①嚴格控制樁的平面位置、樁徑的凈尺寸和樁的垂直度，開挖時隨時檢查，出現(xiàn)偏差及時糾正。 ②灌注過程中，砼表面不得有超過 50mm厚的積水，否則，必須排除積水后才能繼續(xù)灌注砼。樁頂砼在初凝前抹壓平整，表面如有浮漿層要鑿除以保證與上部承臺連接良好。在距孔口 6m以內(nèi)時，砼分層灌注，使用插入式振動器分層振搗密實，直至樁頂。采取連續(xù)分層灌注、分層振搗的方法，每層灌注高度不得超過 ，每層振搗厚度不得超過 。當孔內(nèi)無鋼筋時，混凝土坍落度控制在 以內(nèi)；當孔內(nèi)設(shè)置鋼筋骨架時，混凝土坍落度控制在 7～ 9cm。 （ 7）樁身混凝土制備、灌筑 混凝土灌注在拌和站集中拌制，砼運輸車運輸，用減速串筒灌注，串筒底部與孔內(nèi)底部或混凝土面高度不大于 2m。 20mm。 鋼筋籠制作、就位的注意事項： ①直徑嚴格按設(shè)計要求制作，外徑比設(shè)計孔徑小 140mm。起吊點設(shè)在加強箍筋部位，吊直扶穩(wěn)，對準樁孔緩慢下沉，避免碰撞孔壁，吊裝就位偏差不大于 5cm。主筋外面設(shè)Φ 22 加強箍筋，主筋采用對焊接頭，對焊接頭相互錯開布置，同截面焊頭總數(shù)不超過主筋總數(shù)的一半。 （ 5）孔底處理 挖孔達到設(shè)計深度后，把孔底的松渣、浮土、護壁污泥、淤泥、沉淀等擾動過的軟層全部清理掉；并通知監(jiān)理工程師、設(shè)計部門對孔底標高、形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性、入土（巖）深度等進行檢驗，合格后迅速封底。地面做好沉淀池及排水溝、集水井等排水設(shè)施。在每節(jié)護壁上設(shè) 十字控制點， 吊線錘 做中心線，用水平尺 桿確定樁徑。吊至地面上 后，用機動翻斗車運 走。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下 削土修成擴底形。挖土次序為先中間后周邊。 樁孔開挖采用分節(jié)挖土法，人工手持風鎬或十字鎬從上到下 逐層挖掘，鐵鍬鏟土裝入活底吊桶，簡易電動提升架提升（見圖 442），至地面后用手推車運至棄土場。確?？卓谄矫嫖恢门c設(shè)計樁位偏差不大于 5cm。井口圍護比地面高 30cm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。開挖的土石方，對于符合填筑要求的，采用 挖掘機或裝載機榮縣 古文鎮(zhèn) 農(nóng)業(yè)綜合服務(wù)中心