【正文】 管路中的氣門打開，待下游管路中的砼有足夠阻力對抗泵送壓力時，方可關(guān)閉氣門。g、垂直向上輸送砼時，由于水作用，使砼產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直高度的增加更明顯。e、在泵送砼時，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼，如料斗內(nèi)剩余的砼降低20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥時造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。如果泵送停歇超過45min或砼離析時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法排出管道內(nèi)的砼。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機(jī)不停止工作應(yīng)每45min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，現(xiàn)泵入管道，以免管道內(nèi)拌合結(jié)塊或沉淀。d、砼應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。如遇堵塞，應(yīng)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運行，使泵出口堵塞分離砼能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進(jìn)行泵送。c、泵送開始時，要注意觀察砼的液壓表和中部位工作狀態(tài)。②砼泵送a、泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否填充良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。d、對砼泵的操作人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)并有上崗證書，否則不能上崗操作。b、砼拖式泵應(yīng)座地堅實可靠、無坍塌的地方，場地不得有不均勻沉降，砼輸送泵就位后應(yīng)固定牢靠。在運輸過程中應(yīng)保持其均勻性質(zhì)，不分層、不離淅、不漏漿運至灌筑地點時，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度，運輸過程中不漏漿，砼才能保持水灰比不變,確保砼澆筑質(zhì)量。（三）砼施工本工程主體施工中砼采用預(yù)拌式砼，由砼攪拌運輸對施工現(xiàn)場，再利用塔吊配合砼拖式泵將砼運輸至各施工作業(yè)面。③拆下的模板及配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。②拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故。模板拆除的順序：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。③模板安裝時，同一條拼縫隙上的U形卡，不宜向同一方向卡緊；墻模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直對應(yīng)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。模板拼縫要嚴(yán)密。①組裝的模板必須符合施工設(shè)計的要求。安裝模板時要特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。⑤模板全部支撐、加固、校正完畢后，就可以在表面刷脫模劑，彈線綁扎平板鋼筋。③在橫楞上鋪入竹膠合大模板，調(diào)整板面平整，與梁柱邊角相交處用30mm厚木板拼接縫隙并連接牢固。②采用鋼管腳手架作支撐，—。②圈梁的外側(cè)模板和內(nèi)側(cè)耳模板均采用組合鋼模板，對不符合模數(shù)的部分采用5cm厚的木板做模板進(jìn)行固定和連接。e、采用扣件鋼管腳手作支撐時，扣件要擰緊，橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。d、模板支柱縱橫方向水平拉桿、剪力撐等，均應(yīng)按設(shè)計要求布置。多層支設(shè)時，應(yīng)使上下支柱在一條垂直線上。B、框架梁模板安裝注意事項：a、梁口與柱頭模板的連接采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。安裝網(wǎng)楞，擰緊對拉螺栓，調(diào)整梁口平直。（5）梁模板安裝①框架梁模板安裝A、在復(fù)核梁底標(biāo)高、校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架，固定鋼楞或梁卡具，再在橫楞上鋪好梁底板，并用鉤頭螺栓與鋼楞固定，拼接角對拉螺栓，并套上套管。c、門窗預(yù)留模板，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。b、相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm，預(yù)組拼模板縫處宜滿上。與其它墻面或柱、樓板模板邊接時須做必要的支撐。安裝時模析參見對準(zhǔn)墻邊線，邊安裝邊插入對拉螺桿，加臨時支撐。（4）擋土墻模板安裝擋土墻采用組合鋼模板加DN48鋼管和對拉12鋼筋對拉桿的支模方案。C、柱模的澆筑路口清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮并留出。當(dāng)柱超過6m時，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連面構(gòu)架。③柱模與梁模連接處處理：保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理，以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不合模數(shù)部分放到柱根部。合模前清除柱根部的雜物殘余砂漿。并用支撐或?qū)系恼{(diào)節(jié)螺栓校正模板的垂直度。然后以模板為基準(zhǔn)，組拼時其水平接頭和豎向接頭要同時有U形卡正反交替連接。③預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置正確，安設(shè)牢固，墻和柱子的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱子繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠支承點，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。支柱和斜撐的支撐應(yīng)平整墊實，要有足夠的受壓面積。（2）模板支設(shè)安裝原則：①按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。③做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。①進(jìn)行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。（1）施工前的準(zhǔn)備工作組合鋼模板在安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作。鋼筋類型砼強(qiáng)度等級C30C40 C50 I級鋼筋24d20d ——II級鋼筋30d25d25dIII級鋼筋36d30d30d冷撥網(wǎng)絲35cm（二）模板工程施工本工程梁、柱采用組合鋼模板，擋土墻和現(xiàn)澆板采用竹膠合大模板。一級鋼筋的搭接處端頭也應(yīng)該做180176。C、板的縱橫鋼筋綁扎時，板邊鋼筋應(yīng)綁扎嚴(yán)密，應(yīng)八字綁扎。B、雙向受力的板的鋼筋，短向鋼筋在下邊，長向鋼筋在上邊。再綁扎S鉤，控制鋼筋的間距、垂直度，為下道工序施工創(chuàng)造條件。兩柱中間處要采用間隔綁扎。B、先綁扎最上面和最下面的各一根水平鋼筋，以保證豎向鋼筋的位置、間距正確。一般情況下，次梁主筋應(yīng)放在主梁的主筋上。E、框架梁在柱子兩側(cè)箍筋應(yīng)加密，其間距是10cm，在柱子部位的梁的箍筋不綁，第一個箍筋應(yīng)距距柱子外皮5cm。套箍筋開口向上并相互錯開。梁的主筋應(yīng)放在柱子主筋的內(nèi)側(cè)。（2）地梁、梁鋼筋綁扎A、梁鋼筋綁扎時先鋪梁底部筋（特別注意當(dāng)梁底部筋是雙層或三層時）再配梁上部筋。C、綁扎時，必須將柱主筋的位置調(diào)勻，箍筋綁扎要呈水平，不能一頭高，一頭低。A、先在柱主筋上用粉筆按照設(shè)計要求的箍筋加密區(qū)和非加密區(qū)劃分出箍筋的距位置。鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：先筏板、地梁、柱、墻、后梁、板，鋼筋綁扎搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。（11）基坑開挖完畢自檢合格后，應(yīng)通知有關(guān)人員驗槽，確認(rèn)后填寫《地基驗槽記錄》，方可進(jìn)行下道工序。（9）土方開挖不得超過基底設(shè)計標(biāo)高，如個別地方超挖時其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位書面同意。（7）土方開挖時應(yīng)將開挖范圍搭設(shè)安全防護(hù)欄，用密目網(wǎng)全封閉，夜間應(yīng)設(shè)置照明設(shè)施，并沒有明顯標(biāo)志。（5）由于場地土質(zhì)為圓礫層土質(zhì)，上表層為雜填土，故按要求進(jìn)行放坡1：。開挖從上到下分二層依次進(jìn)行，隨時作成一定邊坡，達(dá)到安全要求。（2）本工程土方開挖采用機(jī)械大開挖，從上至下分層開挖，人工清槽的方法，為了保證不擾動基底原狀土層機(jī)械開挖深度應(yīng)比基底設(shè)計標(biāo)高20cm，余土由人工清槽至基底設(shè)計標(biāo)高。復(fù)驗結(jié)果如仍有一個試樣不合要求，則該批接頭應(yīng)判為不合格。時，不得在壓焊面發(fā)生破斷。彎心直徑應(yīng)比原材彎心直徑增加1倍鋼筋直徑，彎曲角度均為90176。（3）彎曲試驗根據(jù)工程需要，可另取三個試樣作彎曲試驗。經(jīng)外觀檢查，只存在大于4176。②，—。（2）外觀檢查①焊接部位鋼筋軸線的偏心，應(yīng)小于鋼筋直徑的1/10。質(zhì)量檢驗（1）取樣檢驗鋼筋氣壓焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個進(jìn)行。一般只要加熱溫度合適，在一定的擠壓力下接點的凸起會自然形成，無須增加擠壓力。③擠壓力擠壓力的大小應(yīng)使加熱至高溫的金屬產(chǎn)生塑性變形，使兩上壓接面的空隙完全消失，并為晶體結(jié)合創(chuàng)造有利條件?？緲尩臄[幅，直接影響被焊鋼筋各部的受熱程度。加熱時務(wù)必使火焰的還原帶能接觸到焊件表面，并且火焰的開關(guān)要充實。火焰的性質(zhì)對焊接質(zhì)量有很大的影響。②火焰功率與性質(zhì)火焰的功率對焊接時間有較大影響。因此，加熱溫度宜在熔點以下100200℃。當(dāng)加熱溫度過高，接近熔點時，氣壓焊的接縫可能發(fā)生金屬過燒、晶粒破碎的現(xiàn)象。當(dāng)鋼筋端面加熱到所需的溫度時，對鋼筋軸身再次加壓，膨鼓的形狀要平穩(wěn)過渡，不能有明顯的凸起和塌陷，這時可以停止加熱、加壓，待接點的紅色消失后取下夾具。加熱初期使用碳化焰，可使鋼筋內(nèi)外溫度均勻并防止鋼筋端面氧化。（2）焊接過程鋼筋氣壓焊的工藝包括：預(yù)壓、加熱與壓接過程鋼筋卡好后要施加一定的初壓力（一般為3040N/mm2），使鋼筋端面密貼，間隙不超過3mm。鋼筋端面附近50100mm范圍內(nèi)的鐵銹、油圬、水泥漿等雜物必須清除干凈。接縫與軸線的夾角不得小于70176。鋼筋端面在施焊前要用角向磨光機(jī)打磨見新，邊棱要適當(dāng)?shù)菇?，端面要平，不?zhǔn)有凹凸及中洼現(xiàn)象。 作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場安全作業(yè)有關(guān)規(guī)定。 高壓油管不得打死彎。 已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。 連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。E、 成品保護(hù) 各種規(guī)格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。按設(shè)計要求的接頭等級進(jìn)行評定，如有1個試件的強(qiáng)度不符和要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個試件的強(qiáng)度不符和要求，則該驗收批評為不合格，并填寫接頭拉伸試驗報告單。每批檢驗3個接頭，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則應(yīng)再檢驗3個接頭，如全部合格，則該批接頭為合格；若還有一個不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，如無法補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)棄置不用。 隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)與鋼筋連接套筒的規(guī)格相匹配，接頭絲扣無完整絲扣外露。D、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 加工質(zhì)量檢驗（1） 螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙形表面光潔的為合格品。（2） 連接鋼筋時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。（5） 已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。（3） 操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。C、 工藝操作要點 鋼筋螺紋加工（1） 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。若連接套為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級別和直徑。（2） 牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強(qiáng)度約提高6%~8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強(qiáng)度是母材實際抗拉強(qiáng)度的97%~100%，強(qiáng)度性能十分穩(wěn)定。B、 施工工藝 工藝流程：鋼筋切割 滾壓螺紋 絲頭檢驗 保護(hù)帽 套筒機(jī)加工，保護(hù) 現(xiàn)場絲接 鋼筋滾壓直螺紋連接鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機(jī)床對鋼筋端部進(jìn)行滾壓，螺紋一次成型。 套筒與鎖母材質(zhì)應(yīng)符合GB699規(guī)定。核對數(shù)量，做好技術(shù)交底。工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；（2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗；（3）3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。現(xiàn)場連接施工（1）連接鋼筋，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。d、接頭處彎折不大于4度。c、擠壓接頭壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗確定的道數(shù)。③質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a、擠壓拉接頭應(yīng)具備有效的型式檢驗標(biāo)高和鋼套筒出廠合格證。c、連接鋼筋軸線應(yīng)與鋼筋套軸線在一條線上，防止偏心和彎折。②擠壓中應(yīng)注意事項：a、主要控制好壓痕深度。（一）套筒冷擠壓鋼筋機(jī)械連接（1）鋼套筒擠壓連接的優(yōu)點：接頭性能可靠，質(zhì)量穩(wěn)定，不受氣候及焊工技術(shù)水平的影響，連接速度快，安全無明火，節(jié)能可適用于各種規(guī)格的同徑或異徑（直徑差小于5mm）鋼筋的連接。三、鋼筋連接方案本工程鋼筋連接采用焊接及機(jī)械連接。（3） 高溫天氣施工，要有防暑降溫措施。 安全環(huán)保措施（1） 材料在保管、運輸、施工過程中，要注意防火和預(yù)防職業(yè)中毒、燙傷事故發(fā)生。（5） 卷材的鋪貼方法應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為10MM。陰陽角應(yīng)做到圓弧形。（2） 卷材防水層在收頭處、抹角處構(gòu)造符合設(shè)計要求。（3）卷材接口應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，其寬度不小于10MM。（3） 基層表面應(yīng)干燥，含水率不大于9%。（2） 應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)的防水隊伍施工，主要施工人員應(yīng)持有施工上崗證。（2） 卷材長短邊的搭接長度均不得小于100MM。聚苯板保護(hù)層?；A(chǔ)主體設(shè)防做法為復(fù)合兩道設(shè)防，一道為防水混凝土，基礎(chǔ)底板、擋土墻混凝土按抗?jié)BS6設(shè)計。1澆灌好的基礎(chǔ)表面要進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，防止產(chǎn)生裂縫。第一臺階澆完，表面隨打隨用原漿抹平?；A(chǔ)砼宜分層連續(xù)澆筑完成。澆筑柱下基礎(chǔ)時，要特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑砼前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。基礎(chǔ)砼采用預(yù)拌式砼，砼攪拌運輸車將砼由砼攪拌站運至施工現(xiàn)場，再利用砼輸送泵運輸?shù)礁魇┕ぷ鳂I(yè)面，保證基礎(chǔ)砼依順序連續(xù)澆筑。柱和剪力墻鋼筋插筋至基礎(chǔ)，與基礎(chǔ)鋼筋綁扎，鋼筋綁扎進(jìn)行校正后，采用鋼架桿將柱、墻插筋固定牢固，底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用同鋼筋保護(hù)層厚度的水泥砂漿墊塞，以保證的砼澆筑時插筋位置的正確。上下部垂直鋼鋼筋應(yīng)綁扎牢固，連接柱的插筋，下端要用90176。防水層施工完后，進(jìn)行隨打隨抹20厚1：3水泥砂漿找平層。 第四章 特殊過程施工方案一、基礎(chǔ)施工方案墊層砼在基坑驗槽后應(yīng)立即澆筑，以免地基土被擾動。根據(jù)現(xiàn)場的實際，因現(xiàn)場特別狹小，對現(xiàn)場的臨舍及施工現(xiàn)場進(jìn)行布置，建筑物北面為現(xiàn)場部分生活區(qū)， 建筑物右側(cè)為鋼筋加工區(qū)，建筑物南面現(xiàn)場大門側(cè)為辦公區(qū)。另設(shè)砌筑班組、防水施工班組及各專業(yè)裝飾班組。為保證施工質(zhì)量，提高效率，便于核算，各作業(yè)班組保持相對穩(wěn)定，并由項目部統(tǒng)一安排、統(tǒng)籌調(diào)度。施工管理準(zhǔn)備根據(jù)本工程的施工要求，以及工程規(guī)模、工期、質(zhì)量等方面的要求總公司特設(shè)一個領(lǐng)導(dǎo)小組，現(xiàn)場設(shè)立項目經(jīng)理部，對該工程進(jìn)行項目管理。v1000 （7）、給水管徑φ100mm。 q4= P2P2：生活區(qū)人數(shù)。Q3= P1 N3K4 30060 t83600 =