【正文】 道夾具離地300，其余均為間距600； 柱斷面＞600600mm，第一道夾具離地300，其余均為間距500。 （5）柱模組合及校正。立柱鋼管搭設時底層必須拉線搭設立柱，樓層上可以彈線搭設，底層搭設時對地基較弱的地方要先夯密實，墊好木枋后再搭設。最上口一道水平橫向鋼管設在梁底模板水平鋼管下口。為了更好地抵抗水平剪力，在立柱四角要求設斜撐和剪刀撐，緊抵在地面或樓板上。 （4）支架搭設 1）本工程支架（墻、柱、梁、板）采用鋼管腳手架。 2）高程傳遞：在底層柱上做好177。 （3）高程控制傳遞 1）高程控制：建筑物高程控制直接從場地控制水準點引測到建筑上。 （2）工程施工測量軸線控制 工程結構控制軸線：橫向、縱向軸為控制軸線，以縱軸起始軸為基線放線，以縱軸起始軸與橫向軸的交點為角點作矩形，使矩形的測量閉合誤差均必須小于規(guī)范允許值。 （1）本工程施工時垂直運輸采用QTZ5510和QTZ5013塔吊兩部和兩座型號為SSE160的門式升降機，作為垂直上下運輸之用，水平運輸采用手推車。1√n毫米（n為測站數）。1毫米。前、后視觀測用同一根水準尺?；靥钔镣瓿珊笥^測一次，然后結構每完成一層觀測一次（春節(jié)放假后也應觀測一次），裝飾完成后觀測一次，竣工后再觀測一次移交建設單位進行觀測。水準點從城市水準點高程引測到場地周圍固定的建筑物外墻，離觀測點不超過100米，數量為4個。并將布置方案繪制成1∶100—500比例的平面圖，加以編號，以便進行觀測、記錄，觀測點埋設于177。應在基坑土方回填前，與甲方、監(jiān)理、設計、質監(jiān)站有關人員共同辦理好“結構中間驗收”手續(xù)。其它：施工時應與通風、消防、設備、水電施工隊密切配合，將預埋帶有止水環(huán)的鋼套管，管道安裝后，周圍再用PVC油膏封嚴。地下室部分施工完畢，基坑要抓緊回填，回填時必須先除清基坑中的雜物，并在四周同時均勻進行。防水砼的結構保護：外剪力墻外側模板拆除后，應及時抹上20厚1：3水泥砂漿找平層（每300留垂直分割縫），然后做4厚SBS防水卷材，在分層干鋪聚苯泡沫板后，進行基坑周邊回填，并分層夯實。為使接縫嚴密，后澆砼前，應對縫表面進行鑿毛處理，清除浮粒，在繼續(xù)澆灌砼前用水沖洗并保持濕潤，并鋪上一層50mm厚的高標號水泥砂漿，其材料和灰砂比應與后澆砼相同，在附近充分振搗密實后再澆灌墻體砼。剪力墻的施工縫：應設在距地下室底板頂面﹥200mm處，頂板梁底標高以下300mm處。“頂板”施工縫應留置在次梁跨底的中間的1/3范圍內?！蔼毩⒊信_及地梁、底板”砼應連續(xù)澆筑，不留施工縫。底板施工完畢，須趕緊施工側墻和頂板，嚴防底板暴露過久而發(fā)生“收縮干裂”和“開口效應”不利現(xiàn)象。而對于“獨立承臺及地梁、底板大體積防水砼”的養(yǎng)護，還必須采用雙層濕潤的麻包袋覆蓋，每層麻包袋搭接接縫不小于100mm，上下層錯開。當V﹤500M3時試件組數（每組六塊）設二組；當每體積增加250～500M3時應再加設二組試塊。7)采取兩大班制，每班兩作業(yè)組，上下班時施工員、班組應擬定操作接班、交底等交接手續(xù)，做到組織嚴密，施工無漏洞。6)砼澆筑前，各方應聯(lián)合進行檢查驗收，項目無遺漏，質量符合要求方可澆筑。4)施工前應做好各級技術交底，尤其是對工程的特殊性及技術質量要求，要詳細交底，做到人人心中有數，嚴格按程序和技術要求施工。④振動器在每一插點上的振搗延緩時間，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和一再出現(xiàn)氣泡、一再顯著沉落為度，振搗時間一般約在200S，使用高頻插入式振動器可酌情縮短時間，但最短不小于10S。③振動棒插點移動次序可采用行列式或交錯式，不得混用，以免造成混亂發(fā)生漏振。在振搗上一層砼時，應將振動棒垂直插入先澆筑的下一層砼5cm左右，以消除兩層間的接縫，使其達密實；同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。2)對基礎大體積砼要求一次連續(xù)澆筑完成，由于體積大，水泥水化熱高，積聚內部熱量不易散發(fā)，溫度峰值常在4555℃，而表面散熱較快，使用內外產生較大溫差，受砼自約束，易使基礎產生表面溫度裂縫，在砼降溫聯(lián)合體，砼逐漸冷卻，加上砼本身的收縮，當受到外部的約束，亦會產生裂縫，有的貫穿整個截面，因此對大體積基礎，澆灌砼前，應采取有效的防裂技術措施并進行必要的砼裂縫控制的施工計算（按所配制的配合比、使用的材料、當時溫度等進行計算），以控制裂縫的出現(xiàn)。亦可采取踏步式分層推進。順序宜從獨立承臺及地梁低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進。人員安排上采取兩班制，每班兩個作業(yè)組。 砼施工時，應采用插入式振搗器和平板振動器振搗密實，防止漏欠振，確保砼的密實性和抗?jié)B性。砼澆搗時應采用分層施工法施工：第一層砼澆筑厚度為50cm，第二層以上每層厚度不得大于1m，澆筑上層時必須在下層砼初凝以前進行，并層層搭接，充分振實，確保砼結合緊密，中間不設水平縫和垂直縫。上層砼覆蓋要在下層砼初凝之前進行，上下兩層砼搭接長度宜控制在1m左右。以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時出便于振搗密實，提高砼的強度。澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡可縮短，并在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。4)砼澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘等雜物。3)應提前做好配合比，商品砼攪拌時應嚴格按配合比施工，水泥應采用）425普通硅酸鹽水泥，砼內均應摻10%的CEA膨脹劑。1)砼澆搗時應有專人護模，木工配合施工及時檢查模板堅固性，有否縫隙，雜物，對欠缺之外及時性處理，及時糾正。對于“商品砼”每次施工前，應由公司技術部門和質量檢驗部門及現(xiàn)場代表，會同建設、監(jiān)理單位代表、攪拌單位主管技術部門和質量檢驗部門代表共同辦理好“砼開盤鑒定證明”。做好鋼筋工程報驗工作。7)在地下室底板鋼筋完畢后，應將軸線用經緯儀由基坑投射到鋼筋上，并用經紅油漆作三角形標記，以便柱墻插筋位置準確，同時也有利于鋼筋的隱蔽檢查驗收和軸線處長核。地下室外墻；外25mm，；外側35mm、。5)對于有預留孔洞處板的主盤應從孔邊繞過，且鋼筋不能截斷。地梁插筋有地下室相應位置的剪力墻插筋應錨入地梁40d。底板的下部鋼筋可在跨度的1/3范圍內接頭，底板的上部鋼筋可在支座或支座兩側范圍內接頭，鋼筋接頭的數量應滿足受拉區(qū)鋼筋接頭的要求。鋼材材質和焊接質量要每批有質保書和試驗報告單，合格產品方可使用。鋼筋工程：1)施工時，鋼筋制作綁扎與安裝應嚴格按圖施工。（3）、。⑥安裝至施工縫處的剪力墻模板，應高出施工縫位置100mm，以防水泥砂漿流失。⑤為保證墻模整體穩(wěn)定性和位置的準確性，必須設置斜向支撐二道以上，斜支撐與水平夾應不大于60176。③撐桿采用鋼管支撐。放好空心墊塊，裝刀螺栓和預埋件。（2）、剪力墻模板施工要點：①先彈出中心線和兩邊線，選擇外邊先裝豎向立檔，橫檔及斜撐，釘上側板，吊直找平撐牢釘實。經驗算，符合要求。梁底模采用30mm厚，側模及頂板底板模采用18mm厚膠結板，采用80140檀條，50100楞木（）。柱采用18mm厚膠結夾板（并且每邊均設有二塊套寬為100mm，厚為50mm的模套）柱箍采用120。同時為防止梁側模發(fā)生脹模，在側模中上部與支撐架設一斜度約60176。地下室頂板梁板模；梁底模采用30mm厚木模，側模及頂板底板模采用18mm厚膠結板，采用80140檀條，50100楞木（）。地下室剪力墻模板：采用塑料膜板和18mm厚九層夾板拼裝成大塊模板，墻立檔采用50100450mm，900mm鋼管，并設以Φ14穿墻螺栓，縱橫兩個方面間距為90cm和45cm，采用山形卡將橫檔與穿墻螺栓鎖緊。底板砼澆搗時應一次連續(xù)澆灌完成，不留施工縫。基礎底板、剪力墻及柱施工方法： 先在素砼墊層上施工找平層、防水層及保護層后，安裝底板及剪力墻、柱子鋼筋，支設好模板，先澆筑底板砼，在底板砼強度達到25%以后，再在其上支底板面上到水平施工縫處外剪力墻模板，然后繼續(xù)灌筑200高外剪力墻防水砼。(6) 雨期施工時防止土料過多含水，經壓夯實的土面要排水。在管子接頭處，防腐絕緣層或地下電纜處的回填土一律要用細粒土料?；靥顣r為防止管道中心偏移及管子可能損壞，應用人工先在管子周圍填土夯實，兩側同時進行，直到高出管頂50cm后，在不損壞管道的情況下才可采用機械夯實。(3)回填之前應將基坑內的雜物(如廢塑料、紙箱盒、碎木頭、模板等)應清理干凈。(2)在基槽內回填，每層虛鋪厚度小于30cm，這樣才達到回填密實的要求。 土方回填基礎施工完畢后，其基槽邊、基坑邊均要進行回填。澆砼前先用水濕潤。 （2）地槽開挖施工應有序進行，不得隨意切斷場內臨時排水溝道，開挖某處地槽前應將要切斷的臨時排水溝道改道后再行施工，以免造成現(xiàn)場排水不暢。 2）砼澆筑完后應檢查柱鋼筋是否位移，標高是否正確或有變化，及時檢查及時校正。 鋼筋綁扎 柱筋及剪力墻筋插入筏板或獨立柱基礎中，插入深度按設計要求，插筋底部綁扎一道固定箍，其上部按圖均勻布置，要求柱筋吊正后，用電焊將其插筋底部與底部箍筋焊牢或綁牢，插筋出基礎頂面用可靠方法將其固定。首先，第一次施工時，用平板振搗器或其他靜力壓實手段夯實至10cm；，用平板振搗器或其他靜力壓實手段夯實至10cm。鋪設墊層時, 技術人員現(xiàn)場負責指導。墊層的作用是保證樁、土共同工作,減少基礎底面的應力集中,削減地震等水平荷載影響。墊層鋪設應用水準儀控制標高，采用分層鋪設，分層夯實，(夯填度為壓實后厚度與虛鋪厚度之比)?；域灢弁戤叄瑧S即填寫《地基驗槽記錄》，并經設計、建設、監(jiān)理和施工單位簽字蓋章后，作為技術資料收集保存。其內容包括平面尺寸、標高、邊坡坡度及地基土等情況，并進行拍底、釬探。排水系統(tǒng)每天派1人進行維護清理，以保證排水暢通，防止地表水流入基礎內影響其作業(yè)。臨時明溝可順軸線利用帶基位置設置，遇基礎繞開，其深度不小于300。當個別樁頂確因施工不慎受損時，必須分清情況，須經技術部門同意后，再用比原樁砼強度高出一級的細石砼進行仔細修補。鑿除前須先進行測量復核，并在每個樁頂設計標高處畫好紅漆表記。棄土應及時運出，在基坑（槽）邊緣上側臨時堆棧土或放材料以及移動施工機械時，應與基礎邊緣保持1m以上的距離，保證邊坡的穩(wěn)定。根據地質勘探報告描述，地下水位對基礎開挖無影響，故不考慮此項。人工清坡完成后，及時進行護坡施工，以避免坡腳滲水軟化或雨水沖刷破壞，影響正常施工。根據地質勘探資料，本工程土質為粉土，放坡系數確定為1：。 基坑支護工程詳見基坑支護方案測量、放線→確定開挖和行走順序路線→分層開挖（反鏟挖掘機采用“后退向下，強制切土”）→降、排水→整平→留足預留上層→基坑（槽）及清挖預留土層→驗坑（槽）→鋪級配砂石并整平→墊層施工。施工完畢一層觀測一次并做好記錄，主體結構完工后，每個月觀測一次，沉降觀測應請由業(yè)人員承測。永久水準點采用II等水準測量的方法，往返測誤差不得超過(n√n為測站數)或177。(4)沉降觀測：本工程沉降觀測點按施工圖結合關要求布設。(3)標高控制：建立工程高程控制三等水準測量，(n為環(huán)的測站數)，高程起算以當地城建水準點高度為準。)177。內部控制網由外側總平面控制網引入軸線設4個點，邊長丈量相對誤差為L／1000，控制網的角度要求精度90176。(2)垂直控制：177。第二章 主要施工方案(1)平面定位：該工程在放線前應進行圖上作業(yè)，各軸中心進行計算，經審核無誤后，施工現(xiàn)場采用激光全站儀定位，而后用DJ2經緯儀復檢，建立“井”字形主控制軸線網，每條主控軸線應引測到附近相對穩(wěn)定的建、構筑物上或引測出控制線樁，做好標記并做好保護，用以分層投測、較對。其中在2011年1月20日插入電梯安裝工程、外墻面保溫裝飾鋁板施工工程，其他配合工程根據施工進度計劃插入施工。工程計劃在2011年1月20日主體框架全部完工，據此，施工總體部署為：主樓工程于2010年5月20日開工，至2011年12月31日十五層主體框架完工，其中地下車庫于2010年9月10日開始插入施工，2010年12月25日封頂，在主樓框架主體施工到七層時，開始插入墻體砌筑工程，至2011年3月2日墻體砌筑完畢。現(xiàn)澆板預應力鋼筋張拉：現(xiàn)澆板中設計有無粘接預應力鋼筋，其工程量大，施工技術要求較高，在本工程中屬于重點施工項目?；A大體積砼澆筑：主樓基礎筏板砼最薄處1200mm厚，其中電梯井處厚為1900mm，局部為2900mm，橫向設置施工縫3處。、特點根據本圖紙設計，該工程施工難點項目主要有深基坑土方開挖：按照圖紙設計，自然地面標高平均為+。(15)所有預埋鋼管及電箱必須與中性承接，良好搭接，每一回路至少有不少于2處的重復接地，重復接地值不大于1Ω。(13)加強現(xiàn)場施工人員的安全用電常識教育。(11)現(xiàn)場施工用電采用三級保護。(9)所有電箱實行部頒標準規(guī)格電箱。(7)嚴格執(zhí)行現(xiàn)場用電制度。(5)配線室通風良好、防水、防鼠、防動物進入。(3)。建立臨時用電檔案(施工及安全記錄、安全運行記錄等)。動力干線采用TNS系統(tǒng)線路。施工現(xiàn)場供電采用架空電纜?，F(xiàn)場備用水池與給水支管并成回路，管網均按樹枝狀布置。、用電、施工用水：根據施工場地周圍供水設施的布局情況，在指定供水點設置水表和閘閥，利用φ75PPR管將水引至現(xiàn)場，水管每隔100m 設分閘閥，管道鋪設要平順，接頭要嚴密，不漏水。本工程位于長興路及梧桐街交匯處，車輛進出施工現(xiàn)場較為方便，為保證施工周邊的清潔衛(wèi)生，我們將派專人每日清掃車輛出入口的清潔，并對出施工現(xiàn)場的車輛進行沖洗。安全生產，文明施工相當重要，為了充分展示我公司形象，體現(xiàn)我公司主力項目工程部的綜合施工管理水平，為職工及社會各界創(chuàng)建出一個文明施工窗口形象，我公司在本工程的安全生產、文明施工管理目標定為：創(chuàng)省級安全文明施工標準化工地。由于本工程建筑規(guī)模達到頂尖要求，而且設計優(yōu)秀，設施齊全，我公司決心從工程開工起就立足高起點，嚴格按照國家質量驗收標準要求施工。本工程位于某高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)，北臨梧桐街、西臨長椿路、南臨藥廠街。砂漿：加氣砼砌塊采