【正文】 不小于 15 度。 采用 20＃鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22＃鐵絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。 A、直鋼筋下料長度＝構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度 B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度 C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度 (二 )、鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出圖 41 上下柱墻不同截面接頭示意 30 入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下 料表相符。箍筋調(diào)整值 ,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 (2)、彎起鋼筋 :中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5 倍。鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。 鋼筋彎鉤或彎曲： 29 (1)、鋼筋彎鉤。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小 5％。 鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。 施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。 采用 HPB300 級 鋼筋、 HRB400 級鋼筋，最大直徑Φ 25。 已經(jīng)拆除模板及其支架的結構，在混凝土達到設計強度以后，28 才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。 跨度≤ 之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 75%時方可拆除；跨度大于 的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 100%時方可拆除(28 天后 )。 四、樓梯模板圖（見圖） 五、模板的拆除 墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑 48 小時后方可拆除。 梁、板模支架系統(tǒng) 第一層支架采用 Φ 48 鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁≤ 800mm，板≤ 1000mm。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。 (2)、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。一般支柱為 800∽ 1200mm，大龍骨間距為 600∽ 1200mm，小龍骨間距為400∽ 600mm。10 0方木板鋼管支撐＠15 00掃地桿剪刀撐方木＠30 0鋼支撐 梁 模板圖三 26 樓面模板 (1)、根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。100方木板鋼管支撐＠1500掃地桿剪刀撐 梁模板圖一 25 800水平拉桿＠15 00方木斜撐＠10 00鋼管支撐＠12 0050 0 梁高7 002 5 0 梁寬 3 5 0施工層樓板膠合模板50 179。100方木＠30020厚模板對拉螺栓φ 48鋼管雙排2米以下＠4002米以上＠600 柱模板圖 (6)、對于結構中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運至現(xiàn)場拼在一起，并與其他模板合并加固。100方木20厚膠合模板50179。100方木＠30020厚模板對拉螺栓φ 48鋼管雙排2米以下＠4002米以上＠600 24 1 12 006 00預埋 φ 14鋼筋拉環(huán)φ 48179。100方木20厚膠合模板50179。 1 12 006 00預埋 φ 14鋼筋拉環(huán)φ 48179。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。懸桃梁均需在懸臂端起拱%. (3)、支頂在樓層高度 以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高 度在 4 .5m 以上時要另行作施工方案。當梁底跨度大于及等于 4m 時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。 梁模板安裝： (1)、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。 二 模板工程 一、概述 本工程模板施工主要采用 20 厚膠合板，鋼木混合支撐。每層柱與該層頂板、梁混凝土一起澆筑，施工縫每層一道留在柱底部。 鋼筋籠質(zhì)量：鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用干硬性的，大量積水一時雙排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。 孔壁：開挖前應掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，縮短每節(jié)高度，隨時觀22 察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚、鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。 50 5 鋼筋籠主筋保護層 177。 20 3 鋼筋籠直徑 177。 二 、挖孔樁質(zhì)量標準 平面位置及垂直度的允許偏差表 序 項 目 允許偏差（ mm） 21 號 沿垂直于樁基軸線方向 沿順樁基軸線方向 1 單排挖孔樁、群樁基礎的邊線 50 75 2 群樁基礎的中間樁 100 100 3 設計為一柱一樁時，任何位置的樁 50 75 4 在任何一個水平高度上的垂直度 樁身截面有效直徑的允許偏差表 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 樁身截面有效直徑 ＋ 50，－ 0 2 樁底部截面有效直徑 ＋ 50，－ 0 挖 孔樁基底平面的允許高差表 項 目 允許偏差（ mm） 挖孔樁基底平面的允許高差 100 挖孔樁孔底沉渣的允許厚度表 項 目 允許偏差（ mm） 孔底座落于中風化基巖中時 0 鋼筋籠制作及保護層的允許偏差表 序 號 項 目 允許偏差（ mm） 1 主筋間距 177。 2 樁孔歪斜 1. 成孔時，嚴格控制樁位及垂直度；發(fā)現(xiàn)歪斜，應及時修正。 4. 保證混凝土的配合比符合設計要求。 3. 孔底積水盡量抽排干凈，或孔外降水使孔底疏干。 一、挖孔樁施工中常見的質(zhì)量問題及其處理方法 序號 常 見 質(zhì) 量 問 題 處 理 方 法 1 樁身混凝土質(zhì)量不佳 1. 澆注混凝土時必須采用串筒，筒下口距離澆注面不大于 2m。施工結束后，應檢查混凝土強度，并應做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗。施工前應對水泥、砂、石子、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設計中制定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器、方法）也應檢查。 1雨期施工： 雨天應搭設防雨棚（用鋼管井架上蓋塑料布），首節(jié)護壁應高出地面 100 以上，現(xiàn)場必須有排水的措施，嚴禁地面雨水流入樁孔內(nèi)，以免影響孔內(nèi)施 工。砼自由下落高度均不得超過 2m，超過 2m 時即安裝“嗽叭”導料口，并設置砼“溜筒”導料，可在布料管末端安一節(jié)軟管導料。 19 1澆筑樁身混凝土： 樁身混凝土采用 C30 商品混凝土，布管泵送。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。鋼筋籠運輸及吊裝時應防止扭轉(zhuǎn)彎曲變形，根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋。縱向鋼筋接頭采用焊接，其連接焊縫及接頭數(shù)量要求按國標 GB50204— 20xx 的規(guī)定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師或建設單位項目負責人組織勘察、設計單位檢查驗收后方可進行 C25 混凝土封底施工。應對每根樁擴大頭的尺寸進行檢查，確保其尺寸符合設計要求。 1循環(huán)作業(yè)： 檢查樁位中心軸線及標高，以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測，符合設計要求，逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，18 檢查土質(zhì)情況，樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。拆模強度達到 1MPa。模板上口留出高度為 100mm 的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。吊桶離開孔上方 時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣、雜物等，清除積水，經(jīng)檢驗同意驗收，并辦理好簽證手續(xù)，應馬上組織澆灌樁芯砼，以免泡水時 間過長 ,使土層軟化。吊運土時，再打開安全蓋板。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。地下滲水量較大時，吊 桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水。操17 作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發(fā)生。應向井下通風，加強空氣對流。井底照明必須用低壓電源（ 12V）防水帶罩的安全礦燈燈具。 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架 、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩(wěn)定、牢固。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。 檢查樁位（中心）軸線及 標高： 每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。混凝土可由試驗室確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。 澆筑第一節(jié)護壁混凝土： 樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆筑 C20 砼，護壁混凝土在現(xiàn)場用機械集中攪拌，由人工搗實，坍落度控制在 80～ 100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。第一節(jié)護壁以高出地坪150～ 200mm 為宜，便于擋土、擋水。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi) 側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。 支護壁模板附加鋼筋： 為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置井圈護壁，采用鋼筋混凝土，與土壁能緊密結合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻。每天開挖深度不得超過 1m，每節(jié)護壁高度不得超過 1m。 開挖第一節(jié)樁孔土方： 本工程由于地下水位比較高，且地表水非常豐富，地表土質(zhì)過于松軟（尤其雨水過后），故在樁孔開挖前，必須在人工挖孔樁區(qū)域內(nèi)進行場地硬地化，硬地化采用 C15 砼澆筑 50mm 厚，以確保施工場地的干燥及便于孔內(nèi)挖出的土可以及時用斗車運 至指定堆土點。撒石灰線 作為樁孔開挖尺寸線。 三、施工工藝流程 放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→加強設垂直運輸架→安裝 電動葫蘆（卷揚機或木轆轤，根據(jù)本工程的實際情況，井深設計上只有 10～ 20m，靠近填方區(qū)的方向可能更深，故準備采用13 手動轆轤）→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）→澆筑第二節(jié)護壁混凝土→檢查樁樁（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒（導管）→澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）→插樁頂鋼筋 14 四、施工操作要點 放線定樁位及高程： 在場地三通一平的基 礎上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料的基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。 水：應用自來水（飲用水）或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 砂：中砂，含泥量不大于 3%。 1m)后排入市政管井；再用高功率抽水設備從沉淀池內(nèi)將水抽出，用軟管送入市政管井。經(jīng)過沉淀池 (平面尺寸 179。 3．排水措施 在孔樁開挖的過程中，不能避免要進行孔內(nèi)排水處理，在各單位工程周邊砌筑排水明溝（截面尺寸為 179。 作業(yè)條件： 熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì) 資料，編制人工挖孔樁專項施工方案報安全監(jiān)督技術部門，并附緊急情況應急處理措施，并將批準的施工方案向施工人進行技術交底和安全交底。 軸線垂直傳遞 采用 J2 經(jīng)緯儀逐層傳遞軸線，做好校核調(diào)整工作。豎向標高用鋼尺由177。放線完成后必須經(jīng)建設單位及有關方面復核簽字后方可進行下道工序。各工種人員按項目經(jīng)理部的安排進場。 (6)、做好天氣預報工作，避免因氣候變化對工程施工的影響。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。 (3)、每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進度、成本、計劃、質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。電梯安裝要求在主體結構封頂后進行 三、施工調(diào)度 為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標，及時解決施工生ACOSV Pk ??? ???? ?? ? ??10 產(chǎn)中出現(xiàn) 的問題，迅速而準確的傳達項目經(jīng)理決策，必須建立以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時反饋上級職能部門、業(yè)主意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便以項目經(jīng)理為首的智能團作出明確決策，并及時貫徹落實下去，調(diào)度體系運轉(zhuǎn)情況如下： (1)、組成以項目經(jīng)理為