【正文】 定，邊角整齊光滑，不同面層、不同顏色的鄰接處不混色。檢查方法：觀察和尺量檢查。4)踏步臺(tái)階應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：寬度基本一致，相鄰兩步高差不大于20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。優(yōu)良：高度一致，厚度均勻，與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長(zhǎng)度不大于200mm，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處。檢驗(yàn)方法：觀察或潑水檢查。2)地漏及泛水應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無(wú)滲漏。（2）基本項(xiàng)目1)水泥砂漿面層表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：表面無(wú)明顯脫皮和起砂，局部有少數(shù)細(xì)小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于800cm2，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處。2)面層與基層結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓。必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于7天。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無(wú)抹紋時(shí)，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時(shí)用勁稍大一些，把第二遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度，對(duì)于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)出面層平均厚度然后邊測(cè)標(biāo)高邊做灰餅。樓地面工程 水泥砂漿地面施工（1）施工工藝1）刷素水泥漿結(jié)合層：～，也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過(guò)大。板崁縫用細(xì)C20石混凝土分兩次崁縫，第一次崁縫深度為板高的一半，用灰刀插密實(shí)并待其強(qiáng)度終凝前再進(jìn)行第二次崁縫。對(duì)板縫寬度大于200 mm的需按規(guī)范設(shè)置鋼筋混凝土現(xiàn)澆板帶，板帶盡量靠墻設(shè)置。吊裝時(shí)注意板筋應(yīng)朝下，檢查是否存在段板或裂板現(xiàn)象，吊點(diǎn)應(yīng)放于距板頭適當(dāng)位置處。每層砌體完成后，所需板提前到位，并進(jìn)行堵頭，堵頭時(shí)先用半磚頭塞進(jìn)板孔內(nèi)大于250mm范圍，再用C20細(xì)石混凝土進(jìn)行封口堵實(shí)，預(yù)留的冷拔絲拍彎緊靠板壁。5（5）9預(yù)留構(gòu)造柱截面（寬度、深度）177。8用皮數(shù)桿比較尺量檢查7清水墻面游丁走縫20吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準(zhǔn)8門窗洞口（后塞口）寬度177。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2基礎(chǔ)和墻砌體頂標(biāo)高177。（3）內(nèi)外填充墻為達(dá)到防水要求，均按清水墻標(biāo)準(zhǔn)施工。（2）砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：1)同品種、2)。9)填充墻體與梁板交接的頂磚用實(shí)心小砌塊，并斜砌頂緊。如坐漿厚度超過(guò)20mm時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過(guò)梁兩端伸入支座的長(zhǎng)度應(yīng)一致。當(dāng)門窗洞邊無(wú)磚墩擱置過(guò)梁時(shí)，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過(guò)粱中的鋼筋焊接。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。6)木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；，每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4塊。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。砌筑操作過(guò)程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”，并隨手將擠出的砂漿刮去。如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。2)選磚：選擇棱角整齊、無(wú)彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；3)盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過(guò)五皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對(duì)門窗間墻、附墻柱（垛）的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時(shí)，則要考慮好砍磚及排放的計(jì)劃。（3）磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補(bǔ)齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過(guò)梁→頂部砌體。彎鉤。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留搓時(shí)，應(yīng)砌成斜搓。（2）組砌方法1)磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。拌和時(shí)間自投料完畢算起。5％以內(nèi)。操作工藝（1）拌制砂漿：砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計(jì)量。B、其他摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)決定。（4）水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級(jí)等于或大于M5時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)5％。54柱、墻垂直度每層5用經(jīng)偉儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于305表面平整度8用2M靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移58預(yù)埋螺栓中心線位置偏移59預(yù)留洞中心線位置偏10井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線+25 0吊線和尺量檢查井筒全高度垂直度H/1000且不大于30砌體工程 材料（1）磚：磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗(yàn)單；（2）水泥品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。5用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高177。分格蓄水養(yǎng)護(hù)法是用紅磚和水泥砂漿將需要養(yǎng)護(hù)的板面的分成小塊，灌入約50毫米的水，這兩種方法均能使砼達(dá)到最佳養(yǎng)護(hù)效果。 砼養(yǎng)護(hù)：本工程樓板砼的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)確保在砼的養(yǎng)護(hù)期間板面處于潮濕狀態(tài)非常重要，因此采用自動(dòng)噴霧法和分塊蓄水法進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)。澆筑梁、板砼時(shí)板面標(biāo)高的控制方法（1）采用予制砼塊控制標(biāo)高法：予先制作比板厚小10毫米的砼塊，當(dāng)所澆砼蓋信予制砼即達(dá)到板設(shè)計(jì)厚度和標(biāo)高。（5）梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑砼。（3）澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板，支架、鋼筋、預(yù)埋件各預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好，然后連續(xù)澆筑砼。澆搗混凝土?xí)r質(zhì)量的控制方法：（1）澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意防止砼的分層離析，當(dāng)部分砼由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過(guò)2米，否則應(yīng)采用串筒或管等下料。木模板應(yīng)澆水加以潤(rùn)濕，但不允許留有積水，濕潤(rùn)后，木模板中尚末脹密的縫隙應(yīng)用嵌塞，以防漏漿。鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)程、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫是否與設(shè)計(jì)符合。所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠。2）掌握天氣季節(jié)變化情況：加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作，在砼施工階段應(yīng)掌握天氣情況，特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。 保證混凝土順利澆灌的措施：（1）保證水電及原材料的供應(yīng)：1）在砼澆筑期間，在保證水、電、照明不中斷。11）大體積混凝土混凝土澆筑時(shí)表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過(guò)多，應(yīng)及時(shí)調(diào)整水灰比，混凝土澆至頂端時(shí)的泌水排除。10）在后澆帶處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先于施工縫表面抹水泥砂漿一層。根據(jù)混凝土自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器，前一道布置在卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實(shí)。9）澆筑大于500厚混凝土底板時(shí)，應(yīng)采用“分段分層、斜面澆筑、一個(gè)坡度、薄層澆搗、循序推進(jìn)、一次到頂”的方式。8）混凝土澆筑前準(zhǔn)確掌握天氣情況，避開(kāi)雨天，盡量安排底板筒體部位混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內(nèi)部水化熱。問(wèn)歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。如必須間歇，其間歇時(shí)問(wèn)應(yīng)盡量縮短。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。（一般為300～400mm）。大不超過(guò)500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門子洞。 混凝土澆注施工（1）澆筑的一般要求1）澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（3）混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。（1）根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過(guò)稱。(4) 設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn))，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。(3) 進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。(3) 樓板模板每塊擱置以三點(diǎn)為宜。亦可采用U形卡預(yù)拼幾塊再鋪設(shè)。 安裝注意事項(xiàng)：(1) 單塊就位組拼時(shí)，宜以每個(gè)節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，停止吊裝。(3) 模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置。(2) 底層梁模支架下的土地面，應(yīng)夯實(shí)平整，并按要求設(shè)置墊木，排水通暢。整體吊裝梁模板，就位后校正并與支撐固定。 樓板模板采用膠合板模板（1）樓板模板的支撐架子采用鋼管扣件支撐，上擱木楞，木楞間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定；（2）膠合板模板施工前宜進(jìn)行模板排板設(shè)計(jì)，施工中嚴(yán)格按模板排板圖排板，減少膠合板模板的鋸割，利于膠合板模板的周轉(zhuǎn)使用；（3）膠合板模板面板應(yīng)涂刷脫模劑，以利于脫模；（4）膠合板模板的接頭應(yīng)平整，接頭處可用膠帶紙粘貼。為了保證柱梁接頭質(zhì)量，我們將采用定制鋼模板，即根據(jù)本工程柱梁實(shí)際尺寸，特別設(shè)計(jì)制作出柱梁接頭鋼模板，用于施工中，由于該模板采用鋼制，因此能與組合鋼模板可靠地連接。梁柱接頭模板施工柱梁接頭處模板歷來(lái)是框架結(jié)構(gòu)體系施工的難點(diǎn)。（3）模板拆除梁、柱、墻側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置足夠的臨時(shí)支撐，以防傾覆。模板操作嚴(yán)格按規(guī)范程序進(jìn)行。支設(shè)樓板模時(shí)，上下樓層支撐布置應(yīng)盡量保持一致，以防因局部應(yīng)力過(guò)大而破壞樓板。（2）模板支設(shè)要求所有構(gòu)件支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)節(jié)。其余樓梯與砼墻體同時(shí)支模澆筑砼。梁板模為滿堂紅鋼管支撐，支撐架立桿間距1500，梁側(cè)立桿加密至600，當(dāng)梁高大于800時(shí)，在梁2/3高度位置設(shè)Ф12間距1000的對(duì)拉螺桿，%，且不少于20。柱子撐模時(shí)注意留置與墻體的拉結(jié)筋。對(duì)邊長(zhǎng)超過(guò)800的柱子模板沿柱子高度每隔600（即鋼管箍中部）在截面寬度方向?qū)?根Ф12螺桿。”模板工程1. 模板工程一般項(xiàng)目模板選用七夾板，Ф48鋼管支撐，50100木方。 立焊對(duì)接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取3～5mm。上筋為35176。其中下筋為0176。鋼筋坡口立焊對(duì)接 鋼筋V型坡口立焊時(shí)，坡口角度約為35176。2）坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除干凈，并利用墊板進(jìn)行定位焊，墊板長(zhǎng)度取為40～60mm，寬度為鋼筋直徑加10mm，坡口根部間隙平焊取4~6mm,操作工藝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：首先由坡口根部引弧，橫向施焊數(shù)層，接著焊條作之字形運(yùn)弧，將坡口逐層堆焊填滿，焊接時(shí)適當(dāng)控制速度以避免接頭產(chǎn)生過(guò)熱，亦可將幾個(gè)接頭輪流施焊。1）鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度為55176。（2）搭接焊搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。4）當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少10％～15％。2）施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開(kāi)始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。 鋼筋電弧焊施工鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。（8）板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。4)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。2)受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。（6）框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點(diǎn)。（4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。 梁與板（1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。4）當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱縱筋斜度b/a≤1/6時(shí)，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)b/a＞1/6時(shí)，應(yīng)增設(shè)上下柱縱筋的連接插筋，錨入柱內(nèi)。3）柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。2）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。柱1）豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45176。e、底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度。c、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應(yīng)放在地梁主筋下面。底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序：a、施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。直鋼筋下料長(zhǎng)度＝構(gòu)件長(zhǎng)度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度＝直段長(zhǎng)度十斜彎長(zhǎng)度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度3） 鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。，平直部分為3d。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。