【正文】 為防止墻四周打頂板混凝土時流漿，邊龍骨與墻及多層板相交處均加5mm厚海綿條。（1）頂板模使用多層板，拼接采用硬拼縫。作為頂板龍骨使用的木方必須過刨，過刨后的木方截面誤差不超過2mm。邊立桿統(tǒng)一距梁邊250mm。邊梁是容易漲模的地方，當邊梁梁高大于400mm，在梁上部設置Ф12穿梁螺桿，間距500mm。在每跨梁的梁底設置寬同梁底、長約200mm左右的板條，做為梁內(nèi)清理雜物的排出口。梁模板的配置以節(jié)點為重點。穿墻螺栓采用Φ32變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為1200mm。：采用拼裝式大模板，由1500mm、1200mm、900mm、600mm、300mm寬的標準板塊用專用連接器組合拼裝而成。注：人防工程上的臨空墻、門框墻的模扳安裝，其固定模扳的對拉螺栓上嚴禁采用套管、混凝土預制構件?！傲或灐痹瓌t：鋼筋未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆注砼之前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽檢查記錄。（2）板底筋綁完后，應按規(guī)定墊好保護層墊塊，主筋接頭數(shù)量和位置要符合設計和規(guī)范要求。（1）在樓梯底模上確定主筋和分布筋位置，按圖放主筋和分布筋，綁扎時先主筋，后分布筋，每個交點均綁扎。綁扎好后墊好墊塊，以保證保護層厚度。（1）在模板上確定好主筋、分布筋的位置，第一根主筋應距支座不小于5cm不大于主筋間距的一半。箍筋彎鉤的疊合處在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤135186。（2）(2)梁鋼筋綁扎：主筋穿好箍筋后按已畫好的間距逐個分開，并與主筋固定；穿次梁主筋并套好箍筋，放主筋架立筋、次梁架立筋綁扎立筋，再綁上部主筋。梯子筋主筋采用Φ14，代墻體豎向鋼筋。墻體水平鋼筋控制：墻體水平鋼筋位移利用梯子筋控制。（3）鋼筋位移控制墻體鋼筋工程控制位移的手段：墻體鋼筋雙F卡：為保證墻體幾何尺寸和砼保護層的正確，在墻體的上、中、下布置雙F卡。鋼筋的搭接位置、接頭長度均應符合設計及施工規(guī)范要求，保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的50%。雙排鋼筋網(wǎng)片之間應綁扎定位用的雙十字固定支撐筋，以保證網(wǎng)片的相對距離，其間距不宜大于1米，其支撐兩頭均刷防銹漆。墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋，其錨固長度應符合設計要求。為保證兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000～1100mm。（1）施工流程調(diào)整預留搭接筋→立2～4根豎筋→畫橫筋分檔標志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標志綁橫、豎筋→鋼筋驗收（2）施工要點先立2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。在綁扎前，基底的表面要清掃干凈，墊好保護層墊塊1000雙向(墊塊在下鐵綁好后進行)。（2）基礎底板鋼筋綁扎順序綁扎采用“八”字扣綁扎，道道綁緊。（1）基礎底板采用鋼筋支架主樓及地庫底板，鋼筋數(shù)量多，自重大，又高，極易晃動或位移，為保持鋼筋網(wǎng)片的位置正確，并在澆筑過程中減少位移，必須采用Φ25的鋼筋焊接排架，每1000mm通長設置。（4）檢驗合格的鋼筋接頭應接規(guī)格碼放整齊,并掛上標識牌，做到活完料盡腳下清。（2）查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損，清潔，如發(fā)現(xiàn)銹蝕，要用鋼絲刷刷干凈。因此絲頭加工時，每制作一個絲頭必須現(xiàn)場檢驗（操作人員為100%檢驗，項目質(zhì)檢人員為50%抽檢，監(jiān)理為30%抽檢），確保質(zhì)量符合要求。（6）檢驗合格的絲頭應加以保護，在其絲頭端部加戴保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類碼放整齊。（4）加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應摻入15～20%亞硝酸鈉。（3）調(diào)整好擋塊及滾壓行程開關位置，保證滾壓螺紋的長度符合要求。（1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。（1）參加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。墻體鋼筋采用梯子筋及定距框保證主筋位置準確，鋼筋保護層采用塑料墊塊；框架柱主筋采用定距框保證主筋位置；基礎筏板采用焊接鋼筋馬凳。：底板及反梁鋼筋接頭位置按上鐵設在距支座1/3跨范圍，下鐵設在跨中1/3跨范圍；框架梁接頭位置與基礎梁相反；同一截面不得超過接頭數(shù)量的50%；搭接長度不得小于設計要求及規(guī)范規(guī)定。、豎向鋼筋：豎焊直徑≥22mm的受力鋼筋采用滾軋直螺紋連接。鋼筋加工成型后的半成品經(jīng)核對無誤后方可用于現(xiàn)場。本工程所使用的鋼筋采用集中配料、加工成型，運送至使用部位。為避免鋼筋生銹，鋼筋堆放場地應墊高，并有排水措施。鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。同時鋼材進場后要報監(jiān)理驗收，并作好記錄臺帳。50水準儀鋼筋工程鋼筋采購嚴格按照ISO9002質(zhì)量標準和公司物資《采購手冊》模式運行。5mm4樁尖中心線＜2mm5樁頂平整度10mm6樁體彎曲＜1/1000l PHC樁材的驗收方法序號檢查項目檢查工具與檢查方法測量工具分度值（mm）1長 度用鋼卷尺測量，精確到1mm12外 徑用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取平均值，精確至1mm13壁 厚用卡尺或鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取平均值，精確至1mm4樁端部傾斜將直角靠尺一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測量其最大間隙處，精確至1mm5樁身彎曲度將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼尺測量其彎曲處的最大間隙，精確至1mm6保護層厚度用深度游標卡尺測管樁的中部同圓周的二處不同部位，7漏漿長度用鋼卷尺測量，精確至1mm18漏漿深度用深度游標卡尺測量，9裂縫寬度用20倍讀數(shù)放大鏡測量，10抗壓強度檢查產(chǎn)品合格證11抗彎性能檢查產(chǎn)品合格證項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主 控 項 目1樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范2樁位偏差主樓中間樁：1/2樁徑，邊樁：1/3樁徑；裙樓1~3樁：100mm4~16樁：1/2樁徑3承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1成品樁質(zhì)量：外觀、外形尺寸、強度表面平整，顏色均勻；掉角深度＜10mm，%查產(chǎn)品合格證書主 控 項 目1接樁：焊縫質(zhì)量、停歇時間滿足設計要求設計要求Min＞秒表測定2電焊條質(zhì)量設計要求查產(chǎn)品合格證書3壓樁壓力%177。PHC樁的外觀尺寸允 許誤差根據(jù)《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502022002）的規(guī)定進行驗收，應符合下列要求：序號項目允 許 偏 差1外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙2直徑177。PHC樁主要檢查樁的外觀尺寸及管樁的產(chǎn)品證明書。在沉樁過程中施工員隨時觀察樁的進尺變化，如遇地質(zhì)層有障礙物、樁身偏移時，應分一兩個行程逐漸調(diào)校，不可一次性強行扳正。的方向上，并經(jīng)常加以整平，監(jiān)測導架保持垂直，通過樁機導架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進行調(diào)整。插樁在一般情況下入土50～80cm停止壓樁，然后進行垂直度調(diào)校。選擇樁位上浮觀察點，做好詳細記錄。壓樁較難下沉時，要檢查樁架導桿有無傾斜偏心，樁身是否垂直，每根樁宜連續(xù)完成，以免難以繼續(xù)下壓。必要時應將樁架導桿方向按樁身方向調(diào)整。初壓時如果下沉量較大，宜采取輕壓，隨著沉樁加深，沉速減慢，壓力逐漸增加。利用樁機的重量由液壓系統(tǒng)持樁將管樁垂直壓入土中，并隨時用兩臺經(jīng)緯儀雙向控制管樁的垂直度。檢驗合格后澆注混凝土并養(yǎng)護。開挖后進行修整，形成碎石土模。（7）PHC樁帽的施工①PHC樁施工結束后，報請監(jiān)理驗收及進行復合地基承載力檢測，合格后再進行樁帽施工。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。同時送樁器上要標出最后1m的位置線，詳細記錄最終壓力值。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。（6）送樁或截樁當樁頂設計標高較自然地面低時必須進行送樁。PHC樁施工結束后，若有高出地面的樁頭，注意保護，嚴防施工機械碰撞。（5）終止壓樁～，達到設計高程后持荷（正常壓力）10min且每分鐘沉降量不超過2mm后方可結束送樁。③壓樁順序按“從內(nèi)側向外側、每根樁先長樁后短樁”的順序施工，在壓后一排樁之前必須檢查前一排樁的偏位情況。如超差必須及時調(diào)整，須保證樁身不裂，必要時拔出重插，不得采用強拔的方法快速糾偏而將樁身拉裂拉斷。設置經(jīng)緯儀各一臺），%以內(nèi)，條件不具備也可采用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導架的旋轉(zhuǎn)、滑動進行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。管樁起吊運輸過程中平穩(wěn)輕放，以免受振動、沖撞。如場地條件不具備時，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對樁頭端頭板采取一定的保護措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。管樁堆放要按照不同型號、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運施工過程中發(fā)生差錯。②管樁的堆放現(xiàn)場管樁堆放場地應平整，采用軟墊(木墊) 按二點法做相應支墊，且支撐點大致在同一水平面上，見圖1。（3）管樁的驗收、堆放、吊運及插樁①管樁的進場驗收管樁進場后，按照《先張法預應力砼管樁》（GB134761999）的國家標準或福建地區(qū)的地方標準對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規(guī)范進行驗收，填寫驗收記錄，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進場驗收關。（2）樁機就位在對施工場地內(nèi)的表層土質(zhì)試壓后，確保承載力滿足靜壓機械施工及移動過程中不至于出現(xiàn)沉陷，對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。為防止擠土效應及移動樁機時的碾壓破壞，針對單樁、獨立承臺以及群樁制定不同的放線方案。根據(jù)布樁圖進行準確放樣，用全站儀、鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁然后放樣逐樁中心，用消石灰作出樁位的圓形標記，圓心位置用小木樁作醒目標記，并注意保護，測量人員填寫放樣記錄，經(jīng)驗收合格后施工。場地平整測量定位探孔吊樁插樁樁機進場安置經(jīng)緯儀校正與跟蹤監(jiān)控樁機就位壓樁經(jīng)養(yǎng)護達100%設計強度運樁至壓樁點并檢查樁體質(zhì)量樁平面位移測量記錄送樁至設計標高樁機移到下一樁位靜壓管樁施工工藝流程圖本工程建筑樁基采用預應力高強混凝土管樁，管樁采用52層礫砂狀花崗巖為樁端持力層。在工程施工區(qū)域，做好軸線控制的測量和校核。根據(jù)坐標控制點和高程控制點在外壩及小洼地清基線范圍內(nèi)測設方格網(wǎng)，方格網(wǎng)間距5～10米，在各方格點上做控制樁，并測出各標樁處的自然地形、標高，作為計算挖、填方方量和施工控制的依據(jù)。4）各工程點位放樣施工測量前，要認真審圖，復核各點坐標，做好放樣數(shù)據(jù)計算，施測時要嚴格遵守操作規(guī)程，采用多點觀測復核放樣結果，做好原始記錄，各主要點位施測結果及時報請監(jiān)理部復測驗收。要求增設各點與相鄰點能互相通視，且保證沿線無測量死角。3）為了滿足局部放樣施測要求，在填筑施工前，在施工范圍以外選擇合適點外，按規(guī)范要求進行，埋石造點，利用甲方提供的控制點內(nèi)插增設控制點在道路沿線測設一條復合導線。另配合一臺經(jīng)緯儀、兩臺水準儀進行局部測量放樣工作。3）組織施工人員、機械設備，周轉(zhuǎn)材料進場，模板要按設計要求的剛度、形狀、模數(shù)進行平衡和定做。1）以建設方提供的標高和水準點進行復核，對地形地貌的現(xiàn)狀進行復測。2）施工機具準備根據(jù)本合同段的特點，需用大量的機械設備和運輸車輛。對于要從外地采購的材料及需預制加工的材料更要及早提出計劃，保證按時供應。對甲供材料要配合總包單位作好檢查和接收工作，保證本工程用的材料都是合格產(chǎn)品。1）施工砼、砂漿配合比試配根據(jù)本工程的特點，確定各種原材料場后，由具有豐富施工經(jīng)驗的試驗工程師主管，配備二名試驗工配合在監(jiān)理工程師見證下取樣送到有資質(zhì)的試驗室進行各種砼、砂漿配合比的試驗。進行控制點坐標的交樁和護樁，與總包單位聯(lián)系水準點的位置和高程，設置工地永久性經(jīng)緯坐標、水準坐標和建立工地測量控制網(wǎng)。進行文明施工教育，防止施工給當?shù)卦斐晌廴尽＿M行施工和驗收標準及規(guī)范的教育，樹立創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程的思想，并以此嚴格要求自已，約束自已的行為，做好每一項工作，把好質(zhì)量關。3）編制道路路基、路面分項工程的施工方案，并層層落實做好施工技術交底和安全技術交底4）對復雜部位和關鍵工序，制定詳細、嚴密的施工技術方案用以指導施工，并報總包單位和監(jiān)理工程師審批。第八章、建筑工程施工方案施工準備1）組織現(xiàn)場技術人員和業(yè)務骨干認真學習圖紙和技術資料，熟悉和掌握技術標準和技術規(guī)范及操作規(guī)程，使其對本工程的質(zhì)量和工期要求有高度的重視。實行小指標獎勵制度：將月進度計劃分解為日進度目標，并分解到班組，實行超額完成任務當班獎勵，完不成任務處罰。（四）、經(jīng)濟措施深入落實項目承包制，完善工資、獎金激勵機制，把工作內(nèi)容、數(shù)量和具體要求落實到人，把完成工作的好壞直接與個人的工資、獎金掛鉤，充分體現(xiàn)各盡所能、按勞分配、多勞多得的分配原則。所有參加施工的人員均先培訓后上崗，以高素質(zhì)人員保工期。認真組織好人員、材料和設備的進場工作。嚴把建筑材料的進料、檢驗和發(fā)放使用關，嚴格執(zhí)行物資管理規(guī)定，確保施工順利進行。在施工過程中，加強維修保養(yǎng)，落實“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”機械現(xiàn)場保養(yǎng)十字作業(yè)法，保證設備的性能完好，充分發(fā)揮機械化程度高的優(yōu)勢，以先進的機械設備保工期。處理好與當?shù)馗骷壵稗r(nóng)民的關系，主動反映情況，虛心聽取意見，通過友好協(xié)商妥善解決問題，保證工程順利施工。協(xié)調(diào)好各種關系，維護業(yè)主及監(jiān)理工程師的權威，尊重其正確意見和建議，執(zhí)行監(jiān)理工程師指令。對前期計劃未