【正文】 白、氣泡等現(xiàn)象。防水層施工前基層必須干燥。找平層抹好后要及時養(yǎng)護，找平層上推車時，應(yīng)鋪設(shè)木腳手板，防止破壞找平層表面。防水層下面的砂漿找平層表面必須牢固、平整，保持干凈，砂漿接茬順平，砂漿面應(yīng)收水光，不準留毛面，不得有松動、松軟、起砂、蜂窩、剝落和高低不平之處，排水坡度、方向應(yīng)符合設(shè)計要求，突出部位和陰陽角做成圓角，在找平層澆水養(yǎng)護時，應(yīng)注意是否有積水部位，若有積水應(yīng)立即修補。找平層水泥砂漿配合比為1:。2）鋪設(shè)水泥砂漿：裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。）→1：3水泥砂漿（配φ6500X500鋼絲網(wǎng)）→安裝面層塊瓦設(shè)計要求：本工程衛(wèi)生間地面防水采用聚氨酯防水涂膜，并往墻面上翻150mm。）→2層3mm厚SBS改性瀝青防水卷材→50厚阻燃型擠塑聚苯乙烯泡沫塑料保溫層→干鋪無紡聚酯纖維布一層→C20細石砼，內(nèi)配φ4150150鋼筋網(wǎng)片→25厚1：4干硬性水泥砂漿，面上撒素水泥，上鋪810厚地磚，鋪平拍實，縫寬58，1：1水泥砂漿填縫屋面1（不上人屋面平屋面）做法：鋼筋混凝土屋面板，表面清掃干凈→20mm厚（最薄處）1：8水泥珍珠巖找2%坡→20mm厚1：3水泥砂漿找平（～179。加氣塊≥1/2L水平灰縫20mm，垂直灰縫15mm。轉(zhuǎn)角處半磚在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭，在加氣塊砌筑前，底部應(yīng)至少有三皮實心磚。、板底時，留出18～20cm左右的空隙，待墻體砌筑完成并至少間隔7d后，再用實心機磚斜砌擠緊。砌塊砌體不得與其他塊材混砌。，本次施工中，砌筑時采用雙面掛線的方法，內(nèi)外控制。冬季施工不宜提前澆水，可適當調(diào)整砂漿的稠度。當施工期間最高氣溫超過30℃時，必須在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。摻加有機塑化劑的砂漿應(yīng)為3～5min。：水泥砂漿和水泥混合砂漿，自投料完算起不得少于2min。2％，砂、石灰膏控制在177。加氣砼砌塊應(yīng)防止雨淋?；旌仙皾{所用白灰膏必須熟化充分（一般熟化時間不應(yīng)少于15天）。加氣塊、水泥應(yīng)有出廠合格證及復(fù)驗單，強度等性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。加氣砼砌塊的構(gòu)造做法按國標05YJ34施工。（5）混凝土澆筑完畢后對施工縫接縫處應(yīng)加強養(yǎng)護。（4）在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層10～15mm厚水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿，方可澆筑下一層混凝土。（3）施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。施工縫的處理：施工縫必須經(jīng)過以下處理，方可繼續(xù)澆筑混凝土：（1）施工縫表面應(yīng)清除水泥漿和松動石子以及軟弱混凝土層，并將表面鑿毛，沖洗干凈并保持充分濕潤，但不得積水。（2）單向板留設(shè)在平行于板的短邊的任何位置。但考慮到澆筑混凝土時的各種不確定因素，對特殊情況下施工縫的留置應(yīng)提前予以考慮。砼養(yǎng)護時間不得少于7天，并由專人負責做好砼養(yǎng)護記錄。對施工縫處要進行薄膜和草袋覆蓋養(yǎng)護。對豎向結(jié)構(gòu)混凝土，拆模后用塑料薄膜進行外包并在內(nèi)部澆水養(yǎng)護。 砼養(yǎng)護砼澆筑后，應(yīng)在12h后及時進行灑水養(yǎng)護。振搗完畢，用刮尺或搓板抹平表面。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。澆筑過程中不得挪動鋼筋，并經(jīng)常留意兩側(cè)鋼筋保護層厚度正確，防止鋼筋移位，并留意預(yù)埋件和預(yù)埋管的牢固程序，發(fā)現(xiàn)移位及時校正?；炷翍?yīng)一次澆筑完成，不留施工縫。澆筑基礎(chǔ)砼時振搗要充分密實，使氣泡充分溢出，用木抹子將基礎(chǔ)表面壓實、抹平整，并清理干凈，保證砼表面光滑，無麻面，無氣泡。地梁砼按澆筑方向逐步推進澆筑，防止出現(xiàn)施工冷縫。 砼澆筑與振實基礎(chǔ)混凝土的澆筑獨立基礎(chǔ)砼澆筑由一點下料，澆筑砼時，首先澆筑完下部砼，并按照規(guī)范要求振搗密實后，再按設(shè)計要求逐步向上堆積到頂部，在澆筑基礎(chǔ)砼時，上部砼一定要待下部砼未初凝前澆筑到位。（3）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔4~5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2~3個行程，使管內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（45min）氣溫高、砼坍落度變小時可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。（2）泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜。 泵送砼施工準備砼澆筑前，應(yīng)對模板及支架、鋼筋和預(yù)埋件、管、預(yù)留洞進行檢查和清理；及時報請業(yè)主或監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，對澆筑用腳手架、走道進行安全檢查；核查原材試驗報告及配合比符合設(shè)計和規(guī)范要求；施工機械設(shè)備及工具準備就緒。當運到施工現(xiàn)場，檢查發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大時，可在符合配合比要求的條件下攙加少量的減水劑，并強力攪拌后，方可卸料。通過以上公式計算得出施工現(xiàn)場實際最小需求量，保證現(xiàn)場砼能夠連續(xù)供應(yīng)。根據(jù)砼攪拌車向砼泵供料的間歇時間、拆裝砼輸送管和布料停歇等情況，～。α1——配管條件系數(shù)。砼輸送泵的實際平均輸出量，可根據(jù)砼輸送泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率計算：Q1＝Qmaxα1η式中Q1——每臺砼泵的實際平均輸出量（m3/h)。 砼運輸泵送砼的運送泵送砼的運送采用砼攪拌運輸車，但必須防止砼的離析和分層，砼攪拌運輸車的數(shù)量應(yīng)根據(jù)所選用的砼輸送泵的輸出量決定。待商品砼攪拌站進行所有材料復(fù)試，具有出廠合格證以及復(fù)試報告，經(jīng)業(yè)主代表和監(jiān)理部門認可后，方可按照出具的砼通知單，進行商品砼的攪拌制備和運輸。并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理部門共同認定通過。砼輸送采用泵送砼施工工藝，一次完成水平運輸和垂直運輸作業(yè)。鋼筋成品也要加強管理，柱鋼筋嚴禁攀爬、踩蹬，板筋（尤其是直徑較小的負筋）要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形。梁與柱節(jié)點鋼筋綁扎現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點的鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此應(yīng)嚴格控制該部位的施工程序，即：支設(shè)梁底?！┝旱卒摻睢坠?jié)點處柱箍筋——穿梁面筋。當樓板開洞（較大邊）大于300mm且小于800mm時，均必須按照設(shè)計洞口補強圖施工。（5）雙向板的底筋，短向鋼筋放在底層，長向鋼筋在上層。（3）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。要嚴格控制負筋位置，以免拆模后混凝土出現(xiàn)裂縫。馬凳筋馬凳筋馬凳筋面寬不小于250mm，馬凳筋高H=底板厚3底板鋼筋d50，馬凳筋腳長不小于150mm。板筋綁扎用順扣或八字扣，除周圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），負彎距筋每個相交點均要綁扎。框架梁應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。（2）箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在梁的兩側(cè)。（1）梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間應(yīng)墊以直徑大于等于25mm的短鋼筋，以保持其達到規(guī)范要求的鋼筋排距。綁扎順序應(yīng)根據(jù)具體部位，分別對待，若梁截面過高，則采用先支設(shè)梁底模板，然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須對所綁扎鋼筋進行校核，當鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置準確無誤后方可支設(shè)梁側(cè)模的辦法。主次梁板筋交叉處，應(yīng)按照板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下的次序布置?？蚣芰簯?yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，框架柱豎向主筋采用機械連接接長，基礎(chǔ)部分柱筋置于樁基承臺下部主筋之上，且錨固長度≥LaE。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可梅花型交錯扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字。在立好的柱子豎向鋼筋上，按設(shè)計要求用粉筆劃出箍筋間距線。按圖紙設(shè)計箍筋間距，計算出各根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上（基礎(chǔ)部位套在預(yù)埋柱插筋上），箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋的位置，箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部分長度不小于10d，（d為箍筋直徑）。待鋼筋完全綁扎完畢后，要對工作面進行完整的清理。（3）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，可采用點焊的方法焊接牢固，以免造成柱軸線偏移。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲綁扎成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。并備好鐵絲、綁扎工具、綁扎腳手架等。：根據(jù)目測鋼筋上的螺紋在套筒外的長度判別，鋼筋、直螺紋接頭連接質(zhì)量是否符合要求；：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)定接頭，接頭以500個為一驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批，用力矩扳手進行擰緊檢查。加工嚴格按照放樣尺寸加工，避免接頭位置不符合要求造成浪費。鋼筋密集區(qū)段，應(yīng)保證套筒橫向凈距大于25mm。接頭位置盡量布置在受力較小區(qū)段。連接套筒采用I級接頭，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。預(yù)彎，保證焊接后兩鋼筋的軸線在一條直線上。、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。，應(yīng)先制作對焊試樣進行試驗，合格后，方可進行成批焊接。 （1）閃光對焊、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”?？蚣芰贺炌ㄤ摻畈捎瞄W光對焊連接和現(xiàn)場搭接焊。并按規(guī)定部位、尺寸組別分類碼放，掛牌標識。鋼筋切斷根據(jù)鋼筋施工料單，按圖紙要求尺寸使用鋼筋切斷機切斷。鋼筋調(diào)直~φ10盤圓鋼筋應(yīng)進行機械調(diào)直。加工后的成品必須有專人復(fù)核，技術(shù)人員隨時抽檢，并按其規(guī)格尺寸分類堆放，鋼材銹蝕的必須經(jīng)過除銹后方可使用。 鋼筋加工制作鋼筋加工制作在現(xiàn)場設(shè)置的鋼筋車間進行。復(fù)試合格后方能使用。 鋼筋工程 鋼筋的檢驗所有進場鋼筋應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)進行抽查復(fù)驗。普通構(gòu)件底模拆除時混凝土強度不小于設(shè)計值的75％，懸臂構(gòu)件不小于100％。拆模區(qū)域應(yīng)設(shè)警示線。 模板拆除施工順序：應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆除樓板模板；樓板模板拆模先拆水平拉桿，然后拆除樓板模板立桿，分區(qū)、段拆除。梁模板底側(cè)面均采用覆膜板，接頭位置的支撐系統(tǒng)一定要有足夠的強度、剛度。 模板安裝注意事項施工時，先用儀器將建筑物的結(jié)構(gòu)標高引至模板安裝位置的鋼管或鋼筋上，用紅油漆做好標記。注意模板擠壓順序AA變形縫寬100蓋板撐條A—A撐條間距撐條斜釘梁變形縫側(cè)模板變形縫處梁模板示意圖樓梯模板安裝樓梯模板采用覆膜模板，施工前根據(jù)實際結(jié)構(gòu)層高放樣，先安裝休息平臺梯梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模和踏步模板。本工程平臺模板支撐體系采用鋼管扣式腳手架，按照施工圖紙設(shè)計選好立桿高度，搭配立桿頂絲可調(diào)整標高。梁側(cè)模上口要拉線找直，檢查梁模尺寸，與相鄰梁墻模板連接固定。在底模上綁扎鋼筋，驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。模板鋼管支撐架50100方木梁板模板安裝梁板模采用覆膜模板體系施工配以50100mm方木作次龍骨，φ48。根據(jù)加工尺寸將柱頭模板按要求連接就位后在頂端部安裝橫向50100短方木，下部用50100方木楞與柱模板連接，設(shè)置方法同柱模方木楞，但必須相互錯開以使柱頭方木能向下延伸1m左右。柱箍采用水平向短鋼管加固，兩端設(shè)￠14拉結(jié)螺栓連接加固。做為柱箍短桿的連接支撐體。在施工逢（水平方向）處用雙面膠帶粘牢，防止出現(xiàn)漏漿及錯臺現(xiàn)象。柱模板安裝采用18mm厚酚醛樹脂雙面覆膜板材，按設(shè)計要求進行裁割、組合、鑲邊，以作到拼裝工作量少、施工方便、快捷，以50100mm木枋作次龍骨，φ48，模板應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖進行模板設(shè)計，確保其強度、剛度和穩(wěn)定性?；A(chǔ)承臺和地連梁側(cè)模采用不少于120mm寬的磚砌胎模。根據(jù)圖紙要求對施工班組進行安全交底，方能進行模板施工。模板按原材、成品應(yīng)分類堆放整齊，并作好標志牌表明使用狀態(tài)。施工前我公司將運用計算機進行模板工程CAD設(shè)計，提高模板設(shè)計的準確性和合理性。 配模原則配模原則：力求在方便施工，保證施工質(zhì)量的前提下，最大限度地提高模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，降低模板費用。每層回填土夯實以后必須按規(guī)范要求進行環(huán)刀取樣檢測其干密度,計算壓實系數(shù),符合設(shè)計要求后方可進行下一層鋪填。 土方回填基礎(chǔ)施工完畢，隱蔽工程驗收后，及時按圖紙要求進行回填，回填時應(yīng)分層鋪填，虛鋪厚度不大于30cm，用振動式打夯機分層夯實，嚴禁一次推土回填。按照施工圖紙設(shè)計要求，根據(jù)177。需要經(jīng)過甲方和監(jiān)理或測控部門驗收簽字的測量資料必須在驗收后馬上辦理簽證，測量資料一個月總結(jié)檢查一次。沉降觀測測量應(yīng)采用精密水準儀及精密鋼尺，由專人測量。 沉降觀測按設(shè)計要求，沉降觀測按照《建筑變形測量規(guī)程》JGJ／T8－97執(zhí)行。在已做好的控制點架設(shè)鉛錘儀，經(jīng)多次對中校平后，打開電源開關(guān)向上發(fā)射激光，作業(yè)層用激光接收靶接收。首先以總平面圖提供的定位坐標點，確定建筑物軸線，建立“井”字形方格控制網(wǎng)，并根據(jù)各軸線間尺寸關(guān)系，確定其余軸線，將各軸線向外作引樁，建立建筑平面測量控制網(wǎng)。儀器檢校及安全維護管理制度 測量工具準備本工程主要測量工具有：直讀式電子經(jīng)緯儀一臺，水準儀二臺，激光自動安平鉛垂儀一臺，5m鋁合金塔尺二根，50m鋼卷尺一把，施工測量中所使用的計量器具應(yīng)經(jīng)省、市計量監(jiān)督局檢測合格后，方可使用。交接樁及護樁管理制度。測量成果及資料的管理制度。所選用的儀器和測量方法要適應(yīng)本結(jié)構(gòu)類型、施工方法和現(xiàn)場情況。各類材料應(yīng)根據(jù)施工進度計劃，編制月旬材料采購進場計劃，嚴格按計劃依次入場，進場后在指定區(qū)域堆碼整齊，各類要求復(fù)驗的材料，必須經(jīng)試驗室復(fù)驗合格、上報甲方、監(jiān)理部門認可后方可在工程中使用。根據(jù)本工程的特點，我們將通過招標確定具備相應(yīng)資質(zhì)、業(yè)績優(yōu)秀、作風過硬、服務(wù)意識強、人員素質(zhì)高的專業(yè)工程分包單位和勞務(wù)分包單位，簽訂分包施工合同。鋼筋加工設(shè)備、模板加工設(shè)備等由項目部自行組織安裝就位，公司設(shè)備管理部門驗收后方可使用。大型施工設(shè)備基礎(chǔ)主要是塔吊和物料提升機的基礎(chǔ)，需要單獨編制基礎(chǔ)及安裝、拆除和使用方案。具體布置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖（見附圖）。施工現(xiàn)場已設(shè)置臨時道路，路寬4米。施工現(xiàn)場用水布置詳見施工總平面布置圖（見附圖）。根據(jù)施工現(xiàn)場情況我單位打井提供水源，暗埋供水管道，提供生產(chǎn)、生活用水及消防用水。施工機械設(shè)備用電線路與照明線路分設(shè)。在鋼筋加工車間、木工加工車間