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工程學(xué)院綜合樓施工組織設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料

2024-11-16 05:00本頁(yè)面
  

【正文】 擠壓斷電過程是電渣壓力焊使兩根母材連接一體的關(guān)鍵過程,使鋼筋接觸面熔化,用擠壓力將兩根鋼筋擠壓成一根,并排出熔渣,同時(shí)斷電。 8) 引弧過程、電 弧過程是電渣壓力焊預(yù)熱形成熔池過程,操作人員應(yīng)掌握好開關(guān),控制焊接電流回路和電源。 7) 試焊,做試件,確定焊接參數(shù)。 4) 選擇焊接參數(shù) 5) 安裝焊接夾具和鋼筋:夾具下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置,一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5- 10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠掩埋深度。 2) 預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接應(yīng) 符合規(guī)范。焊接接頭必須制作試件,并進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。 9)綁扎接頭:綁扎接頭必須符合圖紙和規(guī)范要求,直徑大于或等于 18mm 的鋼筋必須采取焊接接頭。 7) 所有鋼筋接 頭的錯(cuò)位符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及設(shè)計(jì)要求。隨即在鋼筋接頭處做油漆標(biāo)記以便檢查。連接前,要根據(jù)所連接鋼筋直徑,將力矩板手上的游動(dòng)標(biāo)尺直徑調(diào)定在手柄上的刻線位置(即規(guī)定的力矩值)。安裝前檢查直螺紋完好無損方可使用。同時(shí)鋼筋連接的連接套,必須是經(jīng)過與鋼筋規(guī)格相同的直螺紋塞規(guī)檢 查的合格品。對(duì)檢驗(yàn)不合格的端頭,應(yīng)切斷重新加工。 工藝要點(diǎn) : 1) 鋼筋在加工直螺紋絲扣前,要對(duì)鋼筋的規(guī)格、下料長(zhǎng)度、外觀進(jìn)行檢驗(yàn),如果發(fā)現(xiàn)兩端有彎曲或接頭不規(guī)整等現(xiàn)象時(shí),須處理后方能使用。 鋼筋接頭 鋼筋計(jì)劃、鋼筋進(jìn)場(chǎng)、鋼筋配料單及合格證、分規(guī)格復(fù)試、 30%見證試驗(yàn)審核按單下料、成型分規(guī)格、尺寸、形狀、品種,按部位進(jìn)行編號(hào)、碼放熟悉施工部位、規(guī)范要求、進(jìn)行技術(shù)交底 彈鋼筋位置線、按順序綁扎、直螺紋連接其他工種安裝、管盒、預(yù)留洞、預(yù)埋件轉(zhuǎn)下道工序整理、檢驗(yàn)評(píng)定、 隱蔽檢查包括直螺紋的加工、本工程底板筋、框支柱、框支梁、框架柱 豎向受力鋼筋的接頭形式采用滾壓直螺紋機(jī)械連接,局部采用搭接焊, 其他均采用綁扎搭接方式。 11) 為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確 ,技術(shù)人員要進(jìn)行交底,并負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。施工前做好技術(shù)交底。 8) 施工縫位置鋼筋定位,用卡茬木枋放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護(hù)層處,并用鋼筋馬凳支撐,鋼筋馬凳放墊塊上。 7) 堅(jiān)持兩次放線。 質(zhì)量檢查人員的力矩扳手為抽檢專用,不得用做施工。直螺紋絲扣要逐個(gè)檢查套好的絲頭要上塑料保護(hù)帽。 6) 鋼筋接頭質(zhì)量控制。若鋼筋過密一定要提前放樣,提前采取措施。 4) 嚴(yán)把審圖關(guān)。頂板負(fù)彎矩筋用馬凳架立,綁完筋后不得在上面行走,以免鋼筋變形。底板、頂板鋼筋保護(hù)層用預(yù)制的砂漿塊或塑料馬凳墊塊。 2) 各構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。安裝電線管、 水 管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋 。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。 ( 5)鋼筋保護(hù)層及墊塊配置一覽表(見下表) 鋼筋保護(hù)層及墊塊配置一覽表 27 分項(xiàng)工程名稱 鋼筋保護(hù)層 墊塊形式及間距 備注 底板 40mm 砂漿墊塊間距 800mm 柱 30mm 砂漿墊塊間距 600mm 梁 25mm 塑料墊塊間距 400mm 樓板 15mm 塑料墊塊間距 400mm 地上部分內(nèi)外墻 15mm 塑料墊塊間距 600mm (6) 成品保護(hù): 柱子鋼筋綁扎之后,不準(zhǔn)踩踏。 8)根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求,如有松散不實(shí)之處要剔除,清理干凈。 7)做好抄平放線工作,注明水平標(biāo)高,彈出柱、墻的外皮尺寸線,根據(jù)彈好的外皮尺寸線,檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度,如不符合要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行處理。 5)鋼筋綁扎前,應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象,如有銹蝕,除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。 3)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。 26 ( 3)樓梯鋼筋綁扎: 1)在樓梯底模上畫主筋和分布筋的位置線。平直段長(zhǎng)度為 10d,梁端第一個(gè)箍筋在支座邊 50 mm處,梁主筋為雙排排列時(shí),兩排主筋之間要墊直徑大于 25 mm 短鋼筋,箍筋接頭要交錯(cuò)布置在兩根架立筋之上,保護(hù)層墊塊間距 800~ 1500mm ,對(duì)角交錯(cuò)設(shè)置。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎前對(duì)各方向鋼筋上下位置進(jìn)行統(tǒng)一的合理布置,避免隨意穿插。 ( 2) 梁板鋼筋的綁扎: 1) 梁板鋼筋綁扎工藝流程: 支梁底模 →放梁箍筋線 →穿主梁下層縱筋 →穿次梁下層縱筋 →穿主梁上層縱筋 →主梁箍筋按間距劃線綁牢 →穿次梁上層縱筋→次梁箍筋按間距劃線綁牢 →綁梁柱節(jié)點(diǎn)加密箍筋 →梁幫模板安裝及樓板底模安裝 →彈樓板底筋縱橫間距網(wǎng)格線→綁樓板底層縱橫筋 →水電水平管路安裝 →樓板蓋筋(負(fù)彎矩受力筋)綁扎。平直部分不小于 10d,柱保護(hù)層墊塊要綁在主筋外皮上。 3)柱箍筋綁扎:在立好的柱子豎向鋼筋上,用粉筆畫出箍筋間 25 距,然后將已套好的箍筋向上移動(dòng),由上向下進(jìn)行纏扣綁扎。將箍筋套在下層伸出的柱主筋之上,然后立柱子筋,柱筋接頭采用直螺紋或綁扎搭接 (符合規(guī)范規(guī)定 )。 : 鋼筋綁扎前由項(xiàng)目工程師( 或 專業(yè)施工員)按施工圖、規(guī)范等對(duì)管理人員和操作班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。鋼筋加工要按圖紙及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作和驗(yàn)收。 5)各種定型卡具、馬凳應(yīng)定型制作,盡量采用邊角料,下料完成后按規(guī)格、尺寸、使用部位在成品區(qū)標(biāo)識(shí)清楚。 3)鋼筋下料單經(jīng)專職質(zhì)檢員審核簽字后,方可下料。 23 鋼筋加工: 1)鋼筋工程采用現(xiàn)場(chǎng)加工、吊裝就位綁扎,鋼筋加工制作應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指定的鋼筋加工區(qū)進(jìn)行,鋼筋加工區(qū)應(yīng)分開原料區(qū)、半成品、成品區(qū),各種加工機(jī)具操作人員必須持證上崗,而且各類機(jī)具旁必須設(shè)置安全操作規(guī)程與安全警示標(biāo)志; 2)本工程為框 架 結(jié)構(gòu),鋼筋用量大,節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較密集,技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)很好熟悉圖紙,交底要細(xì)致,清楚。 鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn):材質(zhì)證明及檢驗(yàn)報(bào)告單等必須齊全,并按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試,取樣數(shù)量中 30%以上應(yīng)為見證試驗(yàn),復(fù)試合格后方可加工使用。 ( 一 ) 、鋼筋工程 在鋼筋工程施工前根據(jù)其結(jié)構(gòu)的要求,編制〈鋼筋工程施工方案 ,方案內(nèi)容應(yīng)包括 : 1) 編制依據(jù) ,明確鋼筋分項(xiàng)施工參照規(guī)范、規(guī)程、圖紙及各類文件; 2) 工程概況,首先選擇合格的鋼筋供方、施工班組;其次通過表格的形式明確不同部位所用鋼筋的類型、強(qiáng)度、規(guī)格、工藝形式、加工方法、搭接與錨固長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度及控制方法、箍筋形式等; 3) 施工安排,首先根據(jù)不同部位如墻柱、地上非標(biāo)層、墻體、標(biāo)準(zhǔn)墻體、頂板等不同部位確定鋼筋施工方法、下料尺寸、數(shù)量、 22 形式等內(nèi)容;其次根據(jù)不同部位的工程量合理確定勞動(dòng)力數(shù)量、施工工期等內(nèi)容; 4) 施工準(zhǔn)備,包括技術(shù)準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備,技術(shù)準(zhǔn)備中應(yīng)重點(diǎn)明確對(duì)圖紙的審查與熟悉、技術(shù)交底的編制、樣板的制作、現(xiàn)場(chǎng)交底等內(nèi)容; 5) 主要工藝施工措施,本工程應(yīng)對(duì)鋼筋的滾壓直螺紋工藝、墻體筋的綁扎、樓梯筋的綁扎、陽(yáng)臺(tái)筋的綁扎、空調(diào)板筋的綁扎以及各類控制筋(梯子筋、馬凳、卡具等)的制作與安裝、各種起步筋的施工工藝進(jìn)行明確; 鋼筋工程工作流程圖附后。 10cm 木方支設(shè),用水準(zhǔn)儀抄平,以確保墊層混凝土標(biāo)高,澆混凝土后隨時(shí)用木抹子抹平,鐵抹子壓光。 (四) 、 基槽 墊層 基槽開挖斷面圖 尺寸根據(jù)施工放線 待槽底人工清理且挖平至圖紙標(biāo)高后,放墊層線。如樁頂浮漿過多時(shí),必須將漿淘掉,再用坍落度小的混凝土澆筑,以不存在浮漿為宜。每個(gè)樁的樁芯混凝土必須一次連續(xù)澆搗完畢,不留設(shè)施工縫,交接班間隙不超過 2h。 樁芯混凝土的澆筑 :由井下操作人員用插入式振搗器分層搗實(shí)混凝土,前層厚度不超過 50cm,插入形式為垂直式。 澆筑樁芯混凝土前的準(zhǔn)備工作 :澆混凝土前及時(shí)將混凝土護(hù)壁上的滲漏處堵塞,然后把井內(nèi)積水抽干,以保證樁芯混凝土質(zhì)量,堵漏的方法為大面積堵成小面積的、小面積堵成點(diǎn)漏而最后堵塞之。上下護(hù)壁間預(yù)埋縱向鋼筋加以連接,使之成為整體 ,并確保各段聯(lián)接處不漏水。 ( 1)護(hù)壁混凝土工程 本工程護(hù)壁是一個(gè)上大下小的楔形圓環(huán),在掘進(jìn)過程中逐段在豎井內(nèi)搗制,在較穩(wěn)定的土層中,護(hù)壁的前段高度取 900mm,當(dāng)樁通過強(qiáng)透水層時(shí),每段高度應(yīng)在 500mm 左右,如遇含水量豐富,出現(xiàn) 20 流砂的情況,可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出,若遇嚴(yán)重情況時(shí),可在護(hù)壁位置的四周打入 14mm100 的二級(jí)鋼筋,不致于造成樁孔的四周塌方。 : 采用現(xiàn)場(chǎng)加工,綁扎,然后再吊入井底的方法施工,鋼筋搭接采用雙面搭接焊,搭接長(zhǎng)度≥ 5d。 ( 5)掘進(jìn)工作必須連續(xù)進(jìn)行,交接班的時(shí)間盡量縮短,使未經(jīng)支護(hù)的土體減少在空氣中或水中的暴露時(shí)間,以防坍塌。 ( 3)保持井內(nèi)有足夠的新 鮮空氣,不斷向井內(nèi)送風(fēng)。并指出可能出現(xiàn)的問題和 一般 處理的方法。挖出土方必須即挖即外運(yùn)(挖掘機(jī)配合人工裝車),所挖土方不堆放在孔邊,確保施工現(xiàn)場(chǎng)暢通。 2. 場(chǎng)地處理 : ( 1)對(duì)原有場(chǎng)地 中的花草、樹木進(jìn)行移栽,再做場(chǎng)地 進(jìn)行平整。 每下挖 90mm 進(jìn)行樁孔周壁的清理。 高程控制、測(cè)量 修邊和清理 基坑隱蔽及驗(yàn)收 18 ( 2)、允許偏差項(xiàng)目如下: 土方工程的挖方和場(chǎng)地平整允許偏差 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差( mm) 檢驗(yàn)方法 1 表面標(biāo)高 + 0,- 50 水準(zhǔn)儀 2 長(zhǎng)度、寬度 - 0 經(jīng)緯儀、拉線和尺量 3 邊坡偏陡 不允許 觀察或用坡度尺檢查 成品保護(hù): 對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線 引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等、挖運(yùn)過程中不得撞碰,并應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置,水平標(biāo)高和坡度是否符合設(shè)計(jì)要求,定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)也要定期復(fù)測(cè)和檢查是否正確。并在距槽邊不小于 1m 處做鋼管防護(hù)。必須保證其基坑底部的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 清槽時(shí),槽底測(cè)設(shè)標(biāo)高方格網(wǎng)和軸線位置,嚴(yán)格以軸線位置清槽,夜間施工增設(shè)足夠的照明,防止錯(cuò)挖和超挖。 (2) 根據(jù)土方的開挖斷面、范圍和大小,并結(jié)合土方機(jī)械特點(diǎn)及施工現(xiàn)場(chǎng)條件,土方除留足回填土的需用量后、 其余 采用自卸車外運(yùn)。 開挖基 槽 時(shí), 由于需要保護(hù)的樹木多,所以應(yīng)合理確定開挖的順序,路線及開挖的深 度。 12 1/15000 (二) 、土方工程: 施工準(zhǔn)備: 主要機(jī)具:挖土機(jī)、推土機(jī)、自卸汽車等 一般機(jī)具:鐵鍬(尖、平頭兩種),手推車、鋼卷尺等。 :控制網(wǎng)的精度等級(jí)根據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范》要求控制網(wǎng)的技術(shù)指標(biāo) 必須符合下表的規(guī)定。 經(jīng)校核無誤后,根據(jù)平面尺寸關(guān)系,對(duì)其軸線進(jìn)行加密。 最后在基準(zhǔn)點(diǎn)使用一周之前,進(jìn)行復(fù)測(cè)。 其次是待基準(zhǔn)點(diǎn)基本 穩(wěn)定后,組織人員進(jìn)行第一次測(cè)量。 :根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖及現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖,依據(jù)布設(shè)原則在場(chǎng)區(qū)適當(dāng)位置上選點(diǎn)、造標(biāo)埋石。 、安全、易保護(hù)的地方。 ,現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖。 鋼筋材料:HPB235(Φ)、HRB 400(Φ)。 第 四 節(jié) 各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法 一、 基礎(chǔ)施工 15 基礎(chǔ)工藝流程 : 測(cè)量放線→挖槽 →人工挖孔樁施工→混凝土墊層施工→承臺(tái)、柱基施工→磚基礎(chǔ)施工 → 還土 。 為了能保證施工正常進(jìn)行,并滿足總控計(jì)劃要求, 在結(jié)構(gòu)施工期間,對(duì)主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行分段驗(yàn)收,初裝修及安裝工程的提前插入,形成多工種、多專業(yè)的主體交叉施工,可以縮短工期、減少投入。待主體施工完畢后,將拆除。 施工現(xiàn)場(chǎng)各施工班組,必須無條件服從施工總控計(jì)劃。 整個(gè)工程分為 基礎(chǔ)施工期、主體結(jié)構(gòu)施工期、電氣、給排水等安裝和裝修施工期,設(shè)備調(diào)試期 ,各施工 工 期通過平衡協(xié)調(diào)、調(diào)度緊密地組成一體。項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)計(jì)劃要求,準(zhǔn)備存放場(chǎng)地,并負(fù)責(zé)檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)材料、設(shè)備及驗(yàn)收后的保管和使用、安裝工作。 建設(shè)單位考察和確認(rèn)由承包方供應(yīng)的材料和設(shè)備 :由建設(shè)單位進(jìn)行材料供應(yīng)廠商的考察,確定材料、設(shè)備的質(zhì)量、價(jià)格、規(guī)格、型號(hào)等,在建設(shè)單位要求 我 方供貨的, 我方 將認(rèn)真按合同規(guī)定和建設(shè)單位的要求組織材料、設(shè)備的供應(yīng)合同簽訂,項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)及驗(yàn)收、保管、使用及安裝。項(xiàng)目經(jīng)理部按計(jì)劃組織驗(yàn)收,檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)許使用。 自供材料設(shè)備 :由項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,提供詳細(xì)材料、設(shè)備計(jì)劃,由采購(gòu)員按計(jì)劃要求提供三家以上,且經(jīng)評(píng)審合格的 供應(yīng)商交建設(shè)單位、監(jiān)理單位審核,確定材料供應(yīng)商。 各班組嚴(yán)密配合,確保按建設(shè)單位要求的時(shí)間提前完成。 勞動(dòng)力安排: 該工程占地面積較大,層數(shù)不多, 我們計(jì)劃安排 4個(gè)施工班組同時(shí)施工,每個(gè)施工班組在自己的作業(yè)區(qū)內(nèi) 進(jìn)行 流水作業(yè), 施工高峰時(shí)段擬 配備勞動(dòng)力 260人左右。 施工階段劃分: 第一階段:基礎(chǔ)施工階段 第二階段:主體施工階段 第三階段:屋面施工階段 第四階段:裝飾裝修 階段 第六階段:水電安裝階段 第七階段:室外工程階段 質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn): 工程質(zhì)量達(dá)到合格 。 ( 五 )、人員準(zhǔn)備: 根據(jù)本工程需要,組織工程相關(guān)人員的 配備,隨時(shí)進(jìn)駐 施工現(xiàn)場(chǎng) 。 (3) 進(jìn)場(chǎng)物資檢驗(yàn)試驗(yàn)標(biāo)識(shí)的準(zhǔn)備。 ( 四 )、物資準(zhǔn)備: (1) 大型機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備。 (4) 設(shè)置消防、保安、衛(wèi)生防疫 、現(xiàn) 場(chǎng) 衛(wèi)生 等設(shè)施
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