【正文】 擠壓斷電過程是電渣壓力焊使兩根母材連接一體的關(guān)鍵過程，使鋼筋接觸面熔化，用擠壓力將兩根鋼筋擠壓成一根，并排出熔渣，同時(shí)斷電。 8) 引弧過程、電 弧過程是電渣壓力焊預(yù)熱形成熔池過程，操作人員應(yīng)掌握好開關(guān)，控制焊接電流回路和電源。 7) 試焊，做試件，確定焊接參數(shù)。 4) 選擇焊接參數(shù) 5) 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5－ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠掩埋深度。 2) 預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接應(yīng) 符合規(guī)范。焊接接頭必須制作試件，并進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。 9）綁扎接頭：綁扎接頭必須符合圖紙和規(guī)范要求，直徑大于或等于 18mm 的鋼筋必須采取焊接接頭。 7) 所有鋼筋接 頭的錯(cuò)位符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及設(shè)計(jì)要求。隨即在鋼筋接頭處做油漆標(biāo)記以便檢查。連接前，要根據(jù)所連接鋼筋直徑，將力矩板手上的游動標(biāo)尺直徑調(diào)定在手柄上的刻線位置（即規(guī)定的力矩值）。安裝前檢查直螺紋完好無損方可使用。同時(shí)鋼筋連接的連接套，必須是經(jīng)過與鋼筋規(guī)格相同的直螺紋塞規(guī)檢 查的合格品。對檢驗(yàn)不合格的端頭，應(yīng)切斷重新加工。 工藝要點(diǎn) : 1) 鋼筋在加工直螺紋絲扣前，要對鋼筋的規(guī)格、下料長度、外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)兩端有彎曲或接頭不規(guī)整等現(xiàn)象時(shí)，須處理后方能使用。 鋼筋接頭 鋼筋計(jì)劃、鋼筋進(jìn)場、鋼筋配料單及合格證、分規(guī)格復(fù)試、 30%見證試驗(yàn)審核按單下料、成型分規(guī)格、尺寸、形狀、品種，按部位進(jìn)行編號、碼放熟悉施工部位、規(guī)范要求、進(jìn)行技術(shù)交底 彈鋼筋位置線、按順序綁扎、直螺紋連接其他工種安裝、管盒、預(yù)留洞、預(yù)埋件轉(zhuǎn)下道工序整理、檢驗(yàn)評定、 隱蔽檢查包括直螺紋的加工、本工程底板筋、框支柱、框支梁、框架柱 豎向受力鋼筋的接頭形式采用滾壓直螺紋機(jī)械連接，局部采用搭接焊， 其他均采用綁扎搭接方式。 11) 為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確 ，技術(shù)人員要進(jìn)行交底，并負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。施工前做好技術(shù)交底。 8) 施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木枋放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護(hù)層處，并用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳放墊塊上。 7) 堅(jiān)持兩次放線。 質(zhì)量檢查人員的力矩扳手為抽檢專用，不得用做施工。直螺紋絲扣要逐個(gè)檢查套好的絲頭要上塑料保護(hù)帽。 6) 鋼筋接頭質(zhì)量控制。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。 4) 嚴(yán)把審圖關(guān)。頂板負(fù)彎矩筋用馬凳架立，綁完筋后不得在上面行走，以免鋼筋變形。底板、頂板鋼筋保護(hù)層用預(yù)制的砂漿塊或塑料馬凳墊塊。 2) 各構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。安裝電線管、 水 管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動鋼筋 。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。 （ 5）鋼筋保護(hù)層及墊塊配置一覽表（見下表） 鋼筋保護(hù)層及墊塊配置一覽表 27 分項(xiàng)工程名稱 鋼筋保護(hù)層 墊塊形式及間距 備注 底板 40mm 砂漿墊塊間距 800mm 柱 30mm 砂漿墊塊間距 600mm 梁 25mm 塑料墊塊間距 400mm 樓板 15mm 塑料墊塊間距 400mm 地上部分內(nèi)外墻 15mm 塑料墊塊間距 600mm (6) 成品保護(hù)： 柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏。 8）根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處要剔除，清理干凈。 7）做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈出柱、墻的外皮尺寸線，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。 5）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，如有銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。 3）主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。 26 （ 3）樓梯鋼筋綁扎： 1）在樓梯底模上畫主筋和分布筋的位置線。平直段長度為 10d，梁端第一個(gè)箍筋在支座邊 50 mm處，梁主筋為雙排排列時(shí)，兩排主筋之間要墊直徑大于 25 mm 短鋼筋，箍筋接頭要交錯(cuò)布置在兩根架立筋之上，保護(hù)層墊塊間距 800～ 1500mm ，對角交錯(cuò)設(shè)置。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎前對各方向鋼筋上下位置進(jìn)行統(tǒng)一的合理布置，避免隨意穿插。 （ 2） 梁板鋼筋的綁扎： 1） 梁板鋼筋綁扎工藝流程： 支梁底模 →放梁箍筋線 →穿主梁下層縱筋 →穿次梁下層縱筋 →穿主梁上層縱筋 →主梁箍筋按間距劃線綁牢 →穿次梁上層縱筋→次梁箍筋按間距劃線綁牢 →綁梁柱節(jié)點(diǎn)加密箍筋 →梁幫模板安裝及樓板底模安裝 →彈樓板底筋縱橫間距網(wǎng)格線→綁樓板底層縱橫筋 →水電水平管路安裝 →樓板蓋筋（負(fù)彎矩受力筋）綁扎。平直部分不小于 10d，柱保護(hù)層墊塊要綁在主筋外皮上。 3）柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間 25 距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下進(jìn)行纏扣綁扎。將箍筋套在下層伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接頭采用直螺紋或綁扎搭接 (符合規(guī)范規(guī)定 )。 ： 鋼筋綁扎前由項(xiàng)目工程師（ 或 專業(yè)施工員）按施工圖、規(guī)范等對管理人員和操作班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。鋼筋加工要按圖紙及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作和驗(yàn)收。 5）各種定型卡具、馬凳應(yīng)定型制作，盡量采用邊角料，下料完成后按規(guī)格、尺寸、使用部位在成品區(qū)標(biāo)識清楚。 3）鋼筋下料單經(jīng)專職質(zhì)檢員審核簽字后，方可下料。 23 鋼筋加工： 1）鋼筋工程采用現(xiàn)場加工、吊裝就位綁扎，鋼筋加工制作應(yīng)在現(xiàn)場指定的鋼筋加工區(qū)進(jìn)行，鋼筋加工區(qū)應(yīng)分開原料區(qū)、半成品、成品區(qū)，各種加工機(jī)具操作人員必須持證上崗，而且各類機(jī)具旁必須設(shè)置安全操作規(guī)程與安全警示標(biāo)志； 2）本工程為框 架 結(jié)構(gòu)，鋼筋用量大，節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較密集，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)很好熟悉圖紙，交底要細(xì)致，清楚。 鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)：材質(zhì)證明及檢驗(yàn)報(bào)告單等必須齊全，并按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，取樣數(shù)量中 30%以上應(yīng)為見證試驗(yàn)，復(fù)試合格后方可加工使用。 （ 一 ） 、鋼筋工程 在鋼筋工程施工前根據(jù)其結(jié)構(gòu)的要求，編制〈鋼筋工程施工方案 ,方案內(nèi)容應(yīng)包括 : 1) 編制依據(jù) ,明確鋼筋分項(xiàng)施工參照規(guī)范、規(guī)程、圖紙及各類文件； 2) 工程概況，首先選擇合格的鋼筋供方、施工班組；其次通過表格的形式明確不同部位所用鋼筋的類型、強(qiáng)度、規(guī)格、工藝形式、加工方法、搭接與錨固長度、保護(hù)層厚度及控制方法、箍筋形式等； 3) 施工安排，首先根據(jù)不同部位如墻柱、地上非標(biāo)層、墻體、標(biāo)準(zhǔn)墻體、頂板等不同部位確定鋼筋施工方法、下料尺寸、數(shù)量、 22 形式等內(nèi)容；其次根據(jù)不同部位的工程量合理確定勞動力數(shù)量、施工工期等內(nèi)容； 4) 施工準(zhǔn)備，包括技術(shù)準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備，技術(shù)準(zhǔn)備中應(yīng)重點(diǎn)明確對圖紙的審查與熟悉、技術(shù)交底的編制、樣板的制作、現(xiàn)場交底等內(nèi)容； 5) 主要工藝施工措施，本工程應(yīng)對鋼筋的滾壓直螺紋工藝、墻體筋的綁扎、樓梯筋的綁扎、陽臺筋的綁扎、空調(diào)板筋的綁扎以及各類控制筋（梯子筋、馬凳、卡具等）的制作與安裝、各種起步筋的施工工藝進(jìn)行明確； 鋼筋工程工作流程圖附后。 10cm 木方支設(shè)，用水準(zhǔn)儀抄平，以確保墊層混凝土標(biāo)高，澆混凝土后隨時(shí)用木抹子抹平，鐵抹子壓光。 （四） 、 基槽 墊層 基槽開挖斷面圖 尺寸根據(jù)施工放線 待槽底人工清理且挖平至圖紙標(biāo)高后，放墊層線。如樁頂浮漿過多時(shí)，必須將漿淘掉，再用坍落度小的混凝土澆筑，以不存在浮漿為宜。每個(gè)樁的樁芯混凝土必須一次連續(xù)澆搗完畢，不留設(shè)施工縫，交接班間隙不超過 2h。 樁芯混凝土的澆筑 ：由井下操作人員用插入式振搗器分層搗實(shí)混凝土，前層厚度不超過 50cm，插入形式為垂直式。 澆筑樁芯混凝土前的準(zhǔn)備工作 ：澆混凝土前及時(shí)將混凝土護(hù)壁上的滲漏處堵塞，然后把井內(nèi)積水抽干，以保證樁芯混凝土質(zhì)量，堵漏的方法為大面積堵成小面積的、小面積堵成點(diǎn)漏而最后堵塞之。上下護(hù)壁間預(yù)埋縱向鋼筋加以連接，使之成為整體 ，并確保各段聯(lián)接處不漏水。 （ 1）護(hù)壁混凝土工程 本工程護(hù)壁是一個(gè)上大下小的楔形圓環(huán)，在掘進(jìn)過程中逐段在豎井內(nèi)搗制，在較穩(wěn)定的土層中，護(hù)壁的前段高度取 900mm，當(dāng)樁通過強(qiáng)透水層時(shí)，每段高度應(yīng)在 500mm 左右，如遇含水量豐富，出現(xiàn) 20 流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若遇嚴(yán)重情況時(shí)，可在護(hù)壁位置的四周打入 14mm100 的二級鋼筋，不致于造成樁孔的四周塌方。 ： 采用現(xiàn)場加工，綁扎，然后再吊入井底的方法施工，鋼筋搭接采用雙面搭接焊，搭接長度≥ 5d。 （ 5）掘進(jìn)工作必須連續(xù)進(jìn)行，交接班的時(shí)間盡量縮短，使未經(jīng)支護(hù)的土體減少在空氣中或水中的暴露時(shí)間，以防坍塌。 （ 3）保持井內(nèi)有足夠的新 鮮空氣，不斷向井內(nèi)送風(fēng)。并指出可能出現(xiàn)的問題和 一般 處理的方法。挖出土方必須即挖即外運(yùn)（挖掘機(jī)配合人工裝車），所挖土方不堆放在孔邊，確保施工現(xiàn)場暢通。 2. 場地處理 ： （ 1）對原有場地 中的花草、樹木進(jìn)行移栽，再做場地 進(jìn)行平整。 每下挖 90mm 進(jìn)行樁孔周壁的清理。 高程控制、測量 修邊和清理 基坑隱蔽及驗(yàn)收 18 （ 2）、允許偏差項(xiàng)目如下： 土方工程的挖方和場地平整允許偏差 序號 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 表面標(biāo)高 ＋ 0，－ 50 水準(zhǔn)儀 2 長度、寬度 － 0 經(jīng)緯儀、拉線和尺量 3 邊坡偏陡 不允許 觀察或用坡度尺檢查 成品保護(hù)： 對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線 引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等、挖運(yùn)過程中不得撞碰，并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置，水平標(biāo)高和坡度是否符合設(shè)計(jì)要求，定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)也要定期復(fù)測和檢查是否正確。并在距槽邊不小于 1m 處做鋼管防護(hù)。必須保證其基坑底部的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 清槽時(shí)，槽底測設(shè)標(biāo)高方格網(wǎng)和軸線位置，嚴(yán)格以軸線位置清槽，夜間施工增設(shè)足夠的照明，防止錯(cuò)挖和超挖。 (2) 根據(jù)土方的開挖斷面、范圍和大小，并結(jié)合土方機(jī)械特點(diǎn)及施工現(xiàn)場條件，土方除留足回填土的需用量后、 其余 采用自卸車外運(yùn)。 開挖基 槽 時(shí)， 由于需要保護(hù)的樹木多，所以應(yīng)合理確定開挖的順序，路線及開挖的深 度。 12 1/15000 （二） 、土方工程： 施工準(zhǔn)備： 主要機(jī)具：挖土機(jī)、推土機(jī)、自卸汽車等 一般機(jī)具：鐵鍬（尖、平頭兩種），手推車、鋼卷尺等。 ：控制網(wǎng)的精度等級根據(jù)《工程測量規(guī)范》要求控制網(wǎng)的技術(shù)指標(biāo) 必須符合下表的規(guī)定。 經(jīng)校核無誤后，根據(jù)平面尺寸關(guān)系，對其軸線進(jìn)行加密。 最后在基準(zhǔn)點(diǎn)使用一周之前，進(jìn)行復(fù)測。 其次是待基準(zhǔn)點(diǎn)基本 穩(wěn)定后，組織人員進(jìn)行第一次測量。 ：根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖及現(xiàn)場施工平面布置圖，依據(jù)布設(shè)原則在場區(qū)適當(dāng)位置上選點(diǎn)、造標(biāo)埋石。 、安全、易保護(hù)的地方。 ，現(xiàn)場施工平面布置圖。 鋼筋材料：ＨＰＢ２３５（Φ）、ＨＲＢ 400（Φ）。 第 四 節(jié) 各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法 一、 基礎(chǔ)施工 15 基礎(chǔ)工藝流程 : 測量放線→挖槽 →人工挖孔樁施工→混凝土墊層施工→承臺、柱基施工→磚基礎(chǔ)施工 → 還土 。 為了能保證施工正常進(jìn)行，并滿足總控計(jì)劃要求， 在結(jié)構(gòu)施工期間，對主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行分段驗(yàn)收，初裝修及安裝工程的提前插入，形成多工種、多專業(yè)的主體交叉施工，可以縮短工期、減少投入。待主體施工完畢后，將拆除。 施工現(xiàn)場各施工班組，必須無條件服從施工總控計(jì)劃。 整個(gè)工程分為 基礎(chǔ)施工期、主體結(jié)構(gòu)施工期、電氣、給排水等安裝和裝修施工期，設(shè)備調(diào)試期 ，各施工 工 期通過平衡協(xié)調(diào)、調(diào)度緊密地組成一體。項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)計(jì)劃要求，準(zhǔn)備存放場地，并負(fù)責(zé)檢驗(yàn)進(jìn)場材料、設(shè)備及驗(yàn)收后的保管和使用、安裝工作。 建設(shè)單位考察和確認(rèn)由承包方供應(yīng)的材料和設(shè)備 ：由建設(shè)單位進(jìn)行材料供應(yīng)廠商的考察，確定材料、設(shè)備的質(zhì)量、價(jià)格、規(guī)格、型號等，在建設(shè)單位要求 我 方供貨的， 我方 將認(rèn)真按合同規(guī)定和建設(shè)單位的要求組織材料、設(shè)備的供應(yīng)合同簽訂，項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)進(jìn)場材料檢驗(yàn)及驗(yàn)收、保管、使用及安裝。項(xiàng)目經(jīng)理部按計(jì)劃組織驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)許使用。 自供材料設(shè)備 ：由項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，提供詳細(xì)材料、設(shè)備計(jì)劃，由采購員按計(jì)劃要求提供三家以上，且經(jīng)評審合格的 供應(yīng)商交建設(shè)單位、監(jiān)理單位審核，確定材料供應(yīng)商。 各班組嚴(yán)密配合，確保按建設(shè)單位要求的時(shí)間提前完成。 勞動力安排： 該工程占地面積較大，層數(shù)不多， 我們計(jì)劃安排 4個(gè)施工班組同時(shí)施工，每個(gè)施工班組在自己的作業(yè)區(qū)內(nèi) 進(jìn)行 流水作業(yè)， 施工高峰時(shí)段擬 配備勞動力 260人左右。 施工階段劃分： 第一階段：基礎(chǔ)施工階段 第二階段：主體施工階段 第三階段：屋面施工階段 第四階段：裝飾裝修 階段 第六階段：水電安裝階段 第七階段：室外工程階段 質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)： 工程質(zhì)量達(dá)到合格 。 （ 五 ）、人員準(zhǔn)備： 根據(jù)本工程需要，組織工程相關(guān)人員的 配備，隨時(shí)進(jìn)駐 施工現(xiàn)場 。 (3) 進(jìn)場物資檢驗(yàn)試驗(yàn)標(biāo)識的準(zhǔn)備。 （ 四 ）、物資準(zhǔn)備： (1) 大型機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備。 (4) 設(shè)置消防、保安、衛(wèi)生防疫 、現(xiàn) 場 衛(wèi)生 等設(shè)施