【正文】 。（1）原材料的選擇水泥：要有出廠合格證或進(jìn)場試驗報告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號民、包裝、出廠日期檢查驗收。支模高度大于3m時，必須在2000處設(shè)混凝土澆注孔，支模時必須檢查其垂直度，效正無誤固定后方可澆注，且必須有跑模時的有效解決措施。保護(hù)層厚度可用墊塊或鋼筋頭墊起鋼筋，間距800—1000?；A(chǔ)鋼筋：根據(jù)彈出的線按設(shè)計圖紙排版，尤其要保證柱的正確位置，鋼筋搭接（焊接）位置按設(shè)計、規(guī)范設(shè)置、受拉區(qū)，其接頭在35d且≮500區(qū)段內(nèi)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，并且焊（搭接）接頭距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的10倍，且不宜置于構(gòu)件的最大彎矩處。一定要準(zhǔn)確，可在坑外2m處設(shè)置軸線控制樁，每根軸線控制一根以利于以后樓層放線工作順利進(jìn)行。砼墊層：其關(guān)鍵在于控制配合比、標(biāo)高。及時采取有效基坑支護(hù)措施，保證施工順利進(jìn)行，挖的土置于坑邊≮，；當(dāng)挖至距設(shè)計基底200mm左右時，推土機(jī)停止開挖，用人工開挖平整（包括修理邊角等）。（10） 防雷接地：結(jié)構(gòu)施工時在鋼筋綁扎工序中同時進(jìn)行焊接成網(wǎng)，并及時做好隱蔽前測試記錄。采用臨時電源分四路試運(yùn)。（8） 平層配管：平層預(yù)先在工具間內(nèi)進(jìn)行配管，并做好標(biāo)記，分類捆扎，敷設(shè)時按編號進(jìn)行施工，以節(jié)省配管作業(yè)時間。（7） 墻身配置：墻身配管主要是針對開關(guān)盒、插座盒、電話盒，以及分配電箱等鑲接配管、盒，強(qiáng)度滿足管盒標(biāo)高要求，每個房間整齊劃一，施工時采用水冷儀與水準(zhǔn)管量定位方法。（5） 安裝前期主體交叉進(jìn)行，先地下，后主體，中期與粗裝修同步配合，后期與精裝修配合并按系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整試運(yùn)。（4）全部立管安裝完成后按3/4管徑做通球試驗。（2）、支管施工由土建、衛(wèi)生間地面上預(yù)先彈出墨線，為支管安裝提供基準(zhǔn)。合格后，結(jié)合土建進(jìn)度最后進(jìn)行衛(wèi)生潔具的安裝。（4） 堅持按由下至下，先暗管后明管，先豎井內(nèi)立管，后豎井外管道。（3）刷基層涂料前，找平層必須保持平整、干凈、干燥。：屋面防水采用SBS4厚，施工時應(yīng)注意以下幾點：（1）施工前制定詳細(xì)的施工措施，并做好技術(shù)交底，嚴(yán)格按程序操作。（6）掌握好下水口標(biāo)高與位置，在防水層施工前要認(rèn)真檢查核對，并仔細(xì)堵好主管道四周的空隙。待防水層完成后，進(jìn)行試水，蓄水24小時無滲漏為合格，可以驗收。（3）配制防水材料時，應(yīng)嚴(yán)格遵照產(chǎn)品使用說明及操作工藝要求。（1）基層應(yīng)清潔平整無浮土且保持干燥。豎面（2） 以四周大角為基線控制，橫向以樓層為水平基線交圈控制。施工注意事項：（1） 對整體墻面拉線做點，在建筑物四周和門窗洞口邊用經(jīng)緯儀打垂直線拉直，從頂層開始用特制的大線錘（大于5kg）拉鐵絲吊垂直。裝飾工程內(nèi)抹灰――管道試壓――乳膠漆――局部吊頂――地面清理――貼地磚――安裝門、窗――油漆、涂料、門窗玻璃、五金――燈具、潔具安裝――調(diào)試――清理――交工。（10）墻內(nèi)埋設(shè)的管線槽，應(yīng)用切割后，在進(jìn)行鑿槽，以控制破壞尺寸，并用1：2水泥砂漿修補(bǔ)，填實，開鑿大的用細(xì)石砼填實。（8）砌筑上層多孔磚時，要有擠壓動作，增加砂漿進(jìn)入層磚孔洞的深度，增加砌體的結(jié)合力和抗剪力。砌筑要上跟線、下跟人、左右相鄰要找平。（5）砌筑砂漿稠度控制在70－90㎜，并按多孔磚的含水率進(jìn)行調(diào)整，即磚含水率在上限15%時，砂漿稠度為下限70㎜，反之磚含水率為10%時砂漿稠度為90㎜。（3）砌塊在門窗洞口、梁底用實心磚砌體。：彈軸線――試擺砼――立皮數(shù)桿――拉準(zhǔn)線――砌筑――50線――立木門窗框――管道、線盒安裝（1）準(zhǔn)備工作：砌塊進(jìn)場，并具有出廠合格證及試驗合格證；砌筑前12小時，磚澆水濕潤，含水量控制在10－15%（水浸入磚四邊15㎝）；發(fā)放砂漿配合比通知單，并經(jīng)檢查可以進(jìn)行調(diào)制，并按規(guī)范要求按設(shè)計強(qiáng)度等級提高15%；上述工作經(jīng)監(jiān)理檢驗合格。（6）砼同場澆筑制作三組自養(yǎng)試塊。施工縫表面應(yīng)垂直，不留斜槎且密實，繼續(xù)施工時， MPA時方可進(jìn)行。砼澆注12小時后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)14天，氣溫過高時，對新澆砼用塑料布、草簾覆蓋，避免過早失水造成強(qiáng)度降低和出現(xiàn)干縮裂縫。（4）澆灌砼時，有各專業(yè)工人值日，出現(xiàn)鋼筋、予埋件、予埋開孔的移位，及時校正，并檢查模板是否有移位、跑模、砼是否漏漿等并及時修理。（3）使用振搗器快插慢撥，插點均勻，移動距離一般不超過40厘米振搗。（1）砼澆灌前，所有標(biāo)高，軸線尺寸，鋼筋必須全部經(jīng)過予檢、互檢、隱檢合格后經(jīng)監(jiān)理人員檢查合格后，方可進(jìn)行砼澆筑施工。砼的配合比根據(jù)現(xiàn)場材料送進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)配合比輸入配料，并嚴(yán)格控制坍落度在70－100㎜。（7）樓板鋼筋的綁扎要進(jìn)行彈線和掛線，按規(guī)矩進(jìn)行。（5）現(xiàn)澆柱施工時，應(yīng)參照建筑圖預(yù)先留設(shè)連墻鋼筋。雙向受力鋼筋應(yīng)進(jìn)行不漏點綁扎。焊接長度嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工（3）砼澆筑過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，應(yīng)及時校正，特別重視板、雨蓬、挑沿結(jié)構(gòu)、負(fù)彎矩鋼筋的位置，指派專人照看。（1）柱及墻體鋼筋制作長度為一層以上搭接長度，鋼筋采用現(xiàn)場機(jī)械制作，鋼筋連接樓梯、板采用綁扎連接，柱、大梁、基礎(chǔ)等采用電弧壓力焊接。（3）梁式接頭支模在梁頭處，專制一批柱帽子，柱帽子接縫處用海綿條堵塞，柱中要方正，固定要好，以防柱子與梁接頭跑模、漏漿、縮模。根據(jù)標(biāo)高位置，在木棱木上鋪設(shè)竹膠板，增加現(xiàn)澆板的鋼度，大于2㎜的縫隙用三合板條插，小釘補(bǔ)縫，小于2㎜的縫用膠帶紙粘貼。這樣就防止了兩側(cè)鋼模二變形，消除砼跑?，F(xiàn)象。模板每次使用后刷脫模劑。底模，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可拆除。（4）模板安裝允許偏差執(zhí)行現(xiàn)行國家規(guī)程及驗評標(biāo)準(zhǔn)。拆除模板時，松開對銷螺栓、支撐桿，用撬棍上下均勻撥動，使其平行脫離基面，用吊繩放至基面。室內(nèi)模板支撐用鋼管架材和棱木支撐，室外采用雙排鋼管外架。主體工程以施工段組織流水施工，各班組相互配合，前工序盡快為后工序提供工作面，在不影響前工序的前提下，后一工序提前介入，交叉施加快進(jìn)度。選用石子粒徑20－40㎜，坍落度控制在3－5㎝，骨料含泥量＜2%、砂＜3%進(jìn)行控制。，設(shè)計強(qiáng)度等級為C25，澆搗方向，由東向西進(jìn)行。　6：4碎石砂墊層機(jī)械拌合，每層回填厚度為200㎜，177。土方、基礎(chǔ)工程基槽采用機(jī)械大開挖，采用推土機(jī)向南側(cè)推土，因土質(zhì)為砂土，故基槽放坡系數(shù)為1：2，底角人工清理。施工順序計劃施工時分為以后澆帶分為兩個施工段，在施工段間組織流暢的流水作業(yè)。地面以上的標(biāo)高，主要是用鋼尺沿建筑外墻四大角控制線4點豎直測量，并用水準(zhǔn)儀校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線。為達(dá)到以上精度，儀器經(jīng)過了計量檢測合格后使用。由于平面控制網(wǎng)是作為場地內(nèi)所有建筑物準(zhǔn)確定位和高程豎向控制的依據(jù)，精度必須滿足建筑定位放線要求，控制樁均有砼加固及維護(hù)欄桿