【正文】 以及設(shè)計位置設(shè)置的要求安裝，并在補償器預(yù)拉伸之前固定。焊接好的支、吊架應(yīng)及時清除焊渣和銹跡、刷鐵紅防銹漆，油漆表面須達到漆膜均勻，無露底,無針孔,無流掛,無皺紋等，油漆的漆膜應(yīng)達到漆膜厚度要求，安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm暫不刷漆。②按照設(shè)計規(guī)定和規(guī)范的要求選用合格的型鋼下料（除圖上特別注明外，均采用Q235A），放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量，原則上使用砂輪切割機切割，切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，使用氧炔焰切割后的材料必須清除斷口的熔渣和毛刺后才能進行焊接，焊接使用的焊條牌號為Ｅ4303。 F明裝水管成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行，曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距，管道水平上下并行時，曲率半徑應(yīng)相等。管道焊縫不得置于套管內(nèi)，焊縫離套管端部應(yīng)大于100mm；安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部應(yīng)低于樓板5mm；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面相平。 C管道從門窗或其它洞口、梁、柱等處繞過，其轉(zhuǎn)角處如高于或低于管道水平走向，在其最高點或最低點應(yīng)分別安裝排氣和泄水裝置。并根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件核實與其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和變更。管道保溫224。設(shè)備安裝224。主管安裝224。支吊架制安及套管安裝224。施工程序安裝準備224。夏季空調(diào)冷負荷為5000KW，冷負荷由三臺電制冷冷水機組提供，配套三臺橫流式冷卻塔，冬季空調(diào)熱負荷為5900KW，分別由空調(diào)系統(tǒng)和采暖系統(tǒng)提供。3．1工程概況本工程設(shè)計夏季采用風機盤管加獨立新風系統(tǒng)為室內(nèi)提供冷負荷，冬季采用空調(diào)系統(tǒng)和散熱器采暖并用的形式（局部采用地板采暖）。M發(fā)電機本體和機械部分的可接近裸露導(dǎo)體接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有標識。L發(fā)電機組隨帶的控制柜接線應(yīng)正確，緊固件緊固狀態(tài)良好，無遺漏脫落。J柴油發(fā)電機饋電線路連接后，兩端的相序必須與原供電系統(tǒng)的相序一致。3℃范圍內(nèi)測量繞組直流電阻數(shù)值與出廠值在同溫度下比差值不大于2%6交流工頻耐壓試驗1min用2500V搖表測量絕緣電阻替代7勵磁電路退出勵磁電路電子器件后，測量勵磁電路的線路設(shè)備的絕緣電阻8退出勵磁電路電子器件后，進行交流工頻耐壓試驗1min試驗電壓1000V，無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象9其他有絕緣軸承的用1000V兆歐表測量軸承絕緣電阻10測量檢溫計（埋入式）絕緣電阻，校驗檢溫計精度用250V兆歐表檢測不短路，精度符合出廠規(guī)定11測量滅磁電阻，自同步電阻器的直流電阻與銘牌相比較，其差值為177。發(fā)電機交接試驗序號內(nèi)容部位試驗內(nèi)容試驗結(jié)果1靜態(tài)試驗定子電路測量定子繞組的絕緣電阻和吸收比2在常溫下，繞組表面溫度與空氣溫度差在177。⑦起動空氣壓力，燃油、潤滑油、冷卻水的壓力和溫度，均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；⑧開啟各缸起動閥或起動減壓裝置，盤動曲軸進行檢查，無不正常響聲和阻滯，用壓縮空氣起動的柴油機，用壓縮空氣沖動曲軸旋轉(zhuǎn)；環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行預(yù)熱；發(fā)電機及控制箱接線檢查，接線應(yīng)正確可靠；⑨發(fā)電機組及勵磁系統(tǒng)絕緣檢查，發(fā)電機組的絕緣應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，（低壓發(fā)電機組）。整體安裝的柴油機聯(lián)軸節(jié)兩軸的不同軸度聯(lián)軸節(jié)類型聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑（mm）兩軸的不同軸度不超過徑向位移（mm）傾斜彈性聯(lián)軸節(jié)300≥300剛性聯(lián)軸節(jié)G柴油發(fā)電機組起動前，進行下列復(fù)查、調(diào)整和準備工作。（3），機組連接螺栓擰緊后，柴油機E安裝時檢查主軸承蓋、連桿、氣缸體、貫穿螺栓、氣缸蓋等的螺栓與螺母的緊固情況，不松動。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上，抽出設(shè)備下面的枕木。C應(yīng)急柴油發(fā)電機基礎(chǔ)與機房結(jié)構(gòu)不得有鋼性連接，基礎(chǔ)與機組間、基礎(chǔ)與周圍地面應(yīng)采取一定的防震措施，當裝有減震器時，所有連接件，如排煙管、油管、水管等必須采用柔性連接，排煙管的柔性連接嚴禁用彎頭和補償管道安裝誤差。B柴油發(fā)電機組的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合柴油發(fā)電機組制造廠家的要求，基礎(chǔ)上安裝機組地腳螺栓孔，采用二次灌漿，其孔距尺寸應(yīng)按機組外形安裝圖確定。1．12柴油發(fā)電機組安裝 本工程設(shè)有一臺柴油發(fā)電機組（500KW），安裝時應(yīng)按以下內(nèi)容進行：1） 工藝流程基礎(chǔ)驗收→機組就位→調(diào)校機組水平位置→安裝接地線路→安裝機組附屬設(shè)備→機組接線→機組檢測→機組試運行2）安裝技術(shù)要求A柴油發(fā)電機組的卸車采用16噸吊車，水平運輸采用托排及卷揚機牽引，設(shè)備的起吊利用承重梁上預(yù)埋的吊鉤，在承重梁上固定滑輪組，用卷揚機提升。 ③配電柜的安裝過程中應(yīng)保證漆層完整，無損傷，柜內(nèi)照明齊全。D其它要求①抽屜式開關(guān)柜安裝還要符合下列要求： a、抽屜推拉靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象； b、動觸頭與靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密； c、抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置動作正確可靠，保證斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開；d、抽屜與柜體間的接地觸頭接觸緊密；當抽屜推入時，抽屜的接地觸頭比主觸頭先接觸，拉出時程序相反。所有二次回路控制線或電纜均采用多股軟銅線，接線端子采用規(guī)格合適的接線端子在燙錫后使用專用壓接鉗壓接，燙錫時應(yīng)采用中性焊劑，詳見圖。配電柜設(shè)備到現(xiàn)場后，要在業(yè)主現(xiàn)場工程師或顧問和監(jiān)理的監(jiān)督指導(dǎo)下及時組織驗收，相關(guān)技術(shù)文件要齊全，配電柜包裝及密封良好，各元件齊全完好，接線可靠。橋架與配電箱（柜）連接處采用橡膠板連接，以保護導(dǎo)線和電纜，橋架與配電柜連接見圖。電纜敷設(shè)完成后封閉。配電柜安裝完成后，安裝柜上方的的橋架。⑤設(shè)備定位后，對內(nèi)部緊固件再次緊固及檢查，尤其是導(dǎo)體連接端頭處。高、低壓開關(guān)柜與預(yù)留角鋼進行牢固焊接，電纜夾層上空明露部分用花紋鋼板滿鋪，柜前、柜后均用1200mm10mm（寬厚）絕緣滿鋪。每處墊片最多不能超過三片。②根據(jù)施工圖的布置，按順序?qū)㈤_關(guān)柜放在基礎(chǔ)型鋼上。A配電柜安裝固定根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,裝載配電柜的車輛通過配電室車道運輸?shù)降叵率遗潆婇g外用液壓手推車運到配電室進行安裝就位。6）變壓器安裝完成后，作以下檢驗A變壓器本體、冷卻裝置及所有附件均無缺陷；B輪子的制動裝置牢固；C油漆完整，相色標志正確，接地可靠；D變壓器頂蓋上無遺留雜物；E變壓器的相位及線圈的接線組別符合并列運行要求；F冷卻裝置運行正常。5）本體及附件安裝變壓器基礎(chǔ)軌道要水平，軌距與基座間距相配合。E絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件無損傷、缺陷及裂紋。C變壓器外觀檢查無機械損傷及變形，油漆完好、無銹蝕。3） 變壓器開箱檢查A設(shè)備開箱檢查由施工單位、供貨單位會同監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同進行，并做好設(shè)備開箱檢驗記錄。具體要求：軌道水平誤差不超過5mm、實際軌距與設(shè)計軌距誤差不超過+5mm、軌面標高與設(shè)計標高的誤差不超過177。2．10變壓器安裝1） 工藝流程基礎(chǔ)驗收→設(shè)備開箱檢驗→設(shè)備二次搬運→變壓器就位→附件安裝及接線→交接試驗→試運前檢查→試運行→交工驗收2） 基礎(chǔ)驗收變壓器就位前，要先對基礎(chǔ)進行驗收，基礎(chǔ)的中心與標高須符合設(shè)計要求。7） 鍋爐72小時試運行當安全閥調(diào)整完畢及附屬系統(tǒng)試運行合格后，鍋爐要進行全負荷連續(xù)試運轉(zhuǎn)72小時，以運行正常為合格。C煮爐后期使壓力保持工作壓力的75%左右，煮爐時間一般為2～3天，并定期化驗爐內(nèi)堿度，不低于45mg當量/升。A關(guān)閉排污閥、水位表泄水閥等，打開上水系統(tǒng)閥門，開啟一只安全閥，向鍋爐內(nèi)上軟水至正常水位。準備足量的合格鍋爐水，水溫為20℃～70℃。C關(guān)閉排污閥及出水閥(安全閥不試壓，用盲板盲住)。A將鍋筒、集箱清理干凈后封閉人孔和手孔。水位計安裝好后，標明最高、最低安全水位線及正常水位線的位置，最高水位線比水位計上端可見邊緣線低25mm，最低安全水位線比水位計下端可見邊緣高25mm。清洗后水位計要暢通，兩邊玻璃板清潔。壓力表安裝要便于視讀，壓力表下部要安裝壓力表彎及旋塞并用支架固定，防止震動。3） 安全閥安裝安全閥安裝前要檢查型號、規(guī)格、工作壓力參數(shù)是否與設(shè)計要求符合，安裝前，以水為介質(zhì)，按鍋爐工作壓力+、回座試驗，合格后再安裝。C立管垂直度≤‰。本體管路安裝后符合下列要求：A位置及標高允許偏差≤5mm。2） 本體管路安裝本體管路附件包括有出水管、給水管、排污管、儀表導(dǎo)后管等。5mm；C中心線≤177。再利用龍門架將其吊起后，在其下方沿縱向鋪設(shè)略高于基礎(chǔ)的道木，并排上滾杠，然后將鍋爐本體放落于滾杠上，利用倒鏈拉到基礎(chǔ)上方，再用龍門架將其就位，并進行找正找平。2．9燃氣鍋爐安裝1）工藝流程施工準備→基礎(chǔ)驗收劃線→鍋爐二次驗收→主體就位→附屬設(shè)備安裝→煙道安裝→主體管路及閥門、儀表安裝→燃氣、水處理、熱力系統(tǒng)設(shè)備試運轉(zhuǎn)→水壓試驗→煮爐→72小時試運行2）鍋爐的運輸、安裝鍋爐及其附件開箱檢驗后，利用塔吊或大汽車吊吊至地面，再用拖排和倒鏈將鍋爐本體沿坡道運輸?shù)蕉^(qū)地下室鍋爐房內(nèi)。試運轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，應(yīng)清洗集水池。①檢查布水器的旋轉(zhuǎn)速度和布水器的噴水量是否均勻，如發(fā)現(xiàn)布水器運轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)暫停運轉(zhuǎn)；檢查噴水量和吸水量是否平衡及補給水和集水池的水位等狀況，應(yīng)達到冷卻水不跑、不漏的狀態(tài)。B試運轉(zhuǎn)冷卻塔運轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查風機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運轉(zhuǎn)中的情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。③檢查自動補水閥應(yīng)處于動作靈敏準備狀態(tài)，冷卻塔內(nèi)的補水、溢水的水位應(yīng)進行校驗，達到準確無誤；對于橫流式冷卻塔配水池的水位，應(yīng)調(diào)整到進塔水量適當，使噴水量和吸水量達到平衡狀態(tài)。6） 冷卻塔試運轉(zhuǎn)A準備工作①清掃冷卻塔內(nèi)的雜物，并用清水沖洗填料中的灰塵和雜物，防止冷卻水管路或冷凝器等堵塞。5） 冷卻塔配管A布水系統(tǒng)的水平管路安裝應(yīng)保持水平，連接噴嘴的支管要求垂直向下，噴嘴底盤應(yīng)保持在同一水平面內(nèi)。G單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。E風機試運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)將該電動機的接線盒用環(huán)氧樹脂或其它防潮密封，防止電機受潮。D風筒組裝時應(yīng)保證風筒的圓度，尤其是侯部尺寸，齒輪箱及電機底座安裝前應(yīng)校平。B收水器安裝后器體不得有變形，集水盤的拼接縫應(yīng)嚴密不滲漏。3） 冷卻塔及附件檢查冷卻塔的規(guī)格型號符合設(shè)計要求，各部位的連接件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓。20mm，分角中心距誤差為177。系統(tǒng)調(diào)試2） 基礎(chǔ)復(fù)驗A混凝土基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計要求澆筑完成，其強度達到承重安裝要求；基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板或地腳螺栓埋設(shè)應(yīng)與冷卻塔支柱生根點一致。配管安裝224。冷卻塔及附件檢查224。需要檢修或停用時，只需用鎖鏈將泵吊起即可，泵體與排水底座自動脫離。用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導(dǎo)入導(dǎo)桿，把泵沿導(dǎo)桿向下滑到底，耦合支架就會把泵體的出水口和排水底座入口自動對準，依靠泵的自重使兩法蘭面自動貼緊。B導(dǎo)桿只起導(dǎo)向作用，可以根據(jù)池深切割成所需長度。10）耦合式污水泵安裝A每臺集水井水泵的安裝需配備上升引桿及提升鏈，而排水管與潛水泵的連接為自動耦合，利用耦合裝置將泵與出水管路相連。 8）泵的潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封、液壓等系統(tǒng)應(yīng)清洗潔凈保持暢通。 6）電機與泵的聯(lián)軸器對中應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，盤車檢查應(yīng)靈活。 4）水泵在慣性塊上安裝，用膨脹螺栓固定。 3）慣性塊與減震裝置先安裝，各組減震器承受均勻載荷，壓縮量相同，安裝完后，采取臨時保護措施，使其不受外力。單機試運轉(zhuǎn)224。水泵就位224。2．7泵的安裝1） 工藝流程基礎(chǔ)驗收224。5）吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。3）風機盤管應(yīng)逐臺進行進行三速試運轉(zhuǎn)和水壓試驗，定壓后觀察23分鐘不滲不漏為合格，同其它空調(diào)末端設(shè)備一樣，風機盤管的接駁待管路系統(tǒng)沖洗完畢后方可進行。檢驗2）風機盤管安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。風機盤管安裝224。表冷器水壓試驗224。電機檢查試轉(zhuǎn)224。2．6風機盤管安裝1） 工藝流程預(yù)檢224。C風機安裝在無減振器的支架上，應(yīng)墊上45mm厚的橡膠板，找平找正后固定。墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。B整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。5） 風機安裝A風機就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。4） 設(shè)備清洗A風機安裝前，應(yīng)將軸承、轉(zhuǎn)動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗、使其轉(zhuǎn)動靈活。進、出風口應(yīng)有蓋板嚴密遮擋。3） 風機檢查與驗收A按設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進、出風口的位置方向是否符合設(shè)計要求，做好檢查記錄。試運轉(zhuǎn)、檢查驗收2） 基礎(chǔ)驗收A風機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，坐標、標高及尺寸應(yīng)符合設(shè)備安裝要求。清洗224。開箱檢查224。表面式熱交換器應(yīng)按技術(shù)文件的要求和外表有無損傷決定是否作水壓試驗，水壓須按規(guī)定的要求進行。過濾與框架之間，框架與空氣處理室的圍護結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴密。 B機組組裝接口處的墊料應(yīng)盡量安裝接頭，接頭必須采用梯形或止口連接，并涂膠粘牢，螺栓均勻壓緊，襯墊寬度與內(nèi)壁齊平。5）空調(diào)機組安裝 A安裝時應(yīng)從空調(diào)機組一端開始，逐一將段體抬上底座就位找正、加墊片?，F(xiàn)場水平運輸時，應(yīng)盡量采用車輛運輸或鋼管、跳板組合運輸。C檢查表冷器的凝結(jié)水部分是否暢通、有無滲漏，加熱器及旁通閥是否嚴密、可靠，過濾器零部件是否齊全，濾料及過濾形式是否符合設(shè)計要求。3）設(shè)備開箱檢驗A設(shè)備開箱應(yīng)在門窗封閉，環(huán)境清潔的密室進行，開箱應(yīng)檢查附件是否齊全，表面無損壞和銹蝕情況，內(nèi)部各部分連接牢固。試運轉(zhuǎn)224。二次灌漿224。設(shè)備安裝就位224。搬運224。2．4空調(diào)機組安裝1） 工藝流程基礎(chǔ)檢驗224。 F將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)到最小負荷位置或打開旁通閥。設(shè)置伸縮節(jié)并安裝正確，供水系統(tǒng)暢通能正常運轉(zhuǎn)。 B檢查油泵