【正文】 查焊機(jī)的電源，液壓油，加熱板等是否滿足焊接要求。為保證流水作業(yè)，減少工序間隔時(shí)間，MPP埋管在加工場(chǎng)地下料后用熱熔機(jī)焊接，然后運(yùn)至施工場(chǎng)地。本工程埋管分為雙回路埋管，四回路埋管（一）、（二），六回路埋管（一）、（二）。見下圖：埋管溝槽開挖斷面圖埋管敷設(shè)前，先檢查復(fù)核結(jié)構(gòu)中心線，用墨斗彈出結(jié)構(gòu)邊線，用紅油漆標(biāo)記。對(duì)于軟基段落、基坑開挖深度超過3米段落、開挖位于山腳處段落、建筑物旁段落以及開挖范圍在行車道旁段落基坑開挖時(shí)，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用采用6m、9m、12m的拉森Ⅲ型鋼板樁對(duì)基坑進(jìn)行支護(hù)，該項(xiàng)具體施工部位及工藝標(biāo)準(zhǔn)見鋼板樁支護(hù)施工方案。由技術(shù)員用水平儀隨時(shí)抄平出距坑底200mm的水平樁，人工再根據(jù)水平樁鏟平設(shè)計(jì)底標(biāo)高，清挖的土隨挖機(jī)挖出。首先按設(shè)計(jì)溝槽中心線放樣，然后根據(jù)基礎(chǔ)外廓尺寸，綜合考慮施工要求、溝槽深度及土質(zhì)情況，用白灰線灑出開挖邊線。各類土的挖方邊坡坡度 表1—312項(xiàng) 次土的類別邊坡坡度（高：寬）1砂土（不包括細(xì)砂、粉砂）：堅(jiān)硬1：～1：1：～1：2一般粘性土；硬塑充填堅(jiān)硬、硬塑粘性土1：～1：1：～1：3碎石類土： 充填砂土1：～1：注：當(dāng)有成熟施工經(jīng)驗(yàn)時(shí)，可不受本表限制。如地質(zhì)條件好、土（巖）質(zhì)較均勻、高度在10m以內(nèi)的臨時(shí)性挖方邊坡坡度應(yīng)按表1—312確定。邊坡最陡坡度應(yīng)符合表1—311的規(guī)定。（a）密實(shí)、中密的砂土或碎石類土（充填物為砂土）—1．0m；（b）硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土—1．25m；（c）硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）—1．5m（d）堅(jiān)硬性粘土—2．0m。施工機(jī)具自卸汽車、挖掘機(jī)等、蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、鐵鍬、手錘、鋼尺、坡度尺、小線等。施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。 （5）場(chǎng)地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，實(shí)測(cè)現(xiàn)況地面高程。（2）制定開挖方案，確定合理的開挖方式、施工順序和邊坡防護(hù)措施，選擇適當(dāng)?shù)氖┕C(jī)械。溝槽開挖→人工清底→地基檢測(cè)→澆筑墊層→綁扎鋼筋網(wǎng)片→MPP埋管敷設(shè)→模板安裝加固→驗(yàn)收澆筑砼→養(yǎng)護(hù)。調(diào)直后根據(jù)膠泥固化時(shí)間要求，確保植筋膠泥強(qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng)。注膠前先將成品膠桶安裝在膠槍托架上，然后將注膠嘴插入孔內(nèi)，緩緩扣動(dòng)扳手將植筋膠注入孔內(nèi)，最后將支架端頭插入孔內(nèi)，正反方向旋轉(zhuǎn)，擠出孔內(nèi)氣泡，同時(shí)讓膠泥與孔壁、支架更好的融合。（3）鉆孔清孔：?jiǎn)?dòng)電鉆機(jī)在標(biāo)注的位置鉆孔，鉆頭直徑應(yīng)大于支架端頭4~6mm，孔深不小于12cm，鉆孔過程中如與電纜溝結(jié)構(gòu)鋼筋沖突，可將鉆孔左右偏移2cm，避開鋼筋位置重新鉆孔；清孔采用小型吹風(fēng)機(jī)，端頭接入小軟管進(jìn)行。工作流程：施工準(zhǔn)備→定位彈線→鉆孔清孔→注植筋膠泥→支架安裝→檢查調(diào)整（1） 施工準(zhǔn)備材料及機(jī)具：植筋膠泥（成品）、細(xì)線、鐵定，墨斗，小型鉆機(jī)（A1A18鉆頭）、吹風(fēng)機(jī)、小軟管，注膠槍等。⑤抹灰施工后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，視溫度及天氣情況可進(jìn)行灑少量清水養(yǎng)護(hù)，氣溫高于35℃時(shí)采取覆蓋措施，防止抹灰層開裂。③電纜溝內(nèi)壁為混凝土面，抹灰施工前必須采取必要措施對(duì)表面進(jìn)行毛化處理，可采用素水泥漿進(jìn)行甩毛處理，或者涂刷界面劑，以增強(qiáng)抹灰層與基層結(jié)合力，防止抹灰層空鼓開裂。②施工前砂漿配合比應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室提供，攪拌采用砂漿攪拌機(jī)攪拌。電纜溝抹灰采用1:2水泥砂漿分層批壓，壓實(shí)抹光。（4）變形縫及施工縫處理①電纜溝整體分兩次澆注，底板澆筑后，側(cè)墻模板安裝前，對(duì)側(cè)墻根部砼表面鑿毛，剔除表面松散石子及浮漿，便于側(cè)墻與底板施工縫的結(jié)合。澆注砼時(shí)，派專人經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或堵塞的情況時(shí)，應(yīng)立即停止灌注，并應(yīng)在砼凝結(jié)前修整完好。每個(gè)工作面安排四臺(tái)振搗器，兩臺(tái)備用。砼振搗用插入式振搗棒振搗，墻身外模安排工人用木錘敲打模板。②砼澆筑順序墻身砼須進(jìn)行分層澆筑，每層澆筑厚度按30~50cm控制，確保砼一次連續(xù)澆注，商品砼站供應(yīng)連續(xù)不間斷。尤其要保證模板支固的穩(wěn)定性，并對(duì)其支固方案進(jìn)行再驗(yàn)算，確保支撐安全。（3） 墻身砼的澆筑①砼施工前的驗(yàn)收工作。振搗器在每一位置的持續(xù)振搗時(shí)間，保證砼獲得足夠的密實(shí)程度，但也不能過振。如以直線行列式插入時(shí)，如按交錯(cuò)梅花式行列插入時(shí)。底板砼的振搗采用插入式振搗器振搗。砼中斷時(shí)間不能超過砼的初凝時(shí)間。砼澆筑前要會(huì)同監(jiān)理及相關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。②底板砼的澆筑Ⅰ、砼施工前的驗(yàn)收工作。墊層采用方木作為邊模，振搗時(shí)用平板振動(dòng)器振搗，振搗要密實(shí)，一般振到砼不再下沉、無顯著氣泡上升、頂面平坦一致、并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。（2）墊層及底板砼澆注本工程墊層采用C15砼，基礎(chǔ)、側(cè)墻及頂板采用C25砼，第一步澆注底板，第二步澆注墻體。③鋼筋的直徑、數(shù)量、彎曲尺寸，安裝位置及間距等是否與設(shè)計(jì)相符合；鋼筋連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)相符合。檢查和驗(yàn)收模板的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符合，構(gòu)件位置及截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。砼全部采用商品砼，汽車泵澆注。因此，施工中必須加強(qiáng)原材的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制，加強(qiáng)施工過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的控制。10箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距+105連續(xù)量取5個(gè)間距，其平均值計(jì)1點(diǎn)鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)+103用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高或直徑+53彎起鋼筋位置+2030%用鋼尺量鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)+1010沿模板周邊檢查，用鋼尺量板、墻+3檢查完畢后，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方及建設(shè)單位驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行下道工序施工。5每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)構(gòu)件3用鋼尺量，兩端和中間各一個(gè)斷面，每個(gè)斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取1其平均值計(jì)1點(diǎn)同排梁板、拱肋177。⑤鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。③鋼筋保護(hù)層是否符合要求。(4)質(zhì)量檢查鋼筋綁扎安裝完畢后，檢查以下方面：①鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符。(3)防止鋼筋位移變形措施①安裝及綁扎鋼筋時(shí)，不得腳踩鋼筋，澆注砼時(shí)事先搭好跳板并在澆注砼過程中派專人調(diào)整鋼筋。⑧保證保護(hù)層厚度措施：，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度確定。⑦鋼筋搭接長(zhǎng)度受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度鋼筋牌號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25﹥C25HPB30035d30d25dHRB400——50d45d受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度。⑥綁扎成型時(shí)，鐵絲必須扎緊，不得有滑動(dòng)、折斷、移位等情況。⑤底板和墻筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。④箍筋接頭的位置，在墻中必須位于上角的縱向鋼筋上，交錯(cuò)布置，柱中必須位于角部縱向鋼筋上，并交錯(cuò)布置。②鋼筋交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎牢固，綁扎絲采用鍍鋅鐵絲，綁扎φ12以下鋼筋采用22號(hào)鐵絲，綁扎φ12以上鋼筋采用20號(hào)鐵絲。③綁扎接頭在同一截面內(nèi)的接頭截面積，受拉區(qū)不得超過鋼筋總截面積的25%，受壓區(qū)不得超過50%，凡二個(gè)綁扎接頭的間距在鋼筋直徑的30倍以內(nèi)以及50cm內(nèi)的為在同一截面。在現(xiàn)場(chǎng)安裝綁扎鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架或單根鋼筋。 按照設(shè)計(jì)的位置排列鋼筋，經(jīng)檢查無誤后再進(jìn)行綁扎。②直徑等于或小于16mm的熱軋鋼筋接頭，采用綁扎搭接；但軸心受拉部位的鋼筋接頭不論直徑大小都應(yīng)焊接，不采用綁扎接頭。5Ⅷ、 鋼筋焊接焊接之前清除鋼筋焊接部位的鐵銹、水銹和油污等，鋼筋端部的扭曲、彎折予以矯直或切除。10按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽檢3件3用鋼尺量彎起鋼筋的彎折177。配置在搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，符合規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。Ⅴ、當(dāng)代用鋼筋的排數(shù)比原來的增多，截面有效高度減小或改變彎起鋼筋的位置時(shí)，復(fù)核其截面的抵抗力距或斜截面的抗剪配筋。用高一級(jí)鋼筋代替低一級(jí)鋼筋時(shí)，采用改變直徑的方法而不采用改變鋼筋根數(shù)的方法。Ⅱ、其直徑變化范圍最好不超過4～5mm，變更后的鋼筋總截面積差值不小于2%，或大于+5%。鋼筋截?cái)嗲埃鶕?jù)設(shè)計(jì)圖紙先將同直徑不同長(zhǎng)度的各種編號(hào)鋼筋按順序填制配料表再按表中各種鋼筋的長(zhǎng)度和數(shù)量配料，使鋼筋的斷頭廢料盡量減少；下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)，防止差錯(cuò)；下料后掛牌注明所用部位，型號(hào)、級(jí)別，并分別堆放。同一類型的彎折鋼筋，如鋼筋直徑不同時(shí)成型后分別堆放；④ 用I級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端要做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力主鋼筋直徑。以下各類≥20d彎制鋼筋時(shí)，一般用冷彎，不得加熱。HRB400≥4d≥5d90176。③ 鋼筋的彎制和末端的彎鉤要求 受力鋼筋彎制和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度鋼筋牌號(hào)彎曲直徑(D)平直部分長(zhǎng)度備　注末端彎鉤180176。Ⅱ、鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直。鋼筋要具有出廠質(zhì)量證明書，使用前按規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢，其力學(xué)性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定才能使用，對(duì)不合格的鋼筋材料清理出場(chǎng)。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，避免銹蝕和污染。5每10m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量4垂直度H≦5m5每10m1用垂現(xiàn)或經(jīng)緯儀測(cè)量5軸線位移底板10每側(cè)面1用經(jīng)緯儀測(cè)量墻5每10m1預(yù)埋件、預(yù)埋管3每件16中心位置預(yù)留洞5每洞1用鋼尺測(cè)量7止水帶中心位移5每5m1用鋼尺測(cè)量垂直度5每5m1用垂線配合鋼尺測(cè)量（1）鋼筋加工場(chǎng)地在場(chǎng)地平整后，澆筑15cm厚C15混凝土硬化，在鋼筋加工區(qū)和鋼筋存放區(qū)設(shè)置鋼筋加工棚。模板外側(cè)通過鋼管腳手架加強(qiáng)對(duì)外墻的加固，還可在上搭設(shè)木板形成操作平臺(tái)。自下而上每隔40cm～60cm設(shè)置雙排橫向鋼管；然后架立豎向鋼管，鋼管采用雙排，間距60cm布置在帶孔模板處，通過對(duì)拉螺栓連接并用雙螺母緊固在蝴蝶型卡扣上。套絲長(zhǎng)度每側(cè)3～4cm，螺桿比螺母每側(cè)外露2～3cm。模板支撐擬用Φ48鋼管固定，鋼管立桿橫向間距60cm，縱向間距60cm，步距60cm，并按照要求布設(shè)斜撐及剪刀撐，頂托上部縱向采用10*10cm木方，縱向方木上橫鋪6*8cm木方，凈間距25cm，見下圖：電纜溝模板及支撐示意圖③對(duì)拉螺栓固定方式采用對(duì)拉螺栓固定側(cè)模板立面示意圖如下:對(duì)拉螺栓長(zhǎng)度 ≥墻厚+(竹膠板厚度+木肋厚度+鋼管直徑+蝴蝶卡扣厚度+雙螺母厚度)2。② 墻身模板設(shè)計(jì)電力溝墻身模板采用竹膠板，12mm厚，用58cm方木間距60cm背肋，橫向拼裝，Φ48鋼管支撐系統(tǒng)，結(jié)合“蝴蝶”形卡扣、對(duì)拉螺桿及花籃螺絲固定。Ⅳ、竹膠板模板在使用過程中要加強(qiáng)管理，支、拆模及運(yùn)輸時(shí)要輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞及變形時(shí)，要及時(shí)修理。Ⅱ、竹膠板模板加工工藝流程:校正拼裝背肋胎模設(shè)置劃線下料鉆孔 堆放待運(yùn) 質(zhì)量檢驗(yàn)刷脫模劑零放待運(yùn)Ⅲ、安裝模板時(shí)，應(yīng)考慮澆筑砼的工作特點(diǎn)，模板結(jié)構(gòu)應(yīng)與所采取的鋼筋安裝方法及砼的澆注方法相適應(yīng)。本工程竹膠板按周轉(zhuǎn)四至五次考慮。要認(rèn)真審核模板的設(shè)計(jì)圖紙并核對(duì)模板的型號(hào)和數(shù)量。模板制作：內(nèi)外側(cè)模板均采用1220*2440*12mm竹膠板加工拼裝，背面用5*8cm方木每隔60cm間距背肋，橫向拼裝；模板拼裝完成后按順序編號(hào)，便于周轉(zhuǎn)使用；模板接縫處采用3mm厚海棉膠條密封，防止?jié)仓艜r(shí)漏漿；（3）墻體模板電力溝墻身模板采用竹膠板加工拼裝而成，通過對(duì)拉螺栓及利用腳手架支固墻身模板。在工程開工前，準(zhǔn)備以上材料、機(jī)具，工程開工馬上投入使用。（1）施工準(zhǔn)備①模板加工場(chǎng)地的準(zhǔn)備本工程加工模板區(qū)和存放區(qū)地面采用砼地面，并設(shè)置大棚，以防雨水侵蝕。必要時(shí)，與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位及相關(guān)施工單位協(xié)商采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降和位移觀測(cè)。定位標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)語和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，也應(yīng)定期復(fù)測(cè)檢查是否正確。 (7)成品保護(hù) a、對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞。d、基坑周邊對(duì)方的施工材料具基坑上口邊緣≥2m，臨邊防護(hù)欄桿范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放一切材料。 c、所有護(hù)欄用紅白油漆刷上醒目的警示色，鋼管紅白油漆間距為20CM。 b、防護(hù)欄桿由二道橫桿及欄桿柱組成，將基坑進(jìn)行封閉。20兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量石方177。要防止鄰近建筑物的下沉，應(yīng)預(yù)先采取防護(hù)措施，并在施工過程中進(jìn)行沉降和位移觀測(cè)。（3）開挖基坑時(shí)，有場(chǎng)地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運(yùn)到棄土處，避免二次搬運(yùn)。施工時(shí)盡力避免基底超挖，個(gè)別超挖的地方經(jīng)設(shè)計(jì)單位給出方案用級(jí)配砂石回填?？蛇m當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐，同時(shí)在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。對(duì)不符合要求的軟弱土層等情況作出處理記錄，處理完全符合要求后，參加各方會(huì)簽隱蔽工程記錄，進(jìn)行下道工序的施工。見下圖： 電纜溝溝槽開挖斷面圖溝槽開挖完成后。對(duì)于軟基段落、基坑開挖深度超過3米段落、開挖位于山腳處段落、建筑物旁段落以及開挖范圍在行車道旁段落基坑開挖時(shí)，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用采用6m、9m、12m的拉森Ⅲ型鋼板樁對(duì)基坑進(jìn)行支護(hù)，該項(xiàng)具體施工部位及工藝標(biāo)準(zhǔn)見鋼板樁支護(hù)施工方案。由技術(shù)員用水平儀隨時(shí)抄平出距坑底200mm的水平樁，人工再根據(jù)水平樁鏟平設(shè)計(jì)底標(biāo)高，清挖