【正文】 查焊機的電源，液壓油，加熱板等是否滿足焊接要求。為保證流水作業(yè)，減少工序間隔時間，MPP埋管在加工場地下料后用熱熔機焊接，然后運至施工場地。本工程埋管分為雙回路埋管，四回路埋管（一）、（二），六回路埋管（一）、（二）。見下圖：埋管溝槽開挖斷面圖埋管敷設(shè)前，先檢查復核結(jié)構(gòu)中心線，用墨斗彈出結(jié)構(gòu)邊線，用紅油漆標記。對于軟基段落、基坑開挖深度超過3米段落、開挖位于山腳處段落、建筑物旁段落以及開挖范圍在行車道旁段落基坑開挖時，依據(jù)現(xiàn)場實際情況采用采用6m、9m、12m的拉森Ⅲ型鋼板樁對基坑進行支護，該項具體施工部位及工藝標準見鋼板樁支護施工方案。由技術(shù)員用水平儀隨時抄平出距坑底200mm的水平樁，人工再根據(jù)水平樁鏟平設(shè)計底標高，清挖的土隨挖機挖出。首先按設(shè)計溝槽中心線放樣，然后根據(jù)基礎(chǔ)外廓尺寸，綜合考慮施工要求、溝槽深度及土質(zhì)情況，用白灰線灑出開挖邊線。各類土的挖方邊坡坡度 表1—312項 次土的類別邊坡坡度（高：寬）1砂土（不包括細砂、粉砂）：堅硬1：～1：1：～1：2一般粘性土；硬塑充填堅硬、硬塑粘性土1：～1：1：～1：3碎石類土： 充填砂土1：～1：注：當有成熟施工經(jīng)驗時，可不受本表限制。如地質(zhì)條件好、土（巖）質(zhì)較均勻、高度在10m以內(nèi)的臨時性挖方邊坡坡度應按表1—312確定。邊坡最陡坡度應符合表1—311的規(guī)定。（a）密實、中密的砂土或碎石類土（充填物為砂土）—1．0m；（b）硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土—1．25m；（c）硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）—1．5m（d）堅硬性粘土—2．0m。施工機具自卸汽車、挖掘機等、蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、手錘、鋼尺、坡度尺、小線等。施工場地應根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應設(shè)置明顯標志。 （5）場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，實測現(xiàn)況地面高程。（2）制定開挖方案，確定合理的開挖方式、施工順序和邊坡防護措施，選擇適當?shù)氖┕C械。溝槽開挖→人工清底→地基檢測→澆筑墊層→綁扎鋼筋網(wǎng)片→MPP埋管敷設(shè)→模板安裝加固→驗收澆筑砼→養(yǎng)護。調(diào)直后根據(jù)膠泥固化時間要求，確保植筋膠泥強度穩(wěn)定增長。注膠前先將成品膠桶安裝在膠槍托架上，然后將注膠嘴插入孔內(nèi)，緩緩扣動扳手將植筋膠注入孔內(nèi)，最后將支架端頭插入孔內(nèi)，正反方向旋轉(zhuǎn)，擠出孔內(nèi)氣泡，同時讓膠泥與孔壁、支架更好的融合。（3）鉆孔清孔：啟動電鉆機在標注的位置鉆孔，鉆頭直徑應大于支架端頭4~6mm，孔深不小于12cm，鉆孔過程中如與電纜溝結(jié)構(gòu)鋼筋沖突，可將鉆孔左右偏移2cm，避開鋼筋位置重新鉆孔；清孔采用小型吹風機，端頭接入小軟管進行。工作流程：施工準備→定位彈線→鉆孔清孔→注植筋膠泥→支架安裝→檢查調(diào)整（1） 施工準備材料及機具：植筋膠泥（成品）、細線、鐵定，墨斗，小型鉆機（A1A18鉆頭）、吹風機、小軟管，注膠槍等。⑤抹灰施工后應及時養(yǎng)護，視溫度及天氣情況可進行灑少量清水養(yǎng)護，氣溫高于35℃時采取覆蓋措施，防止抹灰層開裂。③電纜溝內(nèi)壁為混凝土面，抹灰施工前必須采取必要措施對表面進行毛化處理，可采用素水泥漿進行甩毛處理，或者涂刷界面劑，以增強抹灰層與基層結(jié)合力，防止抹灰層空鼓開裂。②施工前砂漿配合比應由實驗室提供，攪拌采用砂漿攪拌機攪拌。電纜溝抹灰采用1:2水泥砂漿分層批壓，壓實抹光。（4）變形縫及施工縫處理①電纜溝整體分兩次澆注，底板澆筑后，側(cè)墻模板安裝前，對側(cè)墻根部砼表面鑿毛，剔除表面松散石子及浮漿，便于側(cè)墻與底板施工縫的結(jié)合。澆注砼時，派專人經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、走動或堵塞的情況時，應立即停止灌注，并應在砼凝結(jié)前修整完好。每個工作面安排四臺振搗器，兩臺備用。砼振搗用插入式振搗棒振搗，墻身外模安排工人用木錘敲打模板。②砼澆筑順序墻身砼須進行分層澆筑，每層澆筑厚度按30~50cm控制，確保砼一次連續(xù)澆注，商品砼站供應連續(xù)不間斷。尤其要保證模板支固的穩(wěn)定性，并對其支固方案進行再驗算，確保支撐安全。（3） 墻身砼的澆筑①砼施工前的驗收工作。振搗器在每一位置的持續(xù)振搗時間，保證砼獲得足夠的密實程度，但也不能過振。如以直線行列式插入時，如按交錯梅花式行列插入時。底板砼的振搗采用插入式振搗器振搗。砼中斷時間不能超過砼的初凝時間。砼澆筑前要會同監(jiān)理及相關(guān)人員進行隱蔽工程驗收。②底板砼的澆筑Ⅰ、砼施工前的驗收工作。墊層采用方木作為邊模，振搗時用平板振動器振搗，振搗要密實，一般振到砼不再下沉、無顯著氣泡上升、頂面平坦一致、并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。（2）墊層及底板砼澆注本工程墊層采用C15砼，基礎(chǔ)、側(cè)墻及頂板采用C25砼，第一步澆注底板，第二步澆注墻體。③鋼筋的直徑、數(shù)量、彎曲尺寸，安裝位置及間距等是否與設(shè)計相符合；鋼筋連接焊縫，是否與設(shè)計相符合。檢查和驗收模板的標高是否與設(shè)計相符合，構(gòu)件位置及截面尺寸是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。砼全部采用商品砼，汽車泵澆注。因此，施工中必須加強原材的進場質(zhì)量控制，加強施工過程中各個環(huán)節(jié)的控制。10箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距+105連續(xù)量取5個間距，其平均值計1點鋼筋骨架尺寸長+103用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高或直徑+53彎起鋼筋位置+2030%用鋼尺量鋼筋保護層厚度基礎(chǔ)+1010沿模板周邊檢查，用鋼尺量板、墻+3檢查完畢后，做好隱蔽工程驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方及建設(shè)單位驗收通過后方可進行下道工序施工。5每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件3用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取1其平均值計1點同排梁板、拱肋177。⑤鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。③鋼筋保護層是否符合要求。(4)質(zhì)量檢查鋼筋綁扎安裝完畢后，檢查以下方面：①鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙設(shè)計相符。(3)防止鋼筋位移變形措施①安裝及綁扎鋼筋時，不得腳踩鋼筋，澆注砼時事先搭好跳板并在澆注砼過程中派專人調(diào)整鋼筋。⑧保證保護層厚度措施：，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計要求的保護層厚度確定。⑦鋼筋搭接長度受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋牌號混凝土強度等級C20C25﹥C25HPB30035d30d25dHRB400——50d45d受壓鋼筋搭接長度。⑥綁扎成型時，鐵絲必須扎緊，不得有滑動、折斷、移位等情況。⑤底板和墻筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。④箍筋接頭的位置，在墻中必須位于上角的縱向鋼筋上，交錯布置，柱中必須位于角部縱向鋼筋上，并交錯布置。②鋼筋交叉點采用鐵絲綁扎牢固，綁扎絲采用鍍鋅鐵絲，綁扎φ12以下鋼筋采用22號鐵絲，綁扎φ12以上鋼筋采用20號鐵絲。③綁扎接頭在同一截面內(nèi)的接頭截面積，受拉區(qū)不得超過鋼筋總截面積的25%，受壓區(qū)不得超過50%，凡二個綁扎接頭的間距在鋼筋直徑的30倍以內(nèi)以及50cm內(nèi)的為在同一截面。在現(xiàn)場安裝綁扎鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架或單根鋼筋。 按照設(shè)計的位置排列鋼筋，經(jīng)檢查無誤后再進行綁扎。②直徑等于或小于16mm的熱軋鋼筋接頭，采用綁扎搭接；但軸心受拉部位的鋼筋接頭不論直徑大小都應焊接，不采用綁扎接頭。5Ⅷ、 鋼筋焊接焊接之前清除鋼筋焊接部位的鐵銹、水銹和油污等，鋼筋端部的扭曲、彎折予以矯直或切除。10按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽檢3件3用鋼尺量彎起鋼筋的彎折177。配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，符合規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。Ⅴ、當代用鋼筋的排數(shù)比原來的增多，截面有效高度減小或改變彎起鋼筋的位置時，復核其截面的抵抗力距或斜截面的抗剪配筋。用高一級鋼筋代替低一級鋼筋時，采用改變直徑的方法而不采用改變鋼筋根數(shù)的方法。Ⅱ、其直徑變化范圍最好不超過4～5mm，變更后的鋼筋總截面積差值不小于2%，或大于+5%。鋼筋截斷前，根據(jù)設(shè)計圖紙先將同直徑不同長度的各種編號鋼筋按順序填制配料表再按表中各種鋼筋的長度和數(shù)量配料，使鋼筋的斷頭廢料盡量減少；下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)，防止差錯；下料后掛牌注明所用部位，型號、級別，并分別堆放。同一類型的彎折鋼筋，如鋼筋直徑不同時成型后分別堆放；④ 用I級鋼筋制作的箍筋，其末端要做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力主鋼筋直徑。以下各類≥20d彎制鋼筋時，一般用冷彎，不得加熱。HRB400≥4d≥5d90176。③ 鋼筋的彎制和末端的彎鉤要求 受力鋼筋彎制和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度鋼筋牌號彎曲直徑(D)平直部分長度備　注末端彎鉤180176。Ⅱ、鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直。鋼筋要具有出廠質(zhì)量證明書，使用前按規(guī)定頻率進行抽檢，其力學性能符合國家標準的規(guī)定才能使用，對不合格的鋼筋材料清理出場。鋼筋在運輸、儲存過程中，避免銹蝕和污染。5每10m1用水準儀測量4垂直度H≦5m5每10m1用垂現(xiàn)或經(jīng)緯儀測量5軸線位移底板10每側(cè)面1用經(jīng)緯儀測量墻5每10m1預埋件、預埋管3每件16中心位置預留洞5每洞1用鋼尺測量7止水帶中心位移5每5m1用鋼尺測量垂直度5每5m1用垂線配合鋼尺測量（1）鋼筋加工場地在場地平整后，澆筑15cm厚C15混凝土硬化，在鋼筋加工區(qū)和鋼筋存放區(qū)設(shè)置鋼筋加工棚。模板外側(cè)通過鋼管腳手架加強對外墻的加固，還可在上搭設(shè)木板形成操作平臺。自下而上每隔40cm～60cm設(shè)置雙排橫向鋼管；然后架立豎向鋼管，鋼管采用雙排，間距60cm布置在帶孔模板處，通過對拉螺栓連接并用雙螺母緊固在蝴蝶型卡扣上。套絲長度每側(cè)3～4cm，螺桿比螺母每側(cè)外露2～3cm。模板支撐擬用Φ48鋼管固定，鋼管立桿橫向間距60cm，縱向間距60cm，步距60cm，并按照要求布設(shè)斜撐及剪刀撐，頂托上部縱向采用10*10cm木方，縱向方木上橫鋪6*8cm木方，凈間距25cm，見下圖：電纜溝模板及支撐示意圖③對拉螺栓固定方式采用對拉螺栓固定側(cè)模板立面示意圖如下:對拉螺栓長度 ≥墻厚+(竹膠板厚度+木肋厚度+鋼管直徑+蝴蝶卡扣厚度+雙螺母厚度)2。② 墻身模板設(shè)計電力溝墻身模板采用竹膠板，12mm厚，用58cm方木間距60cm背肋，橫向拼裝，Φ48鋼管支撐系統(tǒng)，結(jié)合“蝴蝶”形卡扣、對拉螺桿及花籃螺絲固定。Ⅳ、竹膠板模板在使用過程中要加強管理，支、拆模及運輸時要輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞及變形時，要及時修理。Ⅱ、竹膠板模板加工工藝流程:校正拼裝背肋胎模設(shè)置劃線下料鉆孔 堆放待運 質(zhì)量檢驗刷脫模劑零放待運Ⅲ、安裝模板時，應考慮澆筑砼的工作特點，模板結(jié)構(gòu)應與所采取的鋼筋安裝方法及砼的澆注方法相適應。本工程竹膠板按周轉(zhuǎn)四至五次考慮。要認真審核模板的設(shè)計圖紙并核對模板的型號和數(shù)量。模板制作：內(nèi)外側(cè)模板均采用1220*2440*12mm竹膠板加工拼裝，背面用5*8cm方木每隔60cm間距背肋，橫向拼裝；模板拼裝完成后按順序編號，便于周轉(zhuǎn)使用；模板接縫處采用3mm厚海棉膠條密封，防止?jié)仓艜r漏漿；（3）墻體模板電力溝墻身模板采用竹膠板加工拼裝而成，通過對拉螺栓及利用腳手架支固墻身模板。在工程開工前，準備以上材料、機具，工程開工馬上投入使用。（1）施工準備①模板加工場地的準備本工程加工模板區(qū)和存放區(qū)地面采用砼地面，并設(shè)置大棚，以防雨水侵蝕。必要時，與設(shè)計單位或建設(shè)單位及相關(guān)施工單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。定位標準標語和標準水準點，也應定期復測檢查是否正確。 (7)成品保護 a、對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得碰撞。d、基坑周邊對方的施工材料具基坑上口邊緣≥2m，臨邊防護欄桿范圍內(nèi)嚴禁堆放一切材料。 c、所有護欄用紅白油漆刷上醒目的警示色，鋼管紅白油漆間距為20CM。 b、防護欄桿由二道橫桿及欄桿柱組成，將基坑進行封閉。20兩井之間3用水準儀測量石方177。要防止鄰近建筑物的下沉，應預先采取防護措施，并在施工過程中進行沉降和位移觀測。（3）開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運。施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地方經(jīng)設(shè)計單位給出方案用級配砂石回填。可適當放緩邊坡或設(shè)置支撐，同時在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。對不符合要求的軟弱土層等情況作出處理記錄，處理完全符合要求后，參加各方會簽隱蔽工程記錄，進行下道工序的施工。見下圖： 電纜溝溝槽開挖斷面圖溝槽開挖完成后。對于軟基段落、基坑開挖深度超過3米段落、開挖位于山腳處段落、建筑物旁段落以及開挖范圍在行車道旁段落基坑開挖時，依據(jù)現(xiàn)場實際情況采用采用6m、9m、12m的拉森Ⅲ型鋼板樁對基坑進行支護，該項具體施工部位及工藝標準見鋼板樁支護施工方案。由技術(shù)員用水平儀隨時抄平出距坑底200mm的水平樁，人工再根據(jù)水平樁鏟平設(shè)計底標高，清挖