【正文】 要內容。 防水工程質量通?。?卷材防水層空鼓現象：多發(fā)生在找平層與卷材層之間，尤其是卷材的接縫處，其原因是基層不干燥，氣體排除不徹底，卷材粘接不牢，壓的不實，應控制好各工序的驗收。 注水實驗：注水前應先把排水泄口封好，然后注水至泛水檐口處，其注水深度不應小于350㎜。 搭接接縫部位，應趁卷材尚未冷卻時，用鐵抹子劑壓溢出的熱熔改性瀝青以刮封接口，在用噴燈均勻細致的密封好。施工時要認真細心。 施工前要認真清掃基層水泥砂漿余渣、塵土及雜物，陰角部位應用水泥砂漿抹成八字形。 在垂直于檐口每隔46m處，找好排水坡度，按規(guī)定設置分格縫， 找平層表面壓實平整，使排水坡度符合設計要求，待砂漿稍收水后，用木抹子壓平；并在初凝后、終凝前進行二次抹光，最后在終凝之前輕輕取出分格木條。混凝土找平層必須達到表面平整，用2m的尺子檢查，摻入適量微脹劑，使找平層具備較高的強度和抗裂度，以保證防水的可靠性和耐久性。 C20細石砼施工工藝：按設計要求，彈好墨線裝好分格板，并彈好厚度墨線。用碎加氣塊找坡，最薄處為30mm,施工時在女兒墻上彈出坡度線。 苯板保溫層施工工藝：直接鋪設在結構層或隔氣層上，分層鋪設時上下兩層板塊縫應錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致，鋪貼時應緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，保溫材料上下層應錯縫嵌填密實。突出屋面構筑物、預留孔洞、埋設件的位置和數量是否滿足設計要求。二、工藝流程： 清掃屋面板→鋪保溫層材料→碎加氣塊找坡層，最薄處30mm按照2%找坡→30厚C20細石砼找平層→SBS復合防水卷材一道→做屋面淋水實驗。第十節(jié)、屋面工程及屋面防水一、設計要求： 屋面：保溫層為180厚聚苯板密度不小于18kg/m。（四）、外墻乳膠漆的施工方法 外墻平面裝飾，先用粉狀膩子刮1～2道，要加入30℅的水，再用手提電鉆攪拌機攪成無粒子漿狀，放置十分鐘，攪勻后方可施工，漿在2小時內用完，待硬性干后，涂一道封閉底漆，在用滾涂去涂面漆兩道即可，面漆施工間隔大于4小時（20℃）。雨水及大于四級以上大風天應停止施工，若施工結束后12小時內遇雨應盡可能遮擋以防涂層被雨水沖“花”，雨后1～2天方可施工。 使用乳膠漆前打開桶后應將漆充分攪拌均勻，以免影響漆的性能及組成。 （三）、外墻乳膠漆的施工準備 根據工程設計要求選定乳膠漆的花色品種。 聚苯板粘墻體粘接面積不小于40℅；苯板粘貼后，48小時之內嚴禁任何人觸動。 2．GD膠粘劑配制比例要準確，設專人計量攪拌，不得擅自更改配比。（7）質量檢查: 1）保溫板必須與墻面粘接牢固，無松動、虛粘現象； 2）抹面膠漿與保溫板必須粘接牢固，無脫層、空鼓； 3）錨固件鑲入牢固無松動； 4）網格布壓密實，不得有空鼓、翹曲、外露現象，塔接符合要求?？偰婧穸纫?至5毫米為宜。并用綁扎絲與射釘綁扎。壓入后，表面沒有明顯網格布外露。接縫處，不得抹有粘接膠漿； 6）在外墻的變形縫及不再施工的成品節(jié)點處，應進行翻包了； 7）保溫板接縫不平處，應用專用工具在粘貼完工24小時后，再打磨平整。粘貼時，動作輕柔，嚴禁局部按壓敲擊，應均勻劑壓，為了保持墻面的平整度，應隨時用一根長度為2米的鋁合金靠尺進行整平操作。當采用非標準尺寸的聚苯板時，板面中間部位涂抹的膠結漿一般不多于6個點，但也不少于4個點。（4）粘貼聚苯板：1）采用點粘法時，沿聚苯板的周邊用不銹鋼抹子涂抹配制好的粘結膠漿，漿帶寬50㎜，厚10㎜。當圖紙要求需設置變形縫時，應在墻面相應位置，彈出變形縫及寬度線，標出聚苯板的粘貼位置?；鶎訅w的表面平整度不符合要求時，可采用1：3水泥砂漿找平。（二）、施工方法為保證工程質量、加快施工速度，有節(jié)奏、有工序的 施工，根據工程特點，采用自下往上（可以建筑裝飾線為界）先大面后局部的施工方法。膠粘劑的性能指標符合設計及規(guī)范要求。表面光滑、潔凈，接槎平整、無缺楞掉角。對墻面抹灰的平整度和垂直度要通過水平尺等工具嚴格進行控制。罩面灰應先從陰角、陽角進行，壓光應不少于兩遍。抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進行，以便減少污染，保護成品。（一）、施工順序 基層處理——規(guī)方——澆水濕潤——標準灰餅——底層抹灰——面層抹灰——養(yǎng)護。2）10厚1：。地下室墻面為1：2水泥砂漿抹20厚。 玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應在玻璃下邊墊襯墊塊； 門窗表面不應有影響外觀的質量缺陷； 密封條裝配后應均勻、牢固、接口應粘接嚴密、無脫槽現象； 五金配件應安裝牢固、位置正確、開關靈活； 門窗安裝完畢必須進行調試，保證開啟靈活；及時做好有關施工技術隱蔽等資料。門框與門洞內墻體間隙填充巖棉，塞實后用1:2水泥砂漿抹平,塞口砂漿未凝固前不得在門框上進行任何作業(yè). 塞口砂漿凝固后,根據施工進度的安排,在內裝飾基本完工后組織安裝門扇. 門扇安裝后,保證開啟靈活,無留滯和回彈現象,門鎖安裝正確可靠,進行全面涂刷處理安裝窗框,調整定位與墻體固定,凡外墻面窗與墻身接口處必須用聚氨脂PU發(fā)泡材料嵌嚴密實1:,安裝玻璃及內扇,門窗框與墻體之間進行密封打膠,清理驗收. 窗扇的安裝宜安排在室內外裝飾基本完成后進行. 窗扇安裝:把合頁面按 要求位置固定在門框上,然后將門窗嵌入框內臨時固定,調整合適后再將門窗扇固定在合頁上,必須保證上、下兩個轉動部分同一個軸線上四、保證門窗的安裝質量 門窗洞口尺寸復核，同時對預留墻洞口進行復核，用防水砂漿刮糙處理好后進行安裝?！? 立門框、窗框用木楔臨時固定，校正門框、窗框前后與左右的垂直度和水平度，使其安裝高度一致，與內外墻面距離一致，上下寬度一致?！? 準備安裝門的各種機具和輔助材料。９、排水孔：暢通，位置正確。平開門窗扇：關閉嚴密、搭接量均勻，開關靈活、密封條不得脫槽。壓條：帶密封條的壓條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材的接縫處應無明顯縫隙，接頭縫隙應小于或等于1㎜。密封質量：門窗關閉時，扇與框間無明顯縫隙，密封面上的密封條處于壓縮狀態(tài)。五金件：齊全、位置正確、安裝牢固、使用靈活、達到各自的使用功能。第八節(jié)．門窗工程一、設計要求：外窗選用60系列白色硬聚氯乙烯塑料窗，具體做法詳見新04J710圖集。２）踢腳線上口平直允許偏差４㎜。３）有地漏和帶有坡度的面層，坡度應符合設計要求；不倒泛水，無滲漏，無積水；地漏與管道口結合處應嚴密平順。（２）基本項目１）細石混凝土表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。１、 質量標準（1）保證項目1）細石混凝土的材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（8）第三遍抹壓：當地面面層上人稍有腳印，而抹壓無抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，第三遍抹壓用力要稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成。（6）第一遍抹壓：有鐵抹子輕輕壓面層，把腳印壓平。（4）鋪細石混凝土：細石混凝土配合比嚴格按照實驗配合比進行施工，坍落度應不大于3㎝；鋪細石混凝土后用長杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應用細石混凝土補平，再用長刮杠刮一次，用木抹子搓平。將結構層上的灰塵沖洗干凈。3）樓梯間地水泥砂漿地面。試塊制作由專人負責，所有制作試塊應標明強度等級、成型日期、施工部位，并有書面記錄，試塊達到齡期后送檢試壓。試件應在澆筑地點隨機取樣制作，試件留置符合以下規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m的同配合比混凝土，取樣不小于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得小于一次；每一線澆板樓層的同一配合比混凝土，取樣不小于一次。（五）混凝土試件留置按標準方法制作邊長為150㎜標準尺寸的立方體試件，在溫度20177。采用二次振搗和二次壓光，有效控制砼表面龜裂，減少表面水分的過分蒸發(fā)促使砼強度增長。振搗結合處砼時，要交叉振搗。消除施工冷縫，砼接槎時間不得超過終凝時間，現場派專人指揮砼入模位置。振搗方法：插入式振動棒振搗→平板振動器振搗→找平考慮到板間的鋼筋間距小，且鋼筋較密，配備Ф30㎜和Ф50㎜兩種振搗棒，兩種振搗棒的振動間距宜為50～70㎝和30～45㎝，保證砼充分振搗，消除漏振和不密實現象。嚴格控制收縮裂縫和施工冷縫，沿梁邊、板面的裂縫是施工過程中要解決的突出問題，因此在施工中要注意并做到：砼的澆筑采用平推方式進行，每次推進寬度2m，接搓時間控制在初凝前。 一、澆筑柱砼時，應控制砼的自由下料高度在2米以內，澆砼前，應先清除模板內的雜物，腳底要沖洗干凈，先澆筑約100㎜左右的水泥砂漿，防止爛根，再分層澆筑，分層厚度為400㎜左右，用D50㎜插入式振搗器振搗，振搗點沿柱筋內側布置，由四周向中間振搗，插入下層砼深度在50～100㎜，振搗過程中，視砼翻漿和不再下沉及砼表面氣泡泛起，方可將振動棒慢慢上拔。振搗上一層時應插入下層混凝土面50～100㎜，以消除兩層間的接縫。使用插入式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振動半徑應相互疊加，防止漏振。平板振動器的分層厚度為200㎜。 澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。發(fā)現鋼筋偏位及時調正。 看模：派專人進行看模，檢查模板支撐、位置的可靠程度，在澆搗時觀察模板、預留洞等，發(fā)現變形、移位等情況，應及時停止施工，并在砼初凝前修復。 （三）混凝土澆筑與振搗 混凝土澆注一般要求： 作好如下記錄：混凝土配合比是否符合本次混凝土澆注要求；澆搗混凝土和完成澆搗的時間；混合料的品種；澆筑混凝土的位置；規(guī)定和實際的坍落度；試塊留置的部位和試件、組數。卸料時，車輪應擋掩。（二）材料運輸安全要求 1．作業(yè)前應檢查運輸道架道和工具，確認安全。 3．全部材料應經檢驗合格，符合規(guī)范及設計要求。（2）作業(yè)條件： 1．下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現場施工方法、交接班搭接要求，以及供需雙方協調內容。四、混凝土工程(一)砼供應： 砼：采用通過IS09002質量認證的生產廠家生產，根據本工程實際情況對其生產技術監(jiān)控要求如下：（1）材料要求： 。 拆模時應以同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告為依據，不可拆模過早，造成砼表面缺棱掉角，拆模時不得硬撬亂搗。 竹膠模板的邊角及不符合模數的邊條用木枋進行補邊處理，可以防止現澆砼表面棱角不齊，竹膠模板與竹膠模板縫隙處用小釘釘牢，然后用膠帶粘嚴，防止模板翹起。 模板的質量關系著整個現澆砼外觀質量，而模板質量的控制是保證砼外觀質量的關健所在。以避免造成漏漿。缺棱掉角：梁柱、墻板和預留洞口邊直角邊上的砼局部殘損掉落，主要是砼澆筑時模板未充分濕潤或模板角縫隙過大沒堵嚴造成漏漿，使石子集中在一起拆模時棱角易損壞，拆模過早或拆模后成品保護不到位造成棱角損壞。一般模板質量問題分析及預防跑模：柱與梁、過梁接頭處沒有按梁底或過梁底標高推算高度來排列模板，模板的支撐不牢固造成跑模。包括樓梯梁的底、邊線、休息平臺的標高線后。在頂木中間處加拉連接木條以增加系統的穩(wěn)定性?，F澆板模板采用鋼管支撐系統，對與頂撐不夠的采用墊木板的方法頂住板底方木。３、 圈梁及現澆板模板圈梁模板采用扁擔法支模即在離梁底最近距離的磚墻丁磚上預先留置施工方木孔穿方木　此方木用做斜撐梁模板的側邊模的支撐點加固?！沧⒒炷習r派專職