【正文】 電流；縮短焊接時(shí)間；注意上鉗口的起居點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。軸線位移矯直鋼筋；正確安裝夾具和鋼筋；避免過多的頂壓力；及時(shí)修理或更換夾具。焊包下滿徹底堵封焊劑筒的漏孔；避免焊后過快回收焊劑。⑤在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢,發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí),應(yīng)按下表找出原因和采取措施,及時(shí)清除。③引燃電弧后,應(yīng)先進(jìn)行電弧過程,然后加快上鋼筋下送速度,使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸,轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程,最后在斷電的同時(shí),迅速下壓上鋼筋擠出熔化金屬和熔渣。c、電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求:①焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊,不得晃動(dòng)。鋼筋連接（1）框架柱電渣壓力焊a、電渣壓力焊采用直流電源,焊機(jī)容量根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。g、受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，在梁及板下墊砂漿墊塊，用于保證保護(hù)層厚度。e、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利澆筑砼之需要。c、板上部的負(fù)鋼筋要防止被踩下特別是陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。（12）梁、板鋼筋綁扎a、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。（11）鋼筋綁扎時(shí)鋼筋焊接接頭按50％相互錯(cuò)開，綁扎接頭按25％相互錯(cuò)開，綁線端頭應(yīng)朝向槽、坑體內(nèi)側(cè)壁，以防露出砼表面造成滲水路經(jīng)。（9）電梯坑體鋼筋保護(hù)層均用M10水泥砂漿墊塊作保護(hù)層，其間距1200mm梅花型布置?，F(xiàn)澆板鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁踩踏，為了保證保護(hù)層厚度，鋼筋下應(yīng)墊上與保護(hù)層厚度相同的預(yù)制砂漿墊塊，平臺(tái)板負(fù)彎筋設(shè)Φ101000小馬凳支撐,高度視板厚而定。當(dāng)左右跨梁底鋼筋直徑相同時(shí)，可接通設(shè)置。（6）柱與梁結(jié)點(diǎn)的核心區(qū)必須克服困難按圖要求設(shè)置加密箍筋。柱每側(cè)縱筋多于4根時(shí)，應(yīng)分兩次搭接，搭接范圍內(nèi)箍筋須加密。（4）柱鋼筋安裝時(shí)，先焊接主筋，然后再綁扎箍筋。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證，并且每批量應(yīng)按規(guī)定做復(fù)檢報(bào)告,經(jīng)復(fù)檢合格后，方可使用。接筋位置應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積不得大于受力鋼筋總截面面積的50%（受壓區(qū)）和25%（受拉區(qū)），接頭處箍筋必須加密，并應(yīng)做接頭強(qiáng)度抽樣試驗(yàn)，箍筋接口的直段彎鉤必須彎成135度，框架梁端鋼筋均應(yīng)錨入柱中，所有的主梁中搭次梁時(shí)需加附加吊筋。拆除人員選好拆除空間，待大小橫桿及梁側(cè)?；静鸪戤厱r(shí)一并拆除。拆頂板模板時(shí)從房間一端開始，防止墜落造成質(zhì)量事故。模板拆除（1）模板拆除時(shí)必須按同條件試塊試壓強(qiáng)度報(bào)告確定，以保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。后澆帶砼應(yīng)嚴(yán)格控制在42d后澆筑，并在砼澆筑后濕潤(rùn)狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)16d，強(qiáng)度達(dá)到28d后方可拆除。電梯機(jī)坑機(jī)坑模板采用組合鋼模板支設(shè)，雙層Φ4Φ14對(duì)拉螺栓進(jìn)行支撐加固，對(duì)拉螺栓桿中間焊接Φ100的鋼板止水片，同時(shí)在對(duì)拉螺栓桿端部設(shè)置木墊塊，拆模后取出木墊塊，割斷多余對(duì)拉螺栓桿，用1：2水泥砂漿修補(bǔ)抹平，以增加砼的感觀度。（3）平臺(tái)模板鋪設(shè)后，應(yīng)及時(shí)檢查平整度和標(biāo)高，并及時(shí)進(jìn)行校正。由可調(diào)頂托、立桿、橫桿、可調(diào)底座等組成。見附圖。（5）利用可調(diào)支撐在四個(gè)方向?qū)⒅９潭?加固時(shí)每?jī)扇艘唤M,用力均勻,可調(diào)支撐沿柱高每1200mm設(shè)一道。門柱根據(jù)設(shè)計(jì)的傾斜角度利用可調(diào)支撐及鋼絲斜接撐加以控制，保證設(shè)計(jì)角度。見框架柱支模示意圖。四、基礎(chǔ)工程框架柱模板（1）框架柱采用12mm厚定型膠合模板(正反面及切口均涂刷兩遍BD1環(huán)氧保護(hù)劑)拼制方柱定型組合模板，背后采用50100mm木方。（2）樁基施工完畢后及時(shí)繪制竣工圖，作好樁位平面復(fù)核，整理好竣工資料，并請(qǐng)質(zhì)量監(jiān)督部門及時(shí)搞好工程樁的竣工驗(yàn)收，及時(shí)交付上部結(jié)構(gòu)施工。樁基檢測(cè)及驗(yàn)收（1）工程樁施工完畢28天，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ942008）要求進(jìn)行樁大、小應(yīng)變檢測(cè)，每根樁要進(jìn)行小應(yīng)變檢測(cè)，且抽取一定數(shù)量的樁進(jìn)行大應(yīng)變檢測(cè)。（9）砼灌注完成時(shí)，適時(shí)撥出護(hù)筒，并做好孔口防護(hù)，防止發(fā)生意外事故。超出部分的砼應(yīng)由甲方及監(jiān)理簽證認(rèn)可。 （6）導(dǎo)管提升應(yīng)保持居中，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導(dǎo)管要及時(shí)沖清干凈?；炷辽仙焦羌艿卓?4m 以上時(shí)，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠骨架底部 2m 以上，可以恢復(fù)灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時(shí)，要保持足夠的導(dǎo)管高度，采用接入短導(dǎo)管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設(shè)計(jì)高程 （此高度是根據(jù)該地層裂隙發(fā)育等情況暫定，具體由設(shè)計(jì)、監(jiān)理及業(yè)主方確定），以便清除浮漿，確保混凝土樁身質(zhì)量。（5）派專人測(cè)量導(dǎo)管的埋入深度，并作好記錄。（4）隔水塞用和導(dǎo)管口徑相符的皮球。（2）對(duì)灌注導(dǎo)管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，按期對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水封試驗(yàn)。（3）鋼筋籠下放孔內(nèi)符合要求后，可將主筋點(diǎn)焊于孔口護(hù)筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口，以使鋼筋籠定位和防止竄動(dòng)。鋼筋籠保護(hù)層要求：（1）鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放慢慢入孔，鋼筋籠入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右轉(zhuǎn)動(dòng)，嚴(yán)禁高起猛落強(qiáng)行下放。50mm主筋彎曲度：≤1%鋼筋籠彎曲度：≤1%（3）鋼筋籠焊接要求：分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長(zhǎng)采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)10d，封閉箍和加強(qiáng)環(huán)采用單側(cè)搭接焊，焊縫長(zhǎng)10d，主筋焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%，螺族箍筋應(yīng)大部分與主筋點(diǎn)焊，增加鋼筋籠的強(qiáng)度。20mm鋼筋籠直徑：177。（2）鋼筋的品種，鋼號(hào)及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其制作偏差符合下列規(guī)定：主筋間距：177。本道工序完成后申報(bào)開孔通知單并進(jìn)行鉆進(jìn)成孔。一般護(hù)筒埋深12m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況護(hù)筒應(yīng)高出地面30cm左右為宜。b、鉆機(jī)就位：通過自身履帶爬行至需鉆樁位，由機(jī)械自身電腦控制進(jìn)行鉆機(jī)桅桿與機(jī)身水平和垂直調(diào)整。鉆機(jī)就位時(shí)，確保垂直度偏差不大于1%。施工方案（1）施工工藝順序圖測(cè)量放線定樁位 旋挖鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒配置泥漿復(fù)測(cè)、校正樁位與護(hù)筒中心偏差渣土外運(yùn)送漿根據(jù)持力層情況選擇相應(yīng)的施工方法鉆機(jī)移至下一樁位鋼筋籠制作下鋼筋籠安裝導(dǎo)管灌注砼成樁泥漿回收起拔護(hù)筒（2）測(cè)量控制a、開孔前，開孔前，樁位應(yīng)定位準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁,并用全站儀復(fù)測(cè)，以確保樁位定位準(zhǔn)確，全站儀復(fù)測(cè)樁點(diǎn)以后，在定位樁點(diǎn)打入木樁。（10）雖然局部開挖深度超過5m，但本次開挖系過程中的間歇，最終基坑邊深度不超過5M，正如集水坑基礎(chǔ)處超過深度標(biāo)準(zhǔn)一樣，不作為深基坑考慮。（8）采用邊開挖、邊清土、邊驗(yàn)槽并立即澆注墊層的快節(jié)奏施工法，清理三分之一時(shí)就要進(jìn)行驗(yàn)槽和澆注墊層工作，避免基土長(zhǎng)期暴露和遇雨浸泡。（6）挖至基礎(chǔ)承臺(tái)處在基底事先撒出灰線，由機(jī)械開挖人工清理。（5）為確保開挖時(shí)及時(shí)的排出地下水及地表水，在會(huì)所兩端（長(zhǎng)軸方向）處各設(shè)置一個(gè)直徑為3m深度為5m的深集水井，方便日后排水。盲溝為300寬、200深土槽,內(nèi)填碎石，以免不被掩埋并保證坡腳穩(wěn)定。（3）底板墊層外預(yù)留500寬操作面，操作面內(nèi)挖排水盲溝，轉(zhuǎn)角或高低差處不大于20M挖一積水井。（按照1：），預(yù)留500寬的緩坡平臺(tái)，正式放線。（2）放坡:整體放坡坡度為1：。配備15部20噸自卸車進(jìn)行土方外運(yùn)，棄土地點(diǎn)在場(chǎng)地西南方向，計(jì)劃每天挖3700m3，需7天完成。并做好保存各時(shí)期的沉降觀測(cè)記錄。結(jié)構(gòu)每上升一層觀測(cè)一次，主體施工完工每月觀測(cè)一次，直至竣工。沉降觀測(cè)（1）沉降觀測(cè)點(diǎn)位置本工程設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)14個(gè)，觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置按規(guī)范要求離地面500mm處。本工程測(cè)量定位采用整體平面控制，共設(shè)6個(gè)控制樁,利用建設(shè)單位提供的方格網(wǎng)和永久水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀將177。第九章 各單項(xiàng)工程及主要分部分項(xiàng)工程施工方案一、施工測(cè)量及定位總平面控制及高程控制（1）軸線控制采用“主軸”控制網(wǎng)，以總平面圖提供的建筑紅線交點(diǎn)的坐標(biāo)為基點(diǎn)，采用直角坐標(biāo)法引測(cè)控制點(diǎn)，連線為控制網(wǎng)。（6）所有保護(hù)零線截面為50mm2，保護(hù)線采用綠/黃雙線。（4）施工高峰期階段，總供電設(shè)備需要容量為：取K1=；K2=；K3=P=(K1∑P1/cosα＋K2∑P2+K3∑P3) =(+140+) =330KW故施工需配備400KW功率的發(fā)電機(jī)。（2）施工高峰期階段電焊機(jī)同時(shí)使用按2臺(tái)計(jì)電焊機(jī)總額定容量：∑p2＝140KW。施工用電量計(jì)算在施工現(xiàn)場(chǎng)入口處設(shè)一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)（并配一臺(tái)備用發(fā)電機(jī)）和一個(gè)總配電箱，干線全部采用地埋方式，埋深700mm，采用三相五線制，現(xiàn)場(chǎng)共設(shè)10~15個(gè)分配電箱，以滿足各部位機(jī)械及照明需要。在施工過程生產(chǎn)用水利用Φ30壓力膠皮水管滿足用水點(diǎn)的需要。（7）滅火器布置在庫(kù)房、鋼筋加工段、細(xì)木加工段、料具堆場(chǎng)、食堂、宿舍等處消防器材(滅水器)，能滿足消防要求。（1）施工生產(chǎn)高峰期用水量：q1=K1(∑Q1N1/T1t)K2/(83600)砼攪拌:Q1=2500m3。1臨建設(shè)施占地面積見附表：《臨建設(shè)施用地表》。干線全部采用地埋方式，埋深700mm，采用三相五線制，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)多個(gè)分配電箱，以滿足各部位機(jī)械及照明需要。在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)大臨設(shè)施均考慮布置消防器材(滅水器)。在施工過程生產(chǎn)用水利用Φ30壓力膠皮水管滿足用水點(diǎn)的需要。施工道路從已建市鎮(zhèn)道路引入施工現(xiàn)場(chǎng),布置見施工平面布置圖，臨時(shí)施工道路根據(jù)平面規(guī)劃及施工平面布置需要進(jìn)行設(shè)置，臨時(shí)施工道路采用散鋪空心磚碎塊或爐渣。施工生活大臨考慮建設(shè)2層活動(dòng)板房。115 / 115第八章 施工總平面布置圖一、施工現(xiàn)場(chǎng)“四通一平”根據(jù)建設(shè)單位提供的施工總平面和水源、電源，沿建筑物合理布置，施工道路從已建成干道進(jìn)入，較為方便，具備施工條件。二、各階段施工進(jìn)度計(jì)劃地基與基礎(chǔ)工程完成時(shí)間：2013年3月8日；主體結(jié)構(gòu)完成時(shí)間：2013年8月5日；裝飾工程完成時(shí)間：2013年9月9日；管道試壓時(shí)間：2013年8月1日；竣工驗(yàn)收：2013年9月16日。2膠合模板2440122012M24000梁、板、柱3鋼腳手Φ48T50操作架用4扣件各種型號(hào)千個(gè)35與鋼腳手配合使用5竹跳板3003000塊2500操作平臺(tái)6密目網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)M26000外腳手架立面封閉7安全帶標(biāo)準(zhǔn)條20高空作業(yè)用8常壓鍋爐1T臺(tái)1冬季施工9鏑燈30KW個(gè)20夜間照明10壓力膠皮管Φ30M300施工用水及砼養(yǎng)生11木方5050M380配合支模板12電纜五芯M 300施工用電13焊管Φ80、Φ50、Φ32M各100施工用水第七章 施工進(jìn)度計(jì)劃一、施工總進(jìn)度計(jì)劃招標(biāo)文件的工期要求：開工時(shí)間為2012年12月20日，主體工程2013年8月底完工，整體竣工時(shí)間：2013年9月底前，共計(jì)270日歷天。擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量功率（KW）產(chǎn)地制造年份生產(chǎn)能力備注1反鏟挖掘機(jī)R225LC53蘭州2008500M3土方開挖2塔式起重機(jī)C50121四川2010垂直運(yùn)輸3履帶式旋挖機(jī)ZR250120074打夯機(jī)HW7088*3蘭州200950M3/班土方回填5電渣壓力焊機(jī)AW1004溫州2008120頭/班鋼筋連接6閃光對(duì)焊機(jī)UN175175KVA上海2012120頭/班鋼筋連接7鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4141浙江20123t/班鋼筋加工8鋼筋切斷機(jī)QJN401蘭州201130T鋼筋加工9鋼筋彎曲機(jī)WJ4041201130T10直螺紋成型機(jī)GHG401北京2012鋼筋連接11交流電焊機(jī)BX1500431蘭州201212強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS500415成都2012200M3混凝土拌制13機(jī)動(dòng)翻斗車4陜西2010水平運(yùn)輸1420T 自卸汽車 EQ14020長(zhǎng)春20085T土方運(yùn)輸15插入式振動(dòng)器ZX50、3012成都2012混凝土振動(dòng)16平板式振動(dòng)器ZB1182009混凝土振動(dòng)17電子配料機(jī)PL1200215溫州2011砼配料18砂漿攪拌機(jī)JZ3502蘭州201230M3砂漿拌制19多功能刨床1山東2011細(xì)木及木模加工20裝載機(jī)ZL503福建2010后臺(tái)上料22發(fā)電機(jī)200KW12011施工用電23高壓泵2上海2009施工用水主要施工檢測(cè)設(shè)備需用表