【正文】 11）抗裂砂漿中鋪設(shè)的耐堿玻纖網(wǎng)格布，采用標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布（普通型）時(shí)，其搭接長度不小于100mm，采用加強(qiáng)網(wǎng)格布時(shí)，只對(duì)接，不搭接。九、裝飾工程本標(biāo)段裝飾工程主要有：外墻飾面磚、內(nèi)墻除衛(wèi)生間、洗衣房為貼面磚，其余均為乳膠漆墻面；衛(wèi)生間、洗衣房及走廊為鋁合金方板吊頂，其余均為刷乳膠漆頂棚；樓地面為電梯間水泥砂漿樓地面、衛(wèi)生間、洗衣房防滑地磚樓地面、其余房間及樓梯間鋪地磚；夾板門及鋁合金門、窗。（2）鋁合金方板吊頂鋁合金方板吊頂采用浮擱式T型龍骨吊掛式系統(tǒng)。g）安裝時(shí)按照彈好的板塊安排布置線，從一個(gè)方向開始依次安裝。（5）用面磚做灰餅,找出墻面、柱面、門窗套等橫豎標(biāo)準(zhǔn),陽角處要雙面排直,。預(yù)留孔洞做到套割吻合、邊緣整齊。壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。（3）面層鋪貼前應(yīng)彈線找中找方,并將相連房間的分格線連接起來。（8）鋪貼時(shí)板材背面涂抹一層內(nèi)摻建筑膠的水泥砂漿粘結(jié)層,并要四角同時(shí)下落,用橡皮錘敲擊平實(shí),要求四角平整,線路順直,砂漿飽滿。（3）門框的安裝應(yīng)牢固,且固定點(diǎn)的數(shù)量、位置及固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）防腐處理：框周邊與結(jié)構(gòu)接縫按設(shè)計(jì)要求涂刷防腐材料粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，以免填縫水泥直接與鋁合金面接觸。刷涂料前，抹灰作業(yè)已全部完面，過墻管道、洞口、陰陽角等提前處理完畢，門窗玻璃應(yīng)提前安裝。十、屋面工程施工順序:鋼筋砼屋面板→隔氣層（冷底油一遍、熱瀝青一遍）→50厚擠塑聚苯板保溫層→找平層→3mm+3mm SBS防水卷材→20厚水泥砂漿保護(hù)層。（4）找平層抹平、壓光24小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù),表面覆蓋塑料薄膜,養(yǎng)護(hù)7天。c) 在女兒墻泛水立面與平面交接的弧度處,應(yīng)附加一層防水增強(qiáng)層。（2）管道敷設(shè)時(shí),管道坡度、閥門、伸縮器、放氣、泄水應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行。細(xì)部處理a) 對(duì)水落口、管子根等容易發(fā)生滲漏的部位,應(yīng)先均勻涂刷一度(1mm厚為宜)膠粘劑,粘貼一層聚酯纖維無紡布,并在無紡布上再涂刷一度(1mm厚)的膠粘劑。（3）找平層施工時(shí),在女兒墻泛水立面與平面交接處應(yīng)做成R=50。施涂時(shí)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛楊而影響涂飾質(zhì)量，不得污染窗臺(tái)、門窗、玻璃等已完成的分項(xiàng)工程。涂料必須有總揮發(fā)性有機(jī)化合物和游離甲醛含量檢測報(bào)告，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《民用建筑室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325的規(guī)定。根據(jù)+50cm水平線找準(zhǔn)每層門窗洞口上下邊線，用水平儀統(tǒng)一找出該層上下口邊，拉通線并標(biāo)畫清晰。（四）門窗工程木門安裝（1）木門采用干燥的木材,含水率不大于12%,門口安裝采用后塞口法施工。防水層施工完畢做24小時(shí)注水滲水試驗(yàn),防止?jié)B漏。鋪地磚地面（1）施工前基層表面應(yīng)粗糙、潔凈和濕潤,并不得有積水現(xiàn)象。3）施工時(shí),~,隨刷隨鋪隨拍實(shí),并應(yīng)在水泥初凝前用木抹搓平壓實(shí)。釉面磚采用白水泥擦縫。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)要求,在鑲貼前應(yīng)對(duì)飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案進(jìn)行選磚。f）為保證吊頂?shù)钠秸?，吊頂面的水平控制線應(yīng)盡量拉通直線。f）抹灰層與基層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，其施工質(zhì)量按《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。c）嚴(yán)禁踩踏窗臺(tái)、線腳。板的上下行應(yīng)錯(cuò)縫排列，錯(cuò)縫長度為1/2板長。巖棉板的內(nèi)外表面均應(yīng)打毛并噴灑界面劑。（5）多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位,應(yīng)用燒結(jié)普通磚來補(bǔ)砌,不得將砍過的多孔磚填補(bǔ)。燒結(jié)多孔磚砌筑（1）砌筑前應(yīng)立好皮數(shù)桿,在樓板上彈出墻身線。（1）砌筑時(shí)要試擺，空心砌塊的孔洞要垂直于受壓面。（2）鉆孔使用配套沖擊電鉆。不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架。1腳手架出入口的構(gòu)造出入口設(shè)在樓梯口處，挑空兩根立桿、跨越四步三跨，（寬高）。連墻件橫豎向順序排列、均勻布置、與架體和結(jié)構(gòu)立面垂直，并盡量靠近主節(jié)點(diǎn)（距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于30cm）。在作業(yè)層下部架設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時(shí)作業(yè)不超過兩層。剪刀撐每6步4跨設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角在45。接頭交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步跨內(nèi)，并在高度方向錯(cuò)開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于60cm。至60176。分界面于下砼料前必須“先下純漿滿鋪，后下砼料振搗”。梁板砼澆筑時(shí)，先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑可連續(xù)向前進(jìn)行。砼澆筑方法（1）坑體底板順長從一端向另一端連續(xù)一次形成，不留設(shè)施工縫。六、混凝土工程本工程砼采用現(xiàn)場集中攪拌，砼澆筑以塔吊吊裝為主，地下室部分砼澆筑以地泵泵送為主。增大接觸面積。（7）在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中,如出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時(shí),應(yīng)按下表查找原因和采取措施,及時(shí)消除。（3）調(diào)伸長度的選擇,應(yīng)隨著鋼筋級(jí)別的提高和鋼筋直徑的加大而增長。焊包不勻鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量。⑤在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢,發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí),應(yīng)按下表找出原因和采取措施,及時(shí)清除。g、受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，在梁及板下墊砂漿墊塊，用于保證保護(hù)層厚度。（11）鋼筋綁扎時(shí)鋼筋焊接接頭按50％相互錯(cuò)開，綁扎接頭按25％相互錯(cuò)開，綁線端頭應(yīng)朝向槽、坑體內(nèi)側(cè)壁，以防露出砼表面造成滲水路經(jīng)。（6）柱與梁結(jié)點(diǎn)的核心區(qū)必須克服困難按圖要求設(shè)置加密箍筋。接筋位置應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積不得大于受力鋼筋總截面面積的50%（受壓區(qū)）和25%（受拉區(qū)），接頭處箍筋必須加密，并應(yīng)做接頭強(qiáng)度抽樣試驗(yàn)，箍筋接口的直段彎鉤必須彎成135度，框架梁端鋼筋均應(yīng)錨入柱中，所有的主梁中搭次梁時(shí)需加附加吊筋。后澆帶砼應(yīng)嚴(yán)格控制在42d后澆筑，并在砼澆筑后濕潤狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)16d，強(qiáng)度達(dá)到28d后方可拆除。見附圖。四、基礎(chǔ)工程框架柱模板（1）框架柱采用12mm厚定型膠合模板(正反面及切口均涂刷兩遍BD1環(huán)氧保護(hù)劑)拼制方柱定型組合模板，背后采用50100mm木方。超出部分的砼應(yīng)由甲方及監(jiān)理簽證認(rèn)可。（4）隔水塞用和導(dǎo)管口徑相符的皮球。50mm主筋彎曲度：≤1%鋼筋籠彎曲度：≤1%（3）鋼筋籠焊接要求：分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長采用單面搭接焊，焊縫長10d，封閉箍和加強(qiáng)環(huán)采用單側(cè)搭接焊，焊縫長10d，主筋焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%，螺族箍筋應(yīng)大部分與主筋點(diǎn)焊，增加鋼筋籠的強(qiáng)度。一般護(hù)筒埋深12m，根據(jù)現(xiàn)場情況護(hù)筒應(yīng)高出地面30cm左右為宜。（10）雖然局部開挖深度超過5m，但本次開挖系過程中的間歇，最終基坑邊深度不超過5M，正如集水坑基礎(chǔ)處超過深度標(biāo)準(zhǔn)一樣，不作為深基坑考慮。盲溝為300寬、200深土槽,內(nèi)填碎石，以免不被掩埋并保證坡腳穩(wěn)定。配備15部20噸自卸車進(jìn)行土方外運(yùn)，棄土地點(diǎn)在場地西南方向，計(jì)劃每天挖3700m3，需7天完成。本工程測量定位采用整體平面控制，共設(shè)6個(gè)控制樁,利用建設(shè)單位提供的方格網(wǎng)和永久水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀將177。（2）施工高峰期階段電焊機(jī)同時(shí)使用按2臺(tái)計(jì)電焊機(jī)總額定容量：∑p2＝140KW。（1）施工生產(chǎn)高峰期用水量：q1=K1(∑Q1N1/T1t)K2/(83600)砼攪拌:Q1=2500m3。在施工過程生產(chǎn)用水利用Φ30壓力膠皮水管滿足用水點(diǎn)的需要。二、各階段施工進(jìn)度計(jì)劃地基與基礎(chǔ)工程完成時(shí)間：2013年3月8日；主體結(jié)構(gòu)完成時(shí)間：2013年8月5日；裝飾工程完成時(shí)間：2013年9月9日；管道試壓時(shí)間：2013年8月1日；竣工驗(yàn)收：2013年9月16日。合理利用勞動(dòng)力，定期檢查工程進(jìn)度完成情況，及時(shí)調(diào)整施工力量，為工程施工提供保證，盡量避免出現(xiàn)空閑操作面。（16）組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB502142001。（4）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002。（3）制定現(xiàn)場管理制度:根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及現(xiàn)場綜合考評(píng)的要求,制定現(xiàn)場文明施工、三序管理、機(jī)械設(shè)備管理等各項(xiàng)管理制度。（4）編制施工組織設(shè)計(jì)及施工方案:施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及建設(shè)單位的要求,編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì),對(duì)重點(diǎn)分部分項(xiàng)工程,及新技術(shù)、新工藝實(shí)施前,均應(yīng)編制詳盡可行的施工方案。外腳手架采用鋼管扣件式雙排架，外立面全部采用密目式安全網(wǎng)封閉，道路上方搭設(shè)雙層防護(hù)棚，內(nèi)操作架采用工具式腳手架。現(xiàn)場設(shè)置電子配料的攪拌站一座，4臺(tái)砼攪拌機(jī)，2臺(tái)砼輸送泵（具體位置見施工現(xiàn)場平面布置圖）等。我公司響應(yīng)招標(biāo)文件的工期要求：2012年12月20日開工，2013年8月5日主體工程施工完，2013年9月16日竣工驗(yàn)收，共計(jì)270日歷天，按照合同要求執(zhí)行，按期完成合同內(nèi)所有施工任務(wù),交付使用。在項(xiàng)目施工過程中，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位配合處理好設(shè)計(jì)變更、修改等工作。第二章 工程內(nèi)容及結(jié)構(gòu)形式一、工程簡介工程名稱：甕福紫金5公寓建設(shè)工程。待施工圖確定后，將進(jìn)一步完善和調(diào)整有關(guān)內(nèi)容。通過物質(zhì)、信息交換等方法，主動(dòng)協(xié)調(diào)內(nèi)部、外部各單位、各部門和人員的關(guān)系，以實(shí)現(xiàn)施工項(xiàng)目目標(biāo)。工期目標(biāo)招標(biāo)文件的工期要求：開工時(shí)間為2012年12月20日，主體工程2013年8月底完工，整體竣工時(shí)間：2013年9月底前，共計(jì)270日歷天。、梁、板采用高強(qiáng)膠合板模板。墻體拉結(jié)筋采用植筋技術(shù)，以保證框架結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。明確建設(shè)期限，并向參建職工層層進(jìn)行技術(shù)交底。（2）生產(chǎn)臨時(shí)搭設(shè)：按施工組織設(shè)計(jì)平面布置圖要求搭建施工生產(chǎn)所需要的臨時(shí)設(shè)施。（3）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502032002。（15）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005。在勞動(dòng)力的配備上要結(jié)合工程特點(diǎn)和工期要求，能充分體現(xiàn)作業(yè)性強(qiáng)、工種要求高等行業(yè)特點(diǎn)。我公司響應(yīng)招標(biāo)文件的工期要求：2012年12月20日開工，2013年8月5日主體工程施工完，2013年9月16日竣工驗(yàn)收，共計(jì)270日歷天，按照合同要求執(zhí)行，按期完成合同內(nèi)所有施工任務(wù),交付使用。施工用水考慮從南面的已建宿舍接入施工現(xiàn)場，采用DN50的鋼管作主干線管，DN32鋼管作支線，給水閥門高度為90cm。臨時(shí)用地表根據(jù)施工平面圖合理布置序號(hào)用 途面 積(M2)需用時(shí)間（一）攪拌站2018=360天1細(xì)骨料堆場108=802粗骨料堆場1010=1003標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室=4其它占用地(二)現(xiàn)場辦公區(qū)6512=6601門房=2辦公室7=3會(huì)議室12=4庫房12=5其它(三)現(xiàn)場生產(chǎn)區(qū)1鋼筋堆場及加工段4018=7203細(xì)木及模板加工段1510=1504料具堆場及維修區(qū)2515=3755材料臨時(shí)堆根據(jù)現(xiàn)場施工需要(四)現(xiàn)場生活區(qū)12=三、施工用水、用電量計(jì)劃 施工用水量計(jì)算從甲方給定的施工水源接入水源，并配置足夠的水表和閥門、水嘴，通過DN50鍍鋅鋼管提供臨時(shí)用水水源。（1）根據(jù)施工工期網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和施工機(jī)械需用計(jì)劃，高峰期施工階段電動(dòng)機(jī)總額定功率：∑p1＝。儀器采用DJ2經(jīng)緯儀，在土方開挖時(shí)對(duì)控制樁進(jìn)行復(fù)核，采用8080600mm木樁（澆C15砼固定）作標(biāo)志，平面控制樁埋深不得小于500mm，樁頂面以高于地面設(shè)計(jì)高程300mm為宜，并認(rèn)真做好保護(hù)。二、土方工程施工方法及工期：采用大放坡機(jī)械開挖，由兩臺(tái)挖機(jī)、一臺(tái)裝載機(jī)施工，一臺(tái)挖機(jī)、一臺(tái)裝載機(jī)配合修坡。積水井為直徑500、深400土坑。（9）如遇雨泡槽，須清除表面泥漿鋪撒碎石找平，人流集中處鋪設(shè)木板通道，防止踩成橡皮土。c、埋設(shè)護(hù)筒：鉆機(jī)就位后，在測量和施工人員的指導(dǎo)下，鉆尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心，鉆機(jī)旋挖至一定深度取出土后下放護(hù)筒。10mm鋼筋籠長度：177。（3）下入孔內(nèi)導(dǎo)管的底部距孔底300500mm，并做好記錄。（7）。（3）樁基竣工驗(yàn)收應(yīng)該提交以下竣工資料：樁位測量放線圖、工程地質(zhì)勘察、材料試驗(yàn)記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、樁的靜動(dòng)荷載試驗(yàn)資料、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表、同時(shí)提交樁基工程驗(yàn)收記錄檔案表及樁基工程竣工驗(yàn)收證明書。（6）梁、柱接頭部位,采用竹膠模板做成定型模板。后澆帶模板本工程后澆帶寬800mm，采用直縫，模板采用4mm4mm孔眼的鋼絲網(wǎng)板模板支設(shè)，其優(yōu)點(diǎn)是混凝土成型有保證，結(jié)構(gòu)鋼筋易從模板中穿出，側(cè)模板可不拆除。五、鋼筋工程本工程所有鋼筋均在現(xiàn)場的鋼筋加工場制作，采用機(jī)械制作，人工綁扎，框柱豎筋接頭全部采用電渣壓力焊，框架上部鋼筋采用直螺紋套筒連接，梁下部鋼筋采用閃光對(duì)焊連接。（5）框梁綁扎采用模內(nèi)綁扎法，綁扎采用纏扣，梁采用套扣，板采用順扣，鋼筋間距畫線綁扎，保護(hù)層可采用M10水泥砂漿墊塊。（10）電梯坑坑壁豎向鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí),應(yīng)在兩層鋼筋網(wǎng)間設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵用Φ8或Φ10的鋼筋制成，間距為1000mm梅花型布置。f、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。④接頭焊畢,應(yīng)停歇后,方可回收焊劑和卸下夾具,并敲去渣殼,四周焊包應(yīng)均勻,凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。末焊合增大焊接電流；避免焊接時(shí)間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。連續(xù)閃光焊的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量、無頂鍛留量,閃光→預(yù)熱閃光對(duì)焊時(shí)的留量應(yīng)包括:一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。（6）頂鍛留量應(yīng)為410mm,并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級(jí)別的提高而增加(其中:頂鍛留量約占1/3)。鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；消除電極內(nèi)表面的氧化物；改進(jìn)電極槽口形狀。（12）焊接時(shí),應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引弧,在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑,應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端