【正文】 有保護開關控制，以確保安全運轉；(3)安裝過程中保證各連接部位密封可靠不漏氣；(4)管路在基坑邊緣匯入總管，將水排入市政污水系統(tǒng)；(5)管路上裝有水表、閘閥、單向閥，以便于控制、管理，氣管連接處保證密封、不漏氣。五、洗井完成濾料灌填后，按規(guī)定進行洗井。濾料采用人工沿井孔四周均勻連續(xù)填入，其上用粘土回填。井管接頭處用尼龍網包裹嚴密，下到設計深度，頂部高出地面20cm，并采取措施加以臨時保護。二、清孔井管下入前進行清孔作業(yè)，清孔采取注入清水置換，利用砂石泵抽出沉渣，并測定井深。 工藝要點一、成孔采用GPS10型回轉鉆機鉆孔，確?？讖奖染苤睆酱?00mm以上，深度大于設計深度，以考慮抽水期間沉淀物可能達到的沉積高度所產生的影響，并保證鉆孔圓正垂直。本工程單眼井降水面積為350m2左右。(3)水泵采用離心式水泵，每個井管裝置一臺?；佑克康挠嬎悖菏街校篞1——基坑涌水量(m3/d)； K——含水層滲透系數(shù)； H——含水層厚度(m)； S——降深(m)； R——影響半徑(m)【】； r0——基坑換算半徑(m)；R0——引用影響半徑(m)【R0=R＋r0】； 降水井結構井管構造如圖218所示，主要由下列幾部分組成：(1)濾水井管濾水井管過濾部分用鋼筋焊接骨架，外包孔眼為1～2mm濾網，長2～3m，上部采用直徑360mm的混凝土管，鉆孔直徑比井管直徑大200mm以上。井管埋設深度L=h＋(h—對應井管里程處的基坑深度)，井管長度L′=L+。 基坑降水為確保基坑開挖在無水條件下作業(yè)，基坑開挖前在施工范圍內選取井位，測試水量及影響半徑，在取得實測結果后進行布井，并在基坑開挖前5天先降水，以便于基坑土方挖運作業(yè)，待箱體頂覆土回填碾壓完成后方可停止抽水。樁頂強度低表層加固效果差；由于地基表面覆蓋壓力小，在拌合時土體上提，不易拌合均勻。地表為軟粘土時，還可摻加適量砂子，改變土中粘度，防止土抱攪拌頭。抱鉆、冒漿；，不易拌合均勻，攪拌過程中易產生抱鉆；有些土層雖不是粘土，容易拌合均勻，但由于其上復壓力較大，持漿能力差，易出現(xiàn)冒漿。噴漿不正常；；，造成管路堵塞；。表22 深層攪拌法施工常見問題、預防措施及處理方法表常見問題產生原因預防措施及處理方法攪拌體不均勻；、注漿機械中途發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，供水不均勻，使軟粘土被擾動，無水泥漿拌和；。立模板，綁扎壓頂梁鋼筋，施工中注意樁身豎向主筋伸入壓頂梁錨固長度不小于30d。 施工常見問題及處理對策深層攪拌法施工中常見問題產生原因、預防措施及處理方法見表22。用流量泵控制輸漿速度，～。(2)基礎底面以上預留500mm厚的土層，攪拌樁施工到地面，開挖基坑時，將上部質量較差樁段鑿除。 施工注意事項(1)施工前先平整施工場地，清除樁位處地上、地下一切障礙物。八、清洗向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，至設計加固深度后再將攪拌機提升出地面，在攪拌機第二次提升的同時，向地層中同時連續(xù)地壓入水泥漿。關閉灰漿泵，完成第一次注漿提升攪拌。五、制備水泥漿在深層攪拌機預攪下沉的同時，利用灰漿拌制機按設計確定的配合比拌制水泥漿，在深層攪拌機下沉到一定深度時，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。(3)密切觀察動力頭工作負荷，控制工作電流指數(shù)不大于額定值，以防燒毀電機。四、預攪下沉(1)將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料出罐砂漿泵同深層攪拌機接通，待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機借設備自重沿導向架攪拌切土下沉。移動結束后，檢查樁機定位情況，發(fā)現(xiàn)偏差較大及時糾正。三、樁機就位(1)利用起重機懸吊攪拌機到達指定樁位，起吊過程中保持起重機行走平穩(wěn)。二、測量定位對施工場地的基準點、基軸線及水準點進行復核；對于標定的基準點做好明顯的標志和編號，并妥善保護；使用經緯儀和鋼卷尺等，采用坐標法進行樁位區(qū)域邊線的測定；對施工區(qū)域內的所有樁進行測量定位，并做好明顯、牢靠的樁位標志。樁機就位調平測量定樁位預攪下沉平整場地配置固化劑漿液重復下沉第一次提升噴漿攪拌第二次提升噴漿攪拌施工下一根樁清洗輸漿管、樁機移位調平圖216 水泥土攪拌樁施工工藝流程圖 施工程序施工程序見圖217。(3)配合比為水泥：砂=1:1～1:2，為增加水泥砂漿和易性能，利于泵送，在征得監(jiān)理人同意后，加入減水劑(木質素磺鈣酸)，～％，并加入硫酸鈉，摻入量為水泥用量的1％，以及加入石膏，摻入量為水泥用量的2％，～，水泥漿稠度為1～14cm，起速凝早強作用。圖215 深層攪拌機配套機械示意圖 材料(1)選用325號以上普通硅酸鹽水泥作為固化劑，水泥摻量18%。圖214 導管法灌注樁施工流程圖 深層攪拌樁止水帷幕采用二排連續(xù)深攪樁(葉片直徑為700mm的雙軸深層攪拌樁、搭接長度為200mm)，深攪樁水泥摻量為18%。(8)澆筑壓頂梁前，清理樁頂殘渣、浮土和積水，并進行鑿毛處理至設計標高。灌注充盈系數(shù)(實際灌注混凝土體積與設計樁身計算體積之比)不小于1，～。(5)利用導管內的混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，在灌注過程中，當導管內混凝土含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面傾入導管內，以免導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水；同時，對灌注過程中的一切故障均記錄備案。整個灌注過程中，～4m為宜。(3)開導管用混凝土隔水栓，隔水栓預先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿后，剪斷鐵絲，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導管口。十、灌注水下混凝土(1)采用商品混凝土，由攪拌運輸車運送至孔位灌注。清孔的方法是在導管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內，再從孔底沿著導管外置換沉碴?；炷翝沧⒓苡眯弯撝谱鳎糜谥螒业鯇Ч?，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。鋼筋籠露出樁頂設計標高不小于40d，以滿足在壓頂梁中的錨固要求。在確認清孔完成并符合設計要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用汽車吊吊入樁孔，吊入下段后將其臨時固定在孔口位置，再吊放上段鋼筋籠，并在孔口與下段鋼筋籠進行對接；鋼筋籠對接采用幫條搭接、雙面焊縫，并在下段鋼筋上焊好幫條，在上、下段鋼筋籠對位固定好后進行焊接。清孔過程中必須及時補給足夠的泥漿以保持孔內漿液面的穩(wěn)定；第一次清孔結束后，孔底沉碴允許厚度為200～300mm。清孔采用泥漿循環(huán)換漿法，在鉆進至設計深度后，稍稍提起鉆頭，同時保持原有的泥漿比重進行循環(huán)浮碴，隨著殘存鉆碴的不斷浮出，孔內泥漿比重和含量不斷降低，然后注入清水繼續(xù)循環(huán)置換，隨時檢查清孔質量；個別孔底沉渣采用泥漿泵吸出的方式進行清孔。六、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴(虛土)、泥漿濃度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合規(guī)范質量要求和設計要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。并對鉆碴作取樣分析，核對設計地質資料，根據(jù)地層變化情況，采用相應的鉆進參數(shù)、泥漿稠度。五、鉆孔鉆機就位時用方木墊平，鉆機定位準確、水平、穩(wěn)定，將鉆頭中心線對準樁孔中心，鉆機回轉盤中心與護筒中心,差控制在2cm以內。四、成孔試驗施工時先在不同區(qū)段進行成孔試驗，根據(jù)地質條件、鉆機性能等選擇合理的泥漿配置、各階段的進尺速度、清孔方式與時間等鉆進參數(shù)。頂部高出施工地面30cm～40cm，護筒底埋入原土深度在20cm以上。施 工 前 的 準 備 工 作鋼筋籠制作設置泥漿池定樁位測樁位中心混凝土配比現(xiàn)場實驗室鋼筋籠存放制備泥漿埋設護筒計量上料鋼筋籠運輸鉆機就位攪拌鋼筋籠起吊成 孔一次清孔下導管下鋼筋籠二次清孔混凝土運輸坍落度試驗泥漿排放導管起卸試塊養(yǎng)護試塊取樣護筒拔除試 驗孔口處理灌注混凝土圖213 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖三、埋設護筒孔口護筒采用4～6mm厚鋼板制作，內徑比樁徑大10cm。試驗泥漿的全部性能指標，并在鉆進中定期檢驗泥漿比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗記錄表。采用全站儀、經緯儀測定樁孔位置，并埋設孔位護樁。圖212 鉆孔灌注樁施工程序示意圖 施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝流程見圖213。圖211 鉆孔灌注樁施工順序示意圖 施工方法鉆孔采用GPS10型回旋鉆機，現(xiàn)場綁扎鋼筋籠，汽車吊配合人工分節(jié)吊裝安放，攪拌運輸車運送商品混凝土，導管法灌注水下混凝土。先施工一序孔，待一序孔混凝土達到設計強度70％后，再施工二序孔。 泥漿護壁一、泥漿制作采用集裝箱制作流動儲漿池和沉淀池，泥漿制作流程圖見圖28。(3)噴頭垂直受噴面，～，分區(qū)、分段“S”形運動，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動，后一圈壓前一圈1/3，螺旋狀噴射。(2)嚴格按設計配合比拌和。二、工藝流程干法噴射混凝土工藝流程圖見圖25。鋼筋網與受噴面的間隙3cm，混凝土保護層大于2cm。砂漿的干縮率必須在允許的范圍內。(3)采用先注漿后插錨桿技術，見圖24。(2)錨桿孔深度必須達到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于177。二、工藝流程砂漿錨桿施工工藝流程見圖23。 路面施工鋼筋現(xiàn)場綁扎，混凝土泵送澆注，瀝青混凝土外購，攤鋪機攤鋪。內防水采用抗?jié)B微晶水泥砂漿，嚴格按設計配合比拌制，并保證粉刷厚度。外防水采用PVC卷材一道，全斷面包裹，防水板施工前基面做到平順、清潔和干燥。為提高混凝土的抗?jié)B性和抗裂性，可摻入適當數(shù)量的微膨脹劑，膨脹劑的摻量由試驗室試配確定。施工過程中嚴格遵循“縱向分段，豎向分層，由下至上”的原則，縱向將整個結構按照設計變形縫和誘導縫的位置分段施作；豎向從底板開始，自下而上施工主體結構底板、側墻、頂板。基坑開挖至接近基底標高時，先進行地基水泥土攪拌樁施工，待攪拌樁達到設計強度后，再采用人工開挖修整基底。先分段施工新建隧道，然后再改造已建隧道。因此，合理的基坑開挖方案將影響到工期和質量。井管埋設深度取L=h＋8m(h：對應井點里程處的基坑深度)。立模板，綁扎鋼筋，澆筑壓頂梁混凝土。采用SJB40型雙軸攪拌機及配套機械施工，葉片直徑700mm，搭接長度取200mm，間隔施工。 鉆孔樁與連續(xù)深攪樁組合鉆孔樁采用回旋鉆機成孔，采取間隔鉆孔的方式，分兩序作業(yè)，先施工一序孔，待一序孔混凝土達到設計強度的70％后，再施工二序孔。 圍護結構針對不同施工部位，結合基坑開挖深度，圍護結構分別采取地連墻、柱列鉆孔樁與連續(xù)深攪樁組合以及鋼筋掛網噴錨支護三種形式。 第二章 主要施工方法 施工順序基底處理基坑降水、開挖、圍護結構施工施工準備側墻澆筑、墊層澆筑底板澆筑竣工驗收路面施工頂板澆筑基坑回填 施工方案 施工準備施工方案制定上必須針對實際情況制定合理的、切實可行的交通疏解方案。爭創(chuàng)江蘇省省級文明工地。 安全目標嚴格遵守工程建設安全生產有關管理規(guī)定，按安全標準組織施工，做到安全生產無事故。 質量目標嚴格按照設計文件、現(xiàn)行國家和行業(yè)質量檢驗評定標準進行施工，保證工程質量一次驗收合格率達到100%，優(yōu)良率達到95%以上，工程總體質量評定優(yōu)良。確保第十屆全運會水上項目按期召開。 施工總體目標 工期目標開工日期：2004年10月16日。 堅持環(huán)保、文明施工的原則施工中充分考慮噪音、空氣、廢水、地面沉降等各種可能產生環(huán)境污染的因素，加強監(jiān)控量測，采取切實可行的方法，確保創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。科學組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南，在施工組織設計編制中，對圍護結構、基坑降水、基坑開挖、車站主體、防水等工程的關鍵工序進行施工方案的研究制定，在技術可行的前提下，擇優(yōu)選用最佳方案。根據(jù)我們在施工組織設計中明確的質量目標，貫徹執(zhí)行ISO9001質量體系標準，積極推廣、使用“四新”技術，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質量目標的實現(xiàn)。必須高標準施工深攪樁止水帷幕和結構自防水，制定針對性強、科學合理、細致周密的降排水和防水方案，精心組織降排水和防水施工。 施工原則 外護內支、明挖順作、重視防水的原則本工程基坑開挖深度大，土質較軟、易坍塌，為確保基坑開挖過程中的安全，采用先降水、后放坡開挖、明挖順作的施工方法，確?；娱_挖時基坑邊坡的穩(wěn)定。底板防水層做好后認真檢查并及時做水泥砂漿保護層，發(fā)現(xiàn)破損，及時修補，確保質量無誤后，方可進行下一道工序施工；在沒有保護層處綁扎鋼筋時不得破壞防水層，焊接鋼筋時用石棉水泥板進行遮擋，以免濺出火花燒壞防水層，嚴禁穿帶釘?shù)男诜浪畬由献邉樱换炷琳駬v時，振搗棒不得直接接觸防水層，以免破壞防水層，發(fā)現(xiàn)防水層損壞時及時進行修補。兩層防水板的邊緣搭接10cm，兩側焊縫寬不小于25cm，焊縫表面用異丁基橡膠密封帶(單面)密封。(8)分段鋪設的柔性防水卷材的邊緣部位預留足夠的搭接余量，并對預留部分進行封口保護，不得有翹邊、張口現(xiàn)象。防水層施工之后抹水泥砂漿保護層。(5)防水混凝土結構內的預埋鐵件、穿墻管道、密集群管、鋼筋稠密處，以及結構的后澆帶部位等可能導致滲漏水的薄弱之處，均采取固定式防水法：即采用止水環(huán)或遇水膨脹橡膠條、遇水膨脹止水條防水，仔細施工，確保防水效果。(4)防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或扎絲，不得接觸模板。(3)施工縫上澆筑混凝土前，為使接縫嚴密，對縫表面均進行鑿毛處理，清