【正文】 。2. 組織保證措施我們將在最短時間內(nèi)進場，盡快熟悉工程情況，全面了解影響工期的各方面因素。第四章 施工進度計劃及保證措施 第一節(jié)、施工進度計劃工程施工進度計劃： 施工進度計劃橫道圖 （見附圖2） 施工進度總網(wǎng)絡計劃 （見附圖3）第二節(jié)、 施工進度保證措施本項目部項目經(jīng)理具有一級項目經(jīng)理資質(zhì)，其中項目副經(jīng)理具有工程師職稱，其它管理、技術(shù)人員亦具有多年現(xiàn)場施工管理經(jīng)驗，從而使本項目部具有很強的實戰(zhàn)經(jīng)驗和綜合管理能力，為工程進度計劃的實施提供組織保障?？販y器的安裝：探測器安裝在樓道、過道、走廊等處，并應安裝在頂部的中軸線上。系統(tǒng)布線：火災自動報警系統(tǒng)偉輸線路采用阻燃導線穿鋼管敷設(shè)。垂直敷設(shè)時，自下而上，并注意采取防滑措施，沿橋架或托盤敷設(shè)，每層最小加兩道卡固支架。電纜沿橋架或托盤水平敷設(shè)時應單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截面積允許彎曲半徑為準，應敷設(shè)一根卡固一根。直埋電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)過管處、垂直位差處均應適量余量。施放電纜采用機械牽能上能下與人力引導相配合。安裝完畢要認真檢查箱內(nèi)各元件及配線是否因安裝引起振動，應及時加以緊固，并進行絕緣電阻測試。公用建筑物照明箱應設(shè)N線及PE線端子排，其箱體的兩層金屬覆板接地線按相應相線的截面積選用，并應與其專用接地螺絲進行有效連接。掛式配電箱(盤)采用金屬膨脹螺栓固定，應牢固整齊。成排配電柜排列應整齊，基礎(chǔ)型鋼的不平垂直度應小于1/1000，位置偏差和不平行度均應小于5mm，為安全及操作方便，不應安裝小于建筑物各種單扇門后側(cè)。(3)裝置的相導線截面積S＞35mm2時，PE線截面積為相線的1/2。PE線安裝應牢固明顯，并符合下列要求：(1)裝置的相導線截面積S≤16mm2時，PE線與相線等截面。將預制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預留鐵件找平正，將其焊牢，其頂部宜高出地面10cm，并將接地扁鋼分別引入室內(nèi)與型鋼兩端焊牢，并刷好防銹漆，灰漆兩遍。，其金屬外殼應有接地保護，接地線必須與燈具的不可拆的螺絲作明顯的連接。木臺固定牢固，直徑不大于150mm的可用兩根螺絲固定；直徑大于150mm的則應用三根螺絲成三角形固定。作業(yè)流程：按要求檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運行。注意強弱電插保持50cm以上距離，插座與暖氣片保持50cm距離，插座上方的暖氣管時，其間距應大200mm，下方有暖氣管時，間距就大于300mm，還應密切與水暖煤氣配合，保持一定的距離。成排安裝開關(guān)插座高度應一致，高低差不大于2mm，同一室內(nèi)安裝開關(guān)插座高低差不大于5mm。開關(guān)位置應與燈位相對應。將盒內(nèi)甩出的導線留出余量，削出線芯，不得損傷線芯。開關(guān)、插座安裝工程開關(guān)、插座安裝前各種管路、線盒均敷設(shè)完畢，線盒收口平整，導線已穿完，并已做完絕緣電阻測試，墻面抹灰、涂料等內(nèi)裝修已完成。封閉插接母線外殼連接，地線跨地板連接應牢固防止松動，嚴禁焊接。封閉插接母線應直接用螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊和彈簧圈固定牢固。檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備及附件不符合設(shè)計和質(zhì)量要求時，必須進行妥善處理，經(jīng)過設(shè)計認可后方可進行安裝。根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備及附件，其規(guī)格、數(shù)量、品種等均應符合設(shè)計要求。封閉插接母線安裝工程工藝流程：設(shè)備點件檢查→支架制作及安裝→封閉插接母線安裝→試運行驗收。導線穿好后包扎平整嚴密，穿線后管內(nèi)不得有積水及潮氣。剪斷導線時，進入燈頭盒內(nèi)導線的預留長度15cm，進入配電箱內(nèi)的導線預留長度應為配電箱箱體長的1/2。導線的變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定余量。放線前按施工圖對導線規(guī)格、型號進行核對，剪斷導線應對導線留余量。A、B、C三相分別為黃、綠、紅色線，零相為藍色線、接地線為黃綠雙色線。管內(nèi)穿線(纜)工藝流程：選擇導線、穿帶線、掃管、放線及斷線、導線與帶線綁扎、帶護口、穿線、導線接頭、接頭包扎、線路絕緣測試。管路入盒、箱一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，要求平正、牢固。斷管：小管徑可使用剪管器械，大管徑使用鋼鋸鋸斷，斷口后半管口銼平齊。(當彎曲較長管子時，可將彎簧用鐵絲或尼龍線拴牢一端，待煨完彎后抽出)熱煨法：用電爐、熱風機等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在一端，逐步用彎簧將管子煨出所需彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器內(nèi)，手扳一次煨出所需的彎度。管材制作：預制管采用冷煨法和熱煨法。管進盒、箱連接：可采用粘接或端頭連接，管進入盒、箱不允許內(nèi)進外出，應與盒箱里口平齊，一管一孔，不允許開長孔。模板內(nèi)的豎向立管不許有接頭。剔槽敷管應加以固定并用高標號水泥砂漿保護，保護層不得小于15mm。敷設(shè)管路時，應盡量減少彎曲。配管要求：關(guān)硬質(zhì)PVC管的連接可采用套管粘接法和專用端頭進行連接。阻燃型PVC管的管壁應厚薄均勻，無氣泡及管身變形現(xiàn)象。32 管時用焊接固定，但管子進入盒(箱)內(nèi)長度不大于5mm，注意不得損傷盒壁，宜于折邊底部點焊2~3處，成排管進盒(箱)應長短一致，間距均勻，排列整齊，且管壁間距大于25mm。測定盒、箱位置，應根據(jù)設(shè)計圖紙要求，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，線管與盒(箱)連接時，小于等于198。以下情況應加中間接線箱盒，為便于用戶裝飾及美觀，接線盒加裝于距地面+。管口對準中心，兩端焊接嚴密，螺紋連接時采用通絲管箍且絲扣清晰，兩端焊跨接地線，每端搭接長度大于6D，雙面施焊，管徑80mm以上的鋼管可以采用坡口焊接。頂棚內(nèi)的電管敷設(shè)，按照敷管的標準進行施工，用支架和騎馬卡固定，或用專用卡固定于吊頂?shù)凝埞堑跫苌?，并盡可能避開頂棚內(nèi)其它專業(yè)的管路。暗配電管應沿最近線路敷設(shè)，埋入墻內(nèi)的電管管外壁與墻面凈間隙不得少于15mm，在暗配電管時應避免三管于一點交叉。5．3 電氣工程本工程主要強弱電部分項目包括：管路敷設(shè)、管內(nèi)穿線(纜)、封閉母線安裝、器具安裝、變壓器安裝、高低配電屏安裝、配電箱(柜)安裝、電纜敷設(shè)、防雷及接地系統(tǒng)安裝、消防聯(lián)動設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試。5）散熱器安裝不穩(wěn)固：原因是爐卡栽埋太淺，栽埋不牢。3）支管上下不一致：原因是焊彎的角度大小不同，不均勻，長短不一。應注意的問題1）管道坡度不均勻，原因安裝干管后又開口，接口以后未調(diào)直，吊卡緊卡不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平及管路沒有拉直。2）安裝條件：散熱器抽試壓合格，卡子除銹刷漆完畢，室內(nèi)地面墻面抹灰完畢，刷完后，暖氣片支座混凝土平板已澆完，散熱器安裝點不得堆放施工材料或其它障礙物。散熱器安裝1）每批進場的散熱器，必須抽取各種規(guī)格總數(shù)的10%數(shù)量的散熱器進行水壓試驗檢測，試壓時打開散熱器進水閥門，往散熱器內(nèi)灌水，同時打開放氣閥排除空氣，待水滿后關(guān)閉放氣閥。預留洞及立干管道安裝同給水部分。并且要明確材料供貨方，對于合同中規(guī)定的甲供設(shè)備、材料，應根據(jù)總進度計劃向業(yè)主提供供貨時間。在配合階段，嚴格控制開洞，在澆筑混凝土前，應派專人配合校對預留洞口的位置，以免移位，避免由此而造成不應有的損失。加強對圖紙的審核，與設(shè)計單位的聯(lián)系，及時發(fā)現(xiàn)各專業(yè)圖之間以及與土建圖之間的矛盾，避免由于設(shè)計上的問題，帶來的返工浪費而影響工期。⑥濕式報警閥動作時，警鐘鳴響，同時中心控制室應有壓力開頭信號。④打開濕式報警閥，試驗閥門觀察報警系統(tǒng)主泵開啟情況，檢查警鈴是否鳴響，調(diào)節(jié)警鈴管路系統(tǒng)，保證警鈴的正常運轉(zhuǎn)，逐個調(diào)試報警閥，直至正常工作為止。②啟動噴淋水泵使系統(tǒng)充滿水，并保證排氣完全。(2)人員準備：25人。⑥正壓送風調(diào)試由通風調(diào)試。④與消防驗收部門商定試驗點，打開各區(qū)最高層與最低層消防栓箱閥門，測試試驗點消防射程是否符合規(guī)范要求。②依據(jù)操作規(guī)程開啟消防穩(wěn)壓泵，保證消防系統(tǒng)壓力，檢查穩(wěn)壓泵自動起停是否符合規(guī)范要求。(2)人員準備：25人。⑤從上至下逐層開啟支管閥門，并打開全部潔具，洗耳恭聽手盆，逐一試不(注意開始時卸下洗手盆水嘴濾網(wǎng)，以防堵塞)，檢查各設(shè)備是否有漏水或出水不暢現(xiàn)象，并逐一進行調(diào)整。③調(diào)切液位計，使液位計信號反饋點與設(shè)計相符。調(diào)節(jié)閥門開啟程度，使流量、揚程達到設(shè)計要求的規(guī)定。(3)調(diào)試步驟①開啟水泵往頂層生活水箱送水，開啟水泵前應仔細按水泵規(guī)程操作。4）給水系統(tǒng)檢查(1)檢查前應完成的工作：給水水泵送電正常，管道試壓合格，各種資料齊全。③出口管調(diào)試將首層立管檢查口打開，以檢查口內(nèi)往出口管內(nèi)灌水，看室外檢查井處出水是否暢快，或檢查立管檢查口是否溢水現(xiàn)象。 (3)調(diào)試步驟：①立管從頂層將立管檢查口打開，用不小于立管直徑1/3的皮球(內(nèi)裝砂子)，用線繩系好放下皮球順利到家達立管底部為止，拉回皮球，確認立管無堵塞物為止，將各層打開的檢查口封好，填寫報表。④中途出現(xiàn)停料情況時，混凝土泵必須每隔五分鐘進行四個行程操作，防止堵塞。②混凝土泵送前應先開機用水濕潤整個管道，而后投入水泥砂漿，使管壁處于充分潤滑狀態(tài)再正式泵送混凝土。泵送混凝土的施工工藝①，安放混凝土泵的地坪用C10混凝土找平并在一角留100010001000的集水坑以便于排水，集水坑用198。梁板混凝土同時澆筑，在每一施工段內(nèi)盡量不留施工縫。澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留洞的情況。1)澆筑間歇時間混凝土澆筑允許間歇時間（分鐘）混凝土強度等級氣溫≤25℃＞25℃≤C300120902)澆筑時應注意的要點在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應立即澆筑入模。澆筑前做好充分的準備工作，如制定方案、機具準備、保證水電的供應，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目。 混凝土工程本工程現(xiàn)場集中攪拌，泵送混凝土。48鋼管配合使用，≤160；措施二：夾具間距加密，上段為460460mm，下段為230460mm；為防振搗時螺母松動或滑絲，螺栓兩端均用雙螺母。2)防脹模措施計算各連接點，各夾具、夾件要保證有足夠的剛度和強度，經(jīng)得起混凝土澆筑下料、振搗時的沖擊荷載和混凝土側(cè)壓力。12螺栓一頭彎成圓鉤，鉤在柱、墻內(nèi)側(cè)的主筋上，擰緊后保證上下層接槎平滑無疊痕；柱、墻模板高度上中下三處，利用澆地面混凝土時埋設(shè)的198。3)質(zhì)量控制措施1)定位措施在組裝柱、墻模板前，按照地面彈出的軸線，距地面150mm焊198。④安裝前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。②混凝土泵管不得碰撞模板，造成模板幾何尺寸不準。2)質(zhì)量控制注意點①澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。(3)模板工程質(zhì)量控制1)質(zhì)量控制程序模板成型交驗班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報木工施工員檢驗，合格后依次報項目質(zhì)檢員進行核定，并填寫預檢記錄表格，質(zhì)量評定表格和報驗單，向監(jiān)理報驗。2)基本項目①接縫寬度≤②模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑3)允許偏差項目4)其它①安裝在結(jié)構(gòu)中的預埋件，預留洞等按圖紙和變更不得遺漏，且安裝必須牢固。3mm3對角線長度差≤5mm4翹曲度≤%(2)模板安裝質(zhì)量標準必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502042002)及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求。=18mm177。②公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。模板質(zhì)量標準和模板工程質(zhì)量控制(1)模板質(zhì)量標準1)模板技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準。模板拆除(1)，且拆模時能保護好棱角，可以拆模。鋼管支撐采用扣件式鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，滿堂腳手架立管間距為700700；方木擱柵用50100木方擱在鋼管上，方木擱柵的間距為250～300，15厚竹膠板直接鋪放在方木擱柵上，并用釘子固定；框架梁、次梁模板用50100木方做背楞、15厚竹膠板做面板加工制作成定型模板，梁模板支撐同頂板支撐。柱子模板的配置，根據(jù)小段流水法，每一樓層梁板分為二段流水施工，柱子即分為四段流水施工，這樣施工周期縮短，周轉(zhuǎn)材料的配置數(shù)量減少，降低工程成本。柱子模板套箍采用可調(diào)節(jié)套箍，可調(diào)節(jié)套箍用8號槽鋼制作，這樣拆卸方便。 模板工程一個工程混凝土外觀質(zhì)量的好壞，完全取決于模板設(shè)計是否先進，一個先進、實用、合理的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵；因此，結(jié)合本工程特點和以往的施工經(jīng)驗，設(shè)計出科學的模板體系，為滿足清水混凝土的質(zhì)量要求和對業(yè)主的承諾。板鋼筋綁扎時，下層鋼筋短跨方向鋼筋先放，長跨方向鋼筋后放；上層鋼筋長跨方向鋼筋先放，矩跨方向鋼筋后放，或者分布筋先放，受力筋后放。25短鋼筋（長同梁寬），以保證鋼筋的排距符合要求；上下層板筋之間用鋼筋馬凳（198。(3) 梁板鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎程序如下：短跨框架梁底筋→長跨框架梁底筋→套柱內(nèi)箍筋→短跨梁面筋→長跨框架梁面筋→框架梁筋綁扎→柱節(jié)點內(nèi)箍筋綁扎→短跨次梁綁扎→長跨次梁綁扎→綁扎板下層筋→電工安裝線管及線盒→綁扎板上層鋼筋。6600“S”形鉤拉結(jié)。墻筋綁扎工藝流程：修整預留搭接筋→接柱筋程序綁暗柱鋼筋→立2～4根豎筋→畫橫筋分檔標志→綁二根橫筋→焊分檔爬梯筋標志→綁橫、豎筋。箍筋的接頭（彎鉤疊全處）錯開布置在柱四角豎向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋的交叉點全部綁牢，與模板成45176。墻鋼筋均為綁扎接頭，同一截面接頭率50%，相鄰兩鋼筋之間錯開600，底距地面750。(2) 墻柱鋼筋綁扎柱子鋼筋大于φ14—φ32，φ32采用氣壓焊連接，小于198。承臺鋼筋連接，φ14—φ32，φ32采用氣壓焊，φ12采用冷接，加工場可焊部分，采用閃光對焊。 鋼筋的綁扎(1)承臺及筏板鋼筋綁扎本工程的承臺鋼筋為單層雙向鋼筋，承臺鋼筋綁扎時縱橫向鋼筋交叉點均需綁扎。變壓器級數(shù)應根據(jù)鋼筋級別、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。預熱留量應為1～2㎜，預熱次數(shù)應