【正文】 碾壓，一般碾壓1～2遍后撒鋪一薄層3～5毫米石屑并掃勻，然后進(jìn)行碾壓，使碎石縫隙內(nèi)泥漿能翻到表面上與所撒石屑粘結(jié)成整體。用中型壓路機(jī)進(jìn)行帶漿碾壓，使泥漿能充分灌滿碎石縫隙。d) 灌漿及帶漿碾壓：若碎石過干，可先灑水潤濕，以利泥漿一次灌透。碾壓彎第一遍就應(yīng)再次找平。在直線路段，由兩側(cè)路肩向路中線碾壓；在超高路段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，逐漸錯輪進(jìn)行碾壓。攤鋪力求表面平整，并具有規(guī)定的路拱。過多碾壓將堵塞碎石縫隙，妨礙泥漿灌入。過稠、過稀或不均勻，均將影響施工質(zhì)量。b) 準(zhǔn)備工作：包括準(zhǔn)備下承層及排水設(shè)施、施工放樣、布置料堆、拌制泥漿。在未成型前嚴(yán)禁通車，必要時進(jìn)行交通管制，控制行車數(shù)量，嚴(yán)禁任何履帶機(jī)械在其上行走，防止墊層松散。特別是檢查井及邊角處夯實(shí)。碾壓達(dá)到要求的密實(shí)度為止，立即測量計算出松鋪系數(shù)、壓實(shí)遍數(shù)等到有關(guān)數(shù)據(jù)，指導(dǎo)以后墊層施工。第一段拌和后，留58m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時，將前段留下未壓部分，重新拌和，并與第二段一起碾壓。d) 碾壓中局部有“軟彈”、“翻漿”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松曬干或換含水量合適的材料后再行碾壓。b) 碾壓全過程隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。11) 壓路機(jī)碾壓速度，—，—碾壓時，后輪重疊1/2輪寬；并且后輪超過兩段的接縫處。碾壓采用YZ20型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。在整型過程中，禁止任何車輛通行。然后用壓路機(jī)在已初平的路段上快速靜壓一遍，以暴露潛在的不平整。拌和深度直到未篩分碎石層底，使整體拌和均勻。8) 拌和：采用路拌機(jī)進(jìn)行拌和。7) 灑水濕潤：將精平后的未篩分碎石用灑水車灑水濕潤，使混合料含水量較最佳含水量大1%左右，以減輕施工現(xiàn)場的拌和工作量。嚴(yán)格按照卸料方格卸料，避免料不夠或過多，并且料堆每隔一定距離留一缺口，以便施工。5) 運(yùn)輸：運(yùn)輸盡量采用同一車型，并控制好每車料的數(shù)量基本相等。3) 道路基層墊層4) 碎石基層施工：首先，對進(jìn)場碎石及石屑進(jìn)行篩分、計算摻配結(jié)果后，根據(jù)各段底基層寬度、厚度及規(guī)定的壓實(shí)干密度按確定的摻配比例分別計算碎石和石屑的數(shù)量。1) 路床整壓、夯實(shí)2) 為了縮短工期，提高效率，盡可能使用機(jī)械。路基中的草皮，樹根雜草要隨時清除并保持干燥。3) 任何靠壓實(shí)設(shè)備無法壓碎的大塊硬質(zhì)材料，予以清除或破碎，破碎后的硬質(zhì)材料最大尺寸不超過壓實(shí)層厚度的確2/3，并應(yīng)均勻分布，以便達(dá)到要求的壓實(shí)度。2) 路堤填土高度小于800mm時，對于原地表汪量與挖除之后的土質(zhì)基底，將表面翻松深300mm然后整平壓實(shí)。每500米設(shè)一個實(shí)驗(yàn)點(diǎn)，干密度達(dá)到要求，平整度不大于1厘米，縱橫斷面177。4) 外觀鑒定達(dá)到邊坡直順、平整穩(wěn)定、曲線圓順。2) 壩坡整形須保證表層質(zhì)量，邊坡整修須按設(shè)計坡率刷除超填部分，要盡力避免超刷并及時整修夯拍。另外考慮施工的時間長短，線路縱坡及相鄰填方的順坡連接，將適當(dāng)調(diào)整預(yù)留沉降量。（7） 預(yù)留沉降：土方填筑考慮施工時和竣工后土體的壓縮與固結(jié)，根據(jù)填筑高度、填料種類及壓實(shí)條件，并結(jié)合基底情況、施工季節(jié)、延續(xù)時間及施工觀測結(jié)果等情況，確定預(yù)留沉降量。碾壓施工中，壓路機(jī)往行駛的輪跡必須重迭一部分，光輪壓路機(jī)重迭1/2輪寬，振動壓路機(jī)重迭40～50cm。開始碾壓時，先用小噸位光輪壓路機(jī)對松鋪土表面預(yù)壓，再用拖式振動羊足碾碾壓，振動羊足碾碾壓完后，用平地機(jī)刮平，然后再用大砘位振動壓路機(jī)碾壓。當(dāng)含水量低于3%時，灑水潤濕。（5） 灑水、晾曬：根據(jù)試驗(yàn)段所得出的結(jié)論，選擇最佳控制含水量，填土的含水量控制在+2%～3%。攤鋪時層面做成向兩側(cè)傾斜2%～3%的橫向排水坡，以利面排水。根據(jù)自卸車容量計算堆土間距，以便平整時控制均勻的分層厚度。由低處分層填筑，由兩邊向中心填筑。分層厚度根據(jù)填筑壓實(shí)試驗(yàn)段所確定的工藝參數(shù)嚴(yán)格控制，每20m設(shè)一組標(biāo)高點(diǎn)，每層填料鋪設(shè)的厚度不小于30cm。先使用輕型推土機(jī)穩(wěn)壓一遍，再使用振動壓路機(jī)碾壓，碾壓時其錯輪寬度不得大于1/2，碾壓后立即進(jìn)行檢查壓實(shí)度，不合格時應(yīng)及時補(bǔ)壓。田間道路工程，生產(chǎn)路，錯車道（1） 施工程序：路槽土石方開挖→碗口石鋪墊、碾壓→三七灰土路基鋪墊、碾壓（2） 路槽開挖、平整、碾壓：，錯車道6座，路槽開挖和平整可采用人工配合推土機(jī)進(jìn)行施工，開挖寬度嚴(yán)格按照設(shè)計要求，開挖深度比原設(shè)計深度減少3～5厘米，挖出土方按照業(yè)主要求運(yùn)到指定地點(diǎn)。并用瀝青麻絮填滿。油毛氈支座按圖施工，板縫均勻，用PVC管吊縫，灌注M10水泥砂漿。e) 每次砼澆注時作同條件養(yǎng)護(hù)試件2組，確認(rèn)蓋板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的100%后方可吊移、吊運(yùn)安裝。d) 砼澆注完后采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼面水分充足。b) 模板及鋼筋加工安裝完畢后，請監(jiān)理檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行砼澆注，如不合格，則重新安裝，直至合格后方能進(jìn)入下道工序。事先進(jìn)行認(rèn)真的設(shè)計。任何構(gòu)件的鋼筋綁扎、安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可同意后方可澆注砼。用于電弧的HRB335型鋼筋用T506型焊條。采用電弧焊焊接熱軋鋼筋應(yīng)作到：焊縫長度單面搭接焊不小于10d（d為鋼筋直徑），雙面焊不小于5d，、電弧焊與鋼筋彎曲處的距離應(yīng)不小于10倍的鋼筋直徑。所有焊工均持證上崗，并在開始工作之前進(jìn)行考核和試焊，合格后方可作業(yè)施工。鋼筋下料后應(yīng)對同批同類尺寸的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才可繼續(xù)下料加工。c) 鋼筋下料焊接鋼筋按設(shè)計尺寸和形狀加工成型，施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋運(yùn)至工地，必須檢查出廠質(zhì)量證明書，出廠證明書不全或沒有證明書的情況下不予使用。鋼筋在運(yùn)輸過程中，盡量避免銹蝕、污染和變形。（5） 鋼筋工程具有材料多、成品的形狀及尺寸各不相同、焊接及安裝質(zhì)量好壞對構(gòu)件質(zhì)量影響較大、完工后難以檢查的特點(diǎn)，所以本工程鋼筋全部集中預(yù)制現(xiàn)場綁扎、焊接。用新機(jī)油作脫模劑。（2） 施工工藝本標(biāo)段蓋板涵均在項(xiàng)目部預(yù)制場內(nèi)進(jìn)行預(yù)制、用吊車及拖車運(yùn)至工地安裝就位。f) 施工便道利用施工便道，能夠滿足施工要求。d) 技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目部技術(shù)人員已經(jīng)對作業(yè)隊(duì)人員進(jìn)行技術(shù)交底，包括鋼筋綁扎、混凝土澆筑等方面，確保參加施工的人員明白做什么、如何做、明白工作中應(yīng)注意的事項(xiàng)等，避免施工中的誤操作、不規(guī)范操作，誤工現(xiàn)象，確保工程有序、連續(xù)施工。 蓋板涵（1） 施工準(zhǔn)備a) 試驗(yàn)準(zhǔn)備b) 蓋板涵蓋板所用C30混凝土配合比設(shè)計已經(jīng)完成，所用砂、碎石、水泥及鋼筋等原材料已檢驗(yàn)完成并且合格。（8） 抹灰工程1) 水池外壁、內(nèi)壁和頂板頂面，用1:2防水水泥砂漿抹面，厚20mm水池頂板底面、支柱和導(dǎo)流墻等表面可用1:2水泥砂漿抹面，厚15mm.達(dá)到要求后，再進(jìn)行下一層的鋪設(shè)。每層虛鋪土厚度為250ｍｍ，每層鋪攤后，隨之耙平、進(jìn)行機(jī)械碾壓，每層至少碾壓四遍，碾壓應(yīng)一碾壓半碾，行行相連。b) 回填土的質(zhì)量有無雜質(zhì)，粒徑是否符合規(guī)定。（7） 土方回填施工1) 回填土采用素土回填，回填土來源于棄土場，施工采用機(jī)械回填，施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的厚度，在墻體表面彈標(biāo)高線控制每層鋪設(shè)平整度。12) 砼澆筑分二期：一期砼底板與50cm池壁高同時澆筑，在池壁內(nèi)預(yù)埋止水鋼板。11) 砼的養(yǎng)護(hù)：防止混凝土裂縫產(chǎn)生。對于砼表面，抹面時，掌握好平整度，面層要反復(fù)壓光。振搗由專人負(fù)責(zé)，實(shí)行掛牌作業(yè)。砼采用插入式振搗棒振搗密實(shí)，插入點(diǎn)可呈行列式布置，每次移動位置的距離不宜大于40cm，振搗時間應(yīng)充分，以砼表面不再明顯下沉、且無氣泡冒出時為宜，特別應(yīng)注意邊角部位的振搗，保證砼內(nèi)實(shí)外光。7) 頂板混凝土澆筑采用趕漿法施工，連續(xù)澆筑。6) 支柱混凝土澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度可在40cm左右，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。5) 水池池壁砼的澆筑采用整體分層澆筑方法，分層厚度為500mm，澆筑一圈的混凝土方量為12M3，大約澆筑時間為24min小于混凝土的初凝時間為44) 水池底板混凝土澆筑采用斜面分層澆筑方法，澆筑速度不小于30M3/h，混凝土的初凝時間為4混凝土坍落度控制在12～14㎝。2) 砼的攪拌運(yùn)輸：由現(xiàn)場攪拌站集中拌制。先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模順序進(jìn)行。b) 頂板模板當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%才進(jìn)行模板拆除工作，模板拆除時注意混凝土表面的保護(hù)。在腳手架上安裝斜支撐與模板架管連接牢固。緊貼模板安裝橫豎間距600mm架管作為肋板。b) 外支撐腳手架采用垂直支撐及斜支撐,側(cè)模與斜撐的夾角不小于450，斜撐應(yīng)牢固、支撐在四周的架管上。f) 澆筑混凝土墻，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。d) 模板支設(shè)完，應(yīng)按照施工規(guī)范，嚴(yán)格檢查標(biāo)高、垂直度、平面幾何尺寸、平面位置，保證達(dá)到優(yōu)良。b) 模板豎縫及水平采用海棉密封條縫拼縫嚴(yán)密。b) 在池壁的里側(cè)及外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，外側(cè)腳手架直接在基槽邊生根，里側(cè)腳手架需采用Φ25鋼筋支腿，架管套在鋼筋支腿上面搭設(shè)，鋼筋支腿的高度為280mm，等腳手架拆除之后，進(jìn)行切割與底板混凝土上表面平齊，表面涂刷防銹漆。mm，采用Φ20廢料鋼筋加工而成。k) 鋼筋遇到＜Φ300孔洞應(yīng)盡量繞過，不得截斷，對于直徑＞Φ300孔洞，鋼筋截斷，但需進(jìn)行洞口加固。h) 基礎(chǔ)采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳間距以i) ，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。e) 按彈出的鋼筋位置線，先鋪基礎(chǔ)下層鋼筋。c) 鋼筋保護(hù)層厚度為30mm，水泥，厚度分別為30mm，墊塊砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于基礎(chǔ)砼設(shè)計強(qiáng)度，墊塊尺寸分別為5cm5cm5cm。2) 鋼筋綁扎a) 鋼筋綁扎必須由下而上進(jìn)行。鋼筋加工的形狀、尺寸、數(shù)量、必須符合設(shè)計要求。（4） 鋼筋工程1) 鋼筋加工a) 鋼筋下料，必須有廠家合格證及復(fù)試合格報告，鋼筋下料單由班組技術(shù)員編寫，二級審核，交由鋼筋加工廠統(tǒng)一制作。最后清除坑底土方。6) 修邊和清底：在距基坑底設(shè)計標(biāo)高50cm邊坡處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。4) 開挖基坑挖至設(shè)計標(biāo)高人工考古式淸槽。隨時作成一定坡勢，在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查邊坡的狀態(tài)。2) 采用反鏟挖掘機(jī)端頭挖土法：從基坑的端頭以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖，自卸汽車配置在挖掘機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土。（2） 施工流水段流程：水池底板鋼筋綁扎→水池池壁、支柱豎向鋼筋綁扎及預(yù)埋套管安裝→水池池壁及底板模板安裝→支柱底部柱腳模板安裝→水池底板砼澆筑→水池池壁、支柱鋼筋綁扎及預(yù)埋套管安裝→水池池壁、支柱模板安裝→頂板模板安裝→頂板鋼筋綁扎及預(yù)埋套管安裝→池壁及頂板混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→覆土。 蓄水池施工。渠底分層夯填，用壓路機(jī)配推土機(jī)進(jìn)行。以所有開挖出的土方能最短程利用為原則進(jìn)行回填。7) 基槽開挖完畢后,首先進(jìn)行自檢,互檢,合格后,由項(xiàng)目部報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn),在全部檢驗(yàn)合格后,方準(zhǔn)進(jìn)行水溝的片石砌筑工作。6) 軟弱地基處理a) 考慮到可能出現(xiàn)有軟弱地基的情況，擬采用換填進(jìn)行加固處理。c) 溝槽開挖達(dá)到標(biāo)高后，除渣，整平槽底不得受水浸泡。5) 開挖要求：a) 下濕田中溝渠開挖必須進(jìn)行二次開挖：一次開挖預(yù)留不少于20cm，在澆筑砼底板或安裝U型、L型預(yù)制件前再挖至設(shè)計高程。4) 挖槽時，確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被破壞或擾動，采取在設(shè)計槽底高程以上預(yù)留5cm左右一層不挖，用人工清底。2) 鑒于本工程中埋深及斷面變化不大，初步擬訂采取人工一步開槽的方式。施工前應(yīng)首先了解地質(zhì)資料和土壤的承載力，并在現(xiàn)場進(jìn)行坑探試驗(yàn)。2) 在開挖基槽和澆筑砼基礎(chǔ)施工期間，必須抽干滲水，不允許帶水進(jìn)行砼作業(yè)，當(dāng)砼施工完畢初凝后可拆除模板時，停止抽水。農(nóng)田水利、農(nóng)溝及護(hù)路溝施工。⑥作為永久建筑物土基的基礎(chǔ)開挖面，在壩體（或砌體）填筑前應(yīng)清除表面的松軟上層或按監(jiān)理人批準(zhǔn)的施工方法進(jìn)行壓實(shí)。④永久邊坡的坡度和平整度的復(fù)測檢查；④邊坡永久性排水溝道的坡度和尺寸的復(fù)測檢查。（3）土方明挖工程完成后的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收土方明挖工程完成后，應(yīng)會同監(jiān)理進(jìn)行以下各款的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。③按施工圖紙所示進(jìn)行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護(hù)設(shè)施的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。②按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進(jìn)行開挖剖面測量放樣成果的檢查。 質(zhì)量檢查和驗(yàn)收（1）土方開挖前的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收土方開挖前，應(yīng)會同監(jiān)理人進(jìn)行以下各項(xiàng)的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。（12）邊坡安全的應(yīng)急措施土方明挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，應(yīng)立即暫停施工和采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理。（11）開挖線的變更①在工程實(shí)施過程中，根據(jù)土方明挖及基礎(chǔ)準(zhǔn)備所揭示的地質(zhì)特性，需要對施工圖紙所示的開挖線作必要修改時，應(yīng)按監(jiān)理人簽發(fā)的設(shè)計修改圖執(zhí)行，修改的內(nèi)容涉及變更的應(yīng)按相關(guān)規(guī)定辦理。（10）邊坡的護(hù)面和加固為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護(hù)面和加固工作應(yīng)在雨季前按施工圖紙要求完成。（8）機(jī)械開挖的邊坡修整使用機(jī)械開挖上方時，實(shí)際施工的邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)留有修坡余量，再用人工修整，應(yīng)滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。（7）棄土的堆置不允許在開挖范圍的上側(cè)棄土，必須在邊坡上部堆置棄土?xí)r應(yīng)確保開挖邊坡的穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。清除出的廢料，應(yīng)全部運(yùn)出壩基范圍以外，堆放在監(jiān)理指定的場地。②渠堤和岸坡易風(fēng)化崩解的上層，開挖后不能及時回填的，應(yīng)保留保護(hù)層。對自行確定邊坡坡度、且時間保留較長的臨時邊坡，經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)為存在不安全因素時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充開挖和采取保護(hù)措施。監(jiān)理人有權(quán)隨時抽驗(yàn)上述校核測量成果，或聯(lián)合進(jìn)行核測。（3）雨季施工在雨季施工中，應(yīng)有保證基礎(chǔ)工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。 土方開挖（1）開挖區(qū)域的臨時道路應(yīng)按監(jiān)理批準(zhǔn)的施工總布置設(shè)計進(jìn)行場內(nèi)交通道路布置，進(jìn)結(jié)合施工開挖區(qū)的開挖方法和開挖運(yùn)輸機(jī)械的運(yùn)行路線，規(guī)劃好開挖區(qū)域的施工道路。主體、永久邊坡工程開挖填檢查的驗(yàn)收。（2）土地平整過程中的質(zhì)量檢查在土地