【正文】 藥品和鍋爐里的鐵銹等化學(xué)反應(yīng)基本結(jié)束，煮爐工作也即完成。加藥前，應(yīng)將藥品配制成溶液，濃度約為20%，攪拌均勻后，一次加入鍋爐。（6） 當(dāng)爐膛耐火磚溫度達(dá)到100℃以上時(shí)，在該溫度下烘烤24小時(shí)即可開始煮爐。（4） 烘爐時(shí)溫度應(yīng)緩慢升高，不得急速上升；火焰需分布均勻，不得經(jīng)常集中在前、后拱處。（2） 逐漸加強(qiáng)燃燒，提高爐膛出口煙氣溫度，以烘干后部的爐墻，必要時(shí)啟動引風(fēng)機(jī)，提高燃燒室的負(fù)壓。本鍋爐烘爐時(shí)采用燃料烘爐的方法，利用燃料燃燒時(shí)的輻射熱和部分對流熱來烘干爐墻。e、 兩側(cè)主動爐排片，與側(cè)密封塊和側(cè)密封角鋼的最小間隙大于4mm。c、 爐排片在行走時(shí)，應(yīng)無嚴(yán)重的單邊傾斜（跑偏現(xiàn)象）。運(yùn)轉(zhuǎn)中要達(dá)到下列要求：a、 爐排轉(zhuǎn)動時(shí)無卡住現(xiàn)象。e、 轉(zhuǎn)動裝置于鏈輪軸的聯(lián)軸節(jié)不同心度。d、 邊部爐條與墻板膨脹間隙應(yīng)符合制造廠要求，一般為10~12mm。c、 爐排銷落出長度要一致，銷子的兩腳要張開90176。b、 爐排應(yīng)完整，排面要平。（4） 煙囪頂部焊接避雷針，法蘭間用Φ8mm圓鋼，二處搭接焊牢接通。2mm以內(nèi)，外表涂刷煙囪漆兩遍。（1） 復(fù)核煙囪基礎(chǔ)，根據(jù)鍋爐縱、橫基準(zhǔn)中心線，放出煙囪的縱、橫中心線，復(fù)驗(yàn)煙囪位置是否正確，檢查螺栓孔位置及深度。（4） 支架經(jīng)自檢無誤后吊裝除塵器，就位后，安裝水平度不應(yīng)超過2/1000，垂直偏差不應(yīng)大于2/1000，除塵器位置找正后，除塵器上的撐腳與支架焊牢固。（2） 按照鍋爐縱、橫基準(zhǔn)中心線，放出除塵器水平位置的縱、橫中心線，復(fù)驗(yàn)除塵器支架地角螺栓的預(yù)留孔的寬度、深度是否符合要求。（1） 本鍋爐配套除塵器為XDL4型旋風(fēng)除塵器，安裝前先檢查幾何形狀尺寸是否符合實(shí)際要求，如排氣連接管至斜錐及排氣管的總高度，小旋風(fēng)直徑進(jìn)氣口、排氣口、排回口法蘭直徑等。（10） 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，全部完成后，再無載荷的情況下進(jìn)行風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，并要檢查軸承溫度不得高于40℃，軸承蓋不高于70℃。（8） 風(fēng)機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前用手撥動葉輪，檢查有否過緊、摩查等不正?，F(xiàn)象。（6） 安裝調(diào)節(jié)門時(shí)，應(yīng)注意進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。（5） 風(fēng)機(jī)與電動機(jī)連接前，應(yīng)各自安裝找正結(jié)束，并且電動機(jī)要在單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合要求后再進(jìn)行。在接合面上為防止銹蝕，應(yīng)涂以潤滑油。（2） 對風(fēng)機(jī)各部分機(jī)件，特別是葉輪、主軸和軸承等主要機(jī)件更應(yīng)細(xì)微檢查外殼無裂縫、砂眼、碰傷，焊縫處無氣孔等現(xiàn)象，并要按設(shè)計(jì)規(guī)定的各部件間隙尺寸嚴(yán)格檢查，尤其是進(jìn)風(fēng)口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。（4） 安裝結(jié)束后，必須冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)二小時(shí)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，有無異常聲音。（2） 漏灰接口的安裝：將漏灰接口，裝到鍋爐出渣口爐排底板下部，以此定位。否則，應(yīng)將低的一面，在墻腳與爐子底座間加裝墊鐵進(jìn)行找正，每處最多3塊。安放。e、 用水平尺在鍋爐主氣閥法蘭座上測量，橫向水平偏差應(yīng)根據(jù)鍋桶直徑來計(jì)算，以鍋爐直徑每米不大于2mm為準(zhǔn)。c、 以爐排主動軸左右兩側(cè)中心為基準(zhǔn)點(diǎn)，用橡皮管水準(zhǔn)器進(jìn)行測量，一般誤差值為3mm，軸水平度為1/1000。方法如下：a、 打開前煙箱，以任意一排煙箱，取其同排左右外側(cè)各一根煙管中心為基準(zhǔn)點(diǎn)，用玻璃橡皮管水準(zhǔn)器測量其標(biāo)高，兩點(diǎn)誤差應(yīng)小于5mm。（7）鍋爐縱向找正時(shí)，采用兩根直徑相同（12mm）的玻璃管，其間連以橡皮管，玻璃管中充滿水，用它來測量兩點(diǎn)的相對誤差，來完成設(shè)備安裝的就位找正、找水平。10mm，爐排前軸中心線與基礎(chǔ)上劃的橫向基準(zhǔn)線相吻合，誤差不大于177。千斤頂頂蓋與鍋爐本體底座間應(yīng)墊木板，緩速頂升，隨頂隨墊，并多臺動作一致。用鋼絲繩綁扎鍋爐時(shí)，其余鍋爐外壁接觸處，應(yīng)墊木板或麻布。穿鋼絲繩時(shí)須注意，必須在前拱面板下的拖拉板處。（2）起吊時(shí)，當(dāng)鍋爐本體離開地面200~300mm時(shí)，檢查鍋爐本體是否平穩(wěn)以及吊索受拉力的均衡情況，各部位無異常情況時(shí)再繼續(xù)起吊就位。拉線時(shí)用幾何學(xué)中的等腰三角形原理來校驗(yàn)，并逐個(gè)確定各部件的基準(zhǔn)。先放鍋爐的縱向中心線和橫向中心線。28預(yù)留地角螺栓孔中心位置177。204基礎(chǔ)上平面外形尺寸177。202鍋爐基礎(chǔ)中心線與廠房基礎(chǔ)中心線（橫軸線）177。具體工藝流程圖詳見附表三（1）鍋爐安裝前，土建部門應(yīng)自行對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收提交鍋爐安裝的混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度至少應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，方能交安。鍋爐安裝工藝的范圍，應(yīng)從設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收開始直至輔機(jī)單機(jī)（分部）試運(yùn)轉(zhuǎn)入調(diào)整試驗(yàn)整套啟動（即七十二小時(shí)試運(yùn)行）為止。（3） 在疏水器前要安裝過濾措施。（1） 疏水器安裝前須進(jìn)行拆開清洗。（21）焊縫外觀質(zhì)量按GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。（19）焊接完畢后，焊工應(yīng)對焊縫外觀進(jìn)行自檢，檢查渣皮、飛濺是否清理干凈。（17）焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)飛濺清理干凈。（16）每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。（14）不得在焊件表面（管道或法蘭）引弧和試驗(yàn)電流。（12）焊工必須持有勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)簽發(fā)的焊工合格證。酸性焊條一般不烘干，但受潮嚴(yán)重時(shí)，一般在70~1500C溫度下烘干1小時(shí)。（9）焊條必須具有說明書和質(zhì)量保證書，并按說明書的要求使用。（7）預(yù)熱的加熱范圍以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不少與壁厚的三倍。（5）等壁厚管對接焊件的組對應(yīng)內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量要求：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm；Ⅲ、Ⅳ級焊縫不應(yīng)超過壁厚的20%，且不大于2mm。填充金屬量少及減少焊接變形等原則，焊縫的坡口加工采用機(jī)械方法（坡口機(jī)加工）。（2）不在焊縫及其邊緣上開孔，如必須開孔時(shí)。（11）管道保溫并作保護(hù)層后再下溝，回填土?xí)r要在保溫管四周填100mm細(xì)砂，再填300mm素土，用人工分層夯實(shí)。（8）架空管道的管組長度應(yīng)大于兩倍的支架間距（9）管子對口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形。（6）管子對口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形。（4）架空管道的管組長度應(yīng)大于兩倍的支架間距。放在架空支架上的管道，應(yīng)安裝必要的固定設(shè)施。（2）管道安裝前應(yīng)矯正管材的平直度，整修管口。（6）散熱器在安裝前，每組應(yīng)進(jìn)行試壓。（4）散熱器中心與墻表面距離應(yīng)保證在120～130mm。（2）散熱器與管道連接間必須設(shè)置活結(jié)頭。管道沖洗時(shí)要將疏水器等拆下。（8）試壓：，觀察5分鐘。（6），應(yīng)在中間安裝托勾。當(dāng)支管全長小于或等于500mm，坡度值為5mm；大于500mm為10mm。（4）管道安裝時(shí)，管徑小于32mm是采用螺紋連接，供、回水總干管應(yīng)盡量采用焊接。（3）管道穿過墻壁和樓板時(shí)，設(shè)置鋼套管。4. 施工技術(shù)與保證措施施工準(zhǔn)備管道預(yù)制支架制作管道安裝通水、試壓鍋爐本體就位水處理設(shè)備安裝鍋爐輔機(jī)安裝支架安裝管道安裝烘爐、煮爐油漆、保溫72小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)放 線 定 位管道敷設(shè)防腐保溫挖管溝砌井、鋪底沙水壓試驗(yàn)防腐保溫修補(bǔ)填蓋細(xì)砂補(bǔ)償器安裝回填土夯實(shí)管道安裝支架安裝放線定位防腐保溫水壓試驗(yàn)補(bǔ)償器安裝橋架安裝接地保護(hù)支吊架制安預(yù)留孔洞彈線定位預(yù)埋件安裝放線及斷線掃管穿帶線選擇導(dǎo)線導(dǎo)線接頭穿線上護(hù)口導(dǎo)線與帶線的綁扎線路絕緣搖測接頭包扎準(zhǔn)備工作電纜沿橋架或穿管敷設(shè)水平垂直敷設(shè)電纜整理固定掛標(biāo)識牌電纜線頭制作電纜頭安裝絕緣電阻測試試（1）采暖管道使用普通焊接鋼管。（2） 施工機(jī)械根據(jù)土建進(jìn)度分批進(jìn)入現(xiàn)場。（6） 主要工種勞動力計(jì)劃配置詳見附表一。（4） 組織必要的勞動競賽與物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，開展賽質(zhì)量、賽進(jìn)度、賽安全，賽文明的施工活動。（2） 按照勞動力需要計(jì)劃落實(shí)勞動力，加強(qiáng)勞動力進(jìn)場的組織和協(xié)調(diào)。（3） 落實(shí)機(jī)械施工及各種工具用具，按計(jì)劃組織進(jìn)場。（1） 根據(jù)市場情況，結(jié)合多年的經(jīng)驗(yàn)，選擇材料、成品、半成品的供應(yīng)單位，與之簽訂供貨加工合同。（5） 組織專業(yè)人員編制材料設(shè)備大表。（3） 進(jìn)一步補(bǔ)充和完善施工組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容，編制特殊工序施工方案。（2） 認(rèn)真進(jìn)行圖紙預(yù)審，為參加圖紙會審做好準(zhǔn)備。（3） 進(jìn)駐現(xiàn)場后，與四周單位和居民搞好關(guān)系，安排專人協(xié)調(diào)和解決各類問題。（1） 工程開工前，項(xiàng)目經(jīng)理部主動與當(dāng)?shù)爻墙?、公安、市容、市政、環(huán)保、交通、街道辦等政府主管部門聯(lián)系，配合業(yè)主及時(shí)辦妥有關(guān)手續(xù)，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境和氛圍。（1） 與設(shè)計(jì)部門加強(qiáng)工作聯(lián)系，充分了解圖紙內(nèi)容 、領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖以及對工程施工的具體要求。（3） 進(jìn)入施工現(xiàn)場的設(shè)備、成品、半成品和生產(chǎn)材料均主動向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)并提交出廠合格證、產(chǎn)品試驗(yàn)證明，使生產(chǎn)材料和設(shè)備始終處于受控狀態(tài)。（2） 分部分項(xiàng)以及工序質(zhì)量檢驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不準(zhǔn)施工”的準(zhǔn)則，使監(jiān)理工程師能順利地開展工作。（1） 嚴(yán)格按照經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)計(jì)”組織施工。協(xié)助甲方對系統(tǒng)操作、維護(hù)人員進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)。（3） 工程交竣工過程中，按規(guī)定向業(yè)主有關(guān)部門提交檢驗(yàn)、驗(yàn)收手續(xù)，并對本工程安裝施工各專業(yè)的各個(gè)分項(xiàng)工程全部內(nèi)容逐一檢查驗(yàn)收。（2） 尊重業(yè)主，加強(qiáng)與業(yè)主友好合作，為業(yè)主提供滿意的服務(wù)。（1） 如本公司中標(biāo)，我們將及時(shí)與業(yè)主聯(lián)系，辦理簽訂建設(shè)工程施工合同及相關(guān)手續(xù)。安裝施工不得在土建墻體上隨意打洞，因特殊原因必須打洞，應(yīng)與土建協(xié)商，確定位置及孔洞的大小。另外，室外工程采用柴油發(fā)電機(jī)組以保證工程用電。（3） 施工用電及場地使用配合。設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)盡早澆筑，未達(dá)到強(qiáng)度的70%，不得安裝設(shè)備。在樓地坪內(nèi)錯(cuò)、漏、堵塞或設(shè)計(jì)增加的埋管，必須在未做地坪面層前補(bǔ)埋。（1） 預(yù)留預(yù)埋配合。（3） 設(shè)備安裝與管道、電氣的配合。（2） 油漆施工配合。（1） 管道安裝的配合。認(rèn)真做好施工日志記錄。參與質(zhì)量評定、考核工作。（3） 認(rèn)真落實(shí)和執(zhí)行工序，作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)文件，嚴(yán)格組織施工班組按照圖紙和相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖集、規(guī)定、規(guī)程施工。（2） 安排生產(chǎn)工作的同時(shí)必須抓好質(zhì)量工作。：（1） 負(fù)責(zé)工程技術(shù)和質(zhì)量管理工作；（2） 負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量策劃，編制施工技術(shù)方案和特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書，解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題；（3） 負(fù)責(zé)組織圖紙會審，設(shè)計(jì)變更及技術(shù)交底工作；（4） 負(fù)責(zé)本項(xiàng)目不合格品的處理建議，并制定不合格品的糾正措施，對糾正活動進(jìn)行檢查和驗(yàn)證；（5） 負(fù)責(zé)新技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用工作；（6） 負(fù)責(zé)施工過程檢驗(yàn)的領(lǐng)導(dǎo)工作，并對質(zhì)量記錄予以證實(shí)；（7） 組織分部、分項(xiàng)工程內(nèi)部檢評，負(fù)責(zé)項(xiàng)目竣工資料的整編。（2） 確保本工程合同目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，提高企業(yè)社會信譽(yù)；（3） 負(fù)責(zé)組建項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，按編制配備人員；（4） 組織有關(guān)協(xié)調(diào)會議，處理項(xiàng)目部內(nèi)外關(guān)系；（5） 合