車床尾座套筒生產(chǎn)加工工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書-文庫(kù)吧資料
2024-08-10 04:27本頁(yè)面
【正文】 的是珠光體；正火得到的是西珠光體，淬火得到馬氏體，回火使馬氏體分解提高韌性。作用：就是提高材料的機(jī)械性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的切削加工型。熱處理工序安排：定義，作用，加熱溫度，組織和性能，工序安排與材料有關(guān)。（2）多次安裝法：確定基準(zhǔn)面，根據(jù)工件安裝方式不同又分為直接、找正和夾具安裝法。在此次設(shè)計(jì)中，由于是成型法為主要的加工方法，選用控制變量法來保證其形狀精度。(3)仿形法：就是利用原有刀刃的形狀和被切齒槽的形狀相同進(jìn)行加工的方法。保證形狀精度的方法： (1)軌跡法：就是利用刀具做一定的規(guī)律的軌跡運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行的加工。（2）調(diào)整法：：先試切削2~3mm，退刀測(cè)量尺寸，然后調(diào)整被吃刀量，來保證外圓尺寸。 a 工序集中的特點(diǎn)： b 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備簡(jiǎn)單，由于此次設(shè)計(jì)屬于單件小批生產(chǎn)，所以使用于采用工序集中的原則，以便簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和組織工作。方法一與方法二相比較，方法一對(duì)保證尺寸精度要求要高一些,所以在本設(shè)計(jì)中選擇方法一進(jìn)行加工。20按照?qǐng)D樣檢查各部分此存精度。錐面。涂色檢查，接觸面應(yīng)大于75%。，粗磨Ф55 。內(nèi)錐面。，高頻感應(yīng)加熱淬火45~50HRC。，其中心距右端面為25mm。、銑鍵槽：177。177。作用：調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)，為后續(xù)加工作準(zhǔn)備。倒頭，夾右端外圓中心架左端外圓，找正外圓，車莫氏4號(hào)內(nèi)錐孔，車左端Φ36mmx60176。左端R3圓角，保持總長(zhǎng)276mm。2半精車：采用心軸裝夾工件，車外圓至Φ55177。：夾左端外圓，中心架托右端外圓，車右端面保證總長(zhǎng)278mm，擴(kuò)Φ26mm孔至Φ28mm，深186mm，車右端頭Φ36mmx60176。鉆孔Φ20mm，深188mm，擴(kuò)孔Φ26mm深188mm。；下料：棒料Φ80mmx165mm，鍛造：鍛造尺寸Φ60mmx285mm，熱處理：正火。Φ6的孔是排氣孔，位置精度和尺寸精度要求精度不高。平鍵槽是用來安裝平鍵的，起導(dǎo)向作用，所以尾座套筒只能軸向移動(dòng)，不能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。錐孔可以用來插入后頂尖和其他加工刀具；所以錐面精度和耐磨性要求都很高。，精磨外圓至尺寸Ф55 。修研究60176。，中心架托左端外圓，找正外圓，精磨莫氏4好錐孔圖樣尺寸，177。，中心架左托外圓，找正外圓，粗磨莫氏4號(hào)錐孔。176。長(zhǎng)160mm圓弧槽。++，+{注意外圓加工余量}保證鍵槽與Φ55+。﹑銑鍵槽：劃R2x160mm槽線，8﹢﹢，Φ6mm孔線。：夾左端外圓，中心架托右端外圓，找正外圓，車Φ30，深45mm。右端倒角2x45176。內(nèi)錐面。作用：調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)，為后續(xù)加工作準(zhǔn)備。倒頭，夾Φ58mm外圓并找正，車另外一端面外圓至Φ58mm，與上工序光滑接刀，車端面保證總長(zhǎng)280mm。：夾一端粗車外圓尺寸Φ58mm，長(zhǎng)200mm，車端面見平即可。Φ30的內(nèi)孔是用來安裝手輪絲桿的，因此有配合精度要求。,外圓和箱體之間經(jīng)常來回運(yùn)動(dòng)，因此耐磨性要求比較高。1)工藝路線一：。因此，確定好的加工路線是保證加工精度、表面質(zhì)量、提高效率的工藝措施之一，其確定與工件要求的零件表面質(zhì)量、機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙，刀具耐用度以及零件輪廓形狀有關(guān)。 劃分加工階段為能保證零件的技術(shù)要求及尺寸精度，可分為：粗加工半精加工粗加工半精加工精加工，并用到車，銑和鉆三個(gè)工種，完成其全部加工過程。因此，確定好的加工路線是保證加工精度、表面質(zhì)量、提高效率的工藝措施之一，其確定與工件要求的零件表面質(zhì)量、機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)間隙、刀具耐用度以零件輪廓形狀有關(guān)。 工序尺寸及公差計(jì)算 （單位：mm）工序名稱工序基本余量工序精度IT標(biāo)冷公差值T工序基本尺寸工序尺寸及偏差精車IT6 Tjc=0半精車IT8 Tbjc=55+=0擴(kuò)孔IT9 Tk=+=+鉆孔2IT12 Tz=+=0毛坯5IT14 Tmp=58+2=60177。第五章 擬定零件加工工藝路線分析工序名稱加工方法加工經(jīng)濟(jì)精度（公差等級(jí)表示）經(jīng)濟(jì)表面粗糙度（Ra/um）切削速度m/min進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min外圓粗車mm IT6 500 半精車mm 18 800 粗磨 mm 500 精磨mm 1200 莫氏錐孔粗車半精車粗磨精磨IT6 500 鉆孔Ф20IT11 188 擴(kuò)孔Ф26 188Φ300+鉆擴(kuò)粗車精車IT7 18 380 通孔兩端的600錐角及鍵槽粗車半精車精車IT7 800 下料時(shí) ： 棒料Ф80mm165mm 鍛造后 ： 鍛造尺寸Ф600mm285mm 粗車 ： mm 半精車 ： mm 粗磨 ： mm 精磨 ：mm 為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，現(xiàn)對(duì)加工余量進(jìn)行校核。錐面C6中心架22精磨采用兩頂尖和心軸C定位精磨外圓至尺寸ФmmM1432A23檢驗(yàn)按照?qǐng)D樣檢查各部分尺寸精度錐面M2110A、莫氏4號(hào)錐度塞規(guī)21精車夾左端外圓，中心架托右端外圓，找正外圓，精車內(nèi)孔Фmm至圖樣尺寸，深45177。涂色檢查，接觸面積應(yīng)大于75%。內(nèi)錐面16熱處理左端莫氏4號(hào)錐孔及160mm長(zhǎng)的外圓部分，高頻感應(yīng)加熱淬火45～50HRC mm200mm，并保證 mm（注意外圓加工余量）保證鍵槽與Фmm外圓軸心線的平行度和對(duì)稱度X62W萬能銑床專用工裝或組合夾具13銑以177。C6中心架11劃線劃R2160mm槽線， mm200mm鍵槽線，Ф6mm孔線右端倒角245176。7車夾左端外圓，中心架托
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