【正文】 排水系統(tǒng)套 供水設施套 4廠外工程　　　圍墻米 5服務性設施　　辦公室平方米 職工宿舍平方米 磅房、門房平方米 6車庫　　汽車庫平方米 7總圖工程　　　合計　　該項目土建工程應達到以下衛(wèi)生要求： ① 廠區(qū)道路通暢，便于機動車通行，便于消防車輛到達各車間。 熱空氣的流量：W4＝／h。 冷流體所需的總能量： Q＝Q1＋Q2＋Q3＝W1Cp（T2－T1）＋W2（H22－H21）＋W3（H32－H31＋r）＝1000（45－5）＋1000（－）＋1000（－＋）＝／h。纖維提取，蛋白濃縮，有機物肥料提取，脫水后，得如下表格： 氣流干燥系統(tǒng)中各物料進出料的性質表61 氣流干燥系統(tǒng)中各物料進出料的性質物料種類淀粉干基未蒸發(fā)的水蒸發(fā)掉的水空氣進料溫度（℃）555140焓（KJ/Kg）出料溫度（℃）4545100℃蒸汽60焓（KJ/Kg）流量（t／h）物料中蒸發(fā)的水在氣流干燥系統(tǒng)中狀態(tài)的變化：5℃的水（／kg）→100℃的水（／kg）－（／kg）→100℃的蒸汽。選用型號為Rotating Vacuumfilter Type FSF目標產品為精制馬鈴薯原淀粉，為防止淀粉變性，干燥溫度不能太高，適合馬鈴薯原淀粉干燥生產的是氣流干燥設備。選用型號為HCC500，水力旋流器系統(tǒng)目標產物，濃縮蛋白液 自清洗轉鼓過濾器放置在濃縮旋流器之前，有效地分離出容易引起旋流器堵塞的大顆粒，保證濃縮旋流器的連續(xù)運轉，提高了整個生產線的加工時間。,尼沃巴公司的HCC500型號可滿足生產要求。由物料計算得，所以選加工能力5t/h超級刨絲機兩臺選用型號為RU40260型用無篩網的錐篩從粉碎后的馬鈴薯淀粉漿中分離纖維。由物料衡算可知，查資料得江蘇科威機械有限公司 ZXJ10型滾筒清洗機每小時處理物料量為10t，符合要求。(５）在溫度、壓力、真空、濃度、時間、速度、流量、液位、計數和程序等方面有合理的控制系統(tǒng)，并盡量采用自動控制方式。(３）所選的設備應符合食品衛(wèi)生的要求，易清洗裝拆，與食品接觸的材料不易腐蝕，不至于對食品造成污染。第六章 設備選型 選擇設備的原則(１）滿足工藝要求，保證產品的質量和產量。表5—1 燃料及動力年需用估算表 序號名稱單位數量來源1水萬噸本廠2電萬度本廠3煤噸當地 運輸該項目廠外運輸主要是原材料和燃料運入，產成品、廢渣運出。年耗電量為：6000度246=1476000度=，該項目的供水、供電系統(tǒng)需新建；，可從附近煤礦拉運。則每班耗電為：375kw8h=3000度。+44kw++35kw+135kw+148kw=375kw。G1000型2級干燥機135kw。超級刨絲機22kw2=44kw。年耗水量：90t246天=22140t=。清洗過程。年產量=30t246天=7380t。目前該縣的馬鈴薯年產量可達15萬噸，完全可滿足項目生產需要。所以，年用料量為：246天=。兩班制：2=。8h= 產品包裝規(guī)格為50kg/袋班產量q=20t=20000kg所以：單位產品耗用包裝容器量為1t247。25%=64t設生產過程中淀粉的損失為5%則：每班鮮馬鈴薯的需求量為64t247。（2）=20000kg=20t所以：理論班產量為20t，實際班產量為15t，設計依據理論產量進行。 鮮馬鈴薯及成品淀粉的主要成分表31 馬鈴薯及其成品淀粉的成分（百分含量）水淀粉蛋白質鮮馬鈴薯馬鈴薯淀粉產品70182580 班產量的確定設：淀粉車間日產量 Q=30t，生產班次 n=2，設備不均勻系數k=則每班理論產量q=Q/（k項目食用馬鈴薯淀粉工業(yè)馬鈴薯淀粉優(yōu)級品一級品二級品優(yōu)級品一級品、二級品色澤潔白晶瑩有光澤潔白白色或微帶淺黃色陰形的粉末，具有光澤氣味無異味具有馬鈴薯淀粉固有的特殊氣味，無異味口感無砂齒雜質無外來物項目食用馬鈴薯淀粉工業(yè)馬鈴薯淀粉優(yōu)級品一級品二級品優(yōu)級品一級品二級品水分% ≤18．0018．00酸度 ≤灰分％ ≤蛋白質 ％≤斑點個 ／ｃｍ ≤細度150um（100目篩通過率％） ≥99．60白度440nm藍光反射率％≥粘度１／100濃度的淀粉糊25℃時的恩式粘度（Ｅ25）≥項目馬鈴薯淀粉工業(yè)馬鈴薯淀粉二氧化硫≤mg/kg砷（≤mg／kg以Аs計）鉛（≤mg／kg以計）第四章 物料衡算根據工廠設計規(guī)模、產品方案，通過物料平衡計算，可確定單位時間生產過程中主要原輔料的需求量以及水、蒸汽、能源等流量與耗量，據此就可以計算出全年主要物料、包裝材料的采購運輸和倉儲容量。 產品質量標準產品采用的質量標準:項目主要產品為:馬鈴薯淀粉。在生產過程中，馬鈴薯所含淀粉的95％能被提取出來，制成商品淀粉。淀粉的提?。合磧舻鸟R鈴薯通過超級刨絲機將98％的淀粉顆粒從馬鈴薯中游離出來后，用離心錐篩分離出比淀粉顆粒大的纖維、用濃縮旋流器分離出蛋白汁水、用除砂旋流器分離出比淀粉重的砂粒、用精制旋流器置換出淀粉乳中的殘留物質，然后經過脫水、干燥及包裝，制成精制淀粉。除去了酯類物質后的水，直接用于淀粉的加工。經蒸發(fā)以后，可溶性固體物質（主要是有機物質）的濃度約可達40％，可以直接作為噴灑肥料。1噸馬鈴薯約可生產15公斤的蛋白粉。濃縮：自清洗轉鼓過濾器放置在濃縮旋流器之前，有效地分離出容易引起旋流器堵塞的大顆粒，保證濃縮旋流器的連續(xù)運轉，提高了整個生產線的加工時間。分離出來的纖維通過脫水錐篩脫水。纖維提?。河脽o篩網的錐篩從粉碎后的馬鈴薯淀粉漿中分離纖維。 清洗 馬鈴薯 石、土、木、草等雜物破碎 脫水錐篩 無篩網的錐篩分離出纖維 濕纖維 濃縮蛋白粉蒸發(fā)肥料蛋白提取 凈水除砂 回收過程水 細篩分精制清水加入 脫水 回收過程 干燥商品淀粉包裝圖3－1 馬鈴薯淀粉無廢料加工工藝流程圖工藝說明： 馬鈴薯粉碎：將清洗后的馬鈴薯送入超級刨絲機粉碎。該流程簡圖所表示這樣的馬鈴薯淀粉加工理念：在提取馬鈴薯中所有成份的同時不給環(huán)境造成污染：既提高了馬鈴薯淀粉加工企業(yè)的經濟效益，又解決了環(huán)保問題。 馬鈴薯淀粉生產工藝流程的確定與論證該項目采用由荷蘭尼沃巴公司提供的代表當今世界先進水平的馬鈴薯淀粉加工技術：馬鈴薯淀粉無廢料加工工藝。薯類淀粉在我國大規(guī)模機械化的生產企業(yè)不多，多數小工廠都是采用落后開放式生產工藝，手工操作或部分機械化密閉生產工藝?；蚯衅瑫窀珊筚A藏。如貯存一個冬天，其淀粉降低總含量的20％左右。馬鈴薯在貯藏期仍有生命的物體，其生理活動還在不斷進行，其營養(yǎng)物質仍在不斷轉化消耗，部分淀粉被轉化成糖。因此貯藏期要加強管理，貯藏期適宜濕度為12－14℃，天熱時應注意通風降溫、排溫。窯內濕度應保持25％－90％。薯塊被淹易造成缺氧壞爛。入窯時要嚴格精選剔除破皮和帶傷薯塊。當溫度－2℃時，薯塊內部細胞間隙凍結，組織被破壞，因而發(fā)生凍害．冷、凍害都會使薯塊生理作用反常，抗病能力下降，因而造成爛窖。要保管好，使之安全貯藏，必須控制造成爛窯的原因。：鮮馬鈴薯的體積大、含水量多、組織細嫩、皮薄、容易破皮受損，又易受冷害和感染病害而發(fā)生腐爛。第三章 產品方案、工藝流程確定及論證 產品方案 見表31。 公用設施條件深水井1眼，完善自來水管道覆蓋，可滿足項目需求。交通運輸十分方便，209國道從其南側邊緣穿過，