【正文】 裝其它類(lèi)型的裝置，以實(shí)現(xiàn)同樣的功能。因此，提升部分選擇了手動(dòng)的操作，把電機(jī)換為手輪，加裝了棘輪裝置，并在結(jié)構(gòu)上做了相應(yīng)的改進(jìn)。這一點(diǎn)在圖紙里已經(jīng)進(jìn)行了修改。這樣的話(huà)上面提到的那兩個(gè)問(wèn)題也都全解決了。另外制作的時(shí)候很不方便，要保證刀片立起來(lái)的部分和軸線平行，制作的要求比較嚴(yán)格，需要?jiǎng)e的工裝卡具。二、破碎刀的改進(jìn)破碎刀上邊的第一層刀片，以前是一個(gè)懸臂的結(jié)構(gòu)。這樣做的好處有以下幾點(diǎn)：1，可以簡(jiǎn)化粗返料器下部的結(jié)構(gòu)，去掉孔板和類(lèi)似細(xì)返料器的部分，因此可以減少設(shè)備投入，降低制造成本；2，去掉孔板及其支撐部分，下部配合部分摩擦產(chǎn)生的宵末對(duì)產(chǎn)品的污染問(wèn)題就會(huì)消除，這部分的潤(rùn)滑問(wèn)題也不再存在；3，設(shè)備的減少，減少了操作人員的維護(hù)量，提高了系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性；4，不用將顆粒完全打散，降低了能耗，因此可以降低生產(chǎn)成本；5，不增加任何成本的情況下，提高了一個(gè)循環(huán)中的成粒率。建議將破碎刀改為懸臂結(jié)構(gòu)，去掉下部的支撐。分析認(rèn)為，不用把粗顆粒完全打散成細(xì)粉再造粒，可以初步打散然后返料到篩分系統(tǒng)進(jìn)行篩分，合格顆粒輸出，不合格顆粒進(jìn)入細(xì)返料器返回造粒室再次造粒。經(jīng)過(guò)3個(gè)多月的設(shè)計(jì)，我得到了很多的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，積累了很多發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的經(jīng)驗(yàn)，學(xué)會(huì)了思考，無(wú)疑將會(huì)對(duì)自己以后的工作產(chǎn)生極大的幫助。(2)在本次的設(shè)計(jì)過(guò)程中，查閱了大量的文獻(xiàn)資料，對(duì)每一部分的設(shè)計(jì)都進(jìn)行了科學(xué)的參數(shù)計(jì)算，在流化造粒，用成熟的理論來(lái)指導(dǎo)設(shè)計(jì)，并且在某些重要參數(shù)的選取上請(qǐng)教了相關(guān)專(zhuān)業(yè)的老師，得到了耐心細(xì)致的指導(dǎo)。為了使機(jī)器結(jié)構(gòu)更為合理，每一處細(xì)節(jié)都經(jīng)過(guò)了細(xì)心考慮，精心挑選和反復(fù)論證。主體工作如下：(1) 查閱振動(dòng)流化造粒機(jī)的相關(guān)文獻(xiàn)資料及大量的網(wǎng)上資料，就本次設(shè)計(jì)的方案的市場(chǎng)定位，功能原理進(jìn)行了論證。綜上分析， 無(wú)論從環(huán)保還是經(jīng)濟(jì)效益上說(shuō)，該機(jī)器都具有很大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。預(yù)計(jì)能在制造松散顆粒狀物料的領(lǐng)域發(fā)揮相當(dāng)重要的作用，具有很大的市場(chǎng)空間和競(jìng)爭(zhēng)力。綜合人工費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)及其他零部件等成本費(fèi)用，參考網(wǎng)上同類(lèi)機(jī)器的報(bào)價(jià)，初步核算本次設(shè)計(jì)的振動(dòng)流化連續(xù)造粒機(jī)成本在8萬(wàn)元左右。綜上所述，用風(fēng)力來(lái)傳輸物料，在這個(gè)系統(tǒng)中是最好的選擇，既容易實(shí)現(xiàn)，又經(jīng)濟(jì)環(huán)保。本機(jī)構(gòu)中從原料加入到機(jī)器到成品從機(jī)器中的輸出，全部采用了風(fēng)力輸送，這樣的設(shè)計(jì)大大簡(jiǎn)化了整個(gè)系統(tǒng)的復(fù)雜性，而且容易實(shí)現(xiàn)。風(fēng)在內(nèi)外箱體內(nèi)迂回流動(dòng)，經(jīng)過(guò)的路徑比較長(zhǎng)，停留的時(shí)間也比較長(zhǎng)，使溫度比較均勻，波動(dòng)變化小，這樣成品的質(zhì)量也比較高。外箱體的氣體再流到內(nèi)箱體進(jìn)行加熱，減少了能源的消耗，既環(huán)保又經(jīng)濟(jì)。在在空氣的加熱部分，采用了比較方便的潔凈能源——電，使用了一個(gè)電換熱器，換熱器采用了兩層結(jié)構(gòu)，分為內(nèi)外兩個(gè)箱體，溫度較高的內(nèi)箱體部分完全包含在外箱體內(nèi)，這個(gè)設(shè)計(jì)也是非常的實(shí)用。這里采用布袋除塵裝置是根據(jù)干燥除塵類(lèi)機(jī)器的設(shè)計(jì)手冊(cè)上的公式，進(jìn)行了有余量的計(jì)算，和造粒室整合到一起，結(jié)構(gòu)緊湊。本方案在設(shè)計(jì)過(guò)程中，同樣秉承了環(huán)保的設(shè)計(jì)理念。彈簧展開(kāi)長(zhǎng)度：mm （）（1）基本結(jié)構(gòu)確定采用D=φ76口徑針刺尼濾袋32只，分兩組脈沖反吹，過(guò)濾風(fēng)速定為：υ=2m/min（2）濾袋總有效面積=Q/（60υ）=（602）= m2（3）單個(gè)濾袋有效面積= /10=（4）濾袋長(zhǎng)度= /（Dπ）=（π）= m2東北大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第五章 環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益分析第五章 環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益分析在本設(shè)計(jì)即將完成之際，為了使設(shè)計(jì)方案環(huán)保，符合可持續(xù)發(fā)展的時(shí)代要求，現(xiàn)對(duì)本方案進(jìn)行環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益分析。 彈簧總?cè)?shù)按式子取支撐圈=3，則總?cè)?shù)。由此可見(jiàn)，試驗(yàn)切應(yīng)力未超過(guò)其最大值。=(5)載荷的確定最小工作載荷：N （）最大工作載荷：N （）m=84kg，A=，彈簧剛度k=試驗(yàn)切應(yīng)力的最大值Mpa。初選=7時(shí)，曲度系數(shù)= （） （）圓整，取鋼絲直徑為6mm。彈簧絲的強(qiáng)度條件表達(dá)式 （） (4)計(jì)算彈簧鋼絲直徑彈簧絲直徑d的設(shè)計(jì)計(jì)算式為： （）式中： －最大工作載荷，Ｎ； Ｃ－彈簧指數(shù) －許用剪應(yīng)力,查表，MPa。名稱(chēng)與代號(hào)計(jì) 算 公 式計(jì)算值彈簧絲直徑d由強(qiáng)度計(jì)算公式確定6mm彈簧中徑30彈簧指數(shù)C ，一般取 5工作圈數(shù)z由變形條件確定，一般z＞2總?cè)?shù)自由高度65mm節(jié)距p一般，（）16mm螺旋升角，一般取兩圈的間隙10mm高徑比b彈簧絲展開(kāi)長(zhǎng)L655mm（2）強(qiáng)度計(jì)算根據(jù)工作條件看，彈簧受載荷情況屬于類(lèi)（受循環(huán)載荷作用次數(shù)在以上），彈簧接觸的干燥設(shè)備的溫度也較大。設(shè)計(jì)中一般取，常用的粗選范圍為C=5~8.。壓緊后各圈之間應(yīng)保留一定間隙以保證在最大載荷作用下仍能保持一定的彈性。本設(shè)備中采用了圓柱壓縮螺旋彈簧，端部圈與臨圈并緊磨平，僅起支撐和固定作用，不參與變形，保證兩支撐面與彈簧的軸線垂直，以便彈簧受壓縮時(shí)不致歪斜。調(diào)整好的隔振系統(tǒng)應(yīng)具有良好的隔振效果，無(wú)刺耳噪音，啟動(dòng)或停車(chē)過(guò)共振區(qū)時(shí)無(wú)沖擊和過(guò)大振幅，傳給地基動(dòng)載符合設(shè)計(jì)要求。振動(dòng)電機(jī)安裝后，應(yīng)保持激振力作用線通過(guò)主槽體的重心。現(xiàn)場(chǎng)裝機(jī)前，應(yīng)保證同一廠家生產(chǎn)的同一型號(hào)電機(jī)，測(cè)定的性能曲線接近相同，異步轉(zhuǎn)速相近。=：根據(jù)激振力選取兩臺(tái)電機(jī)MVE700/3 激振力70kg 功率 轉(zhuǎn)數(shù)1400 轉(zhuǎn)/分 振次2900r/min 重量 16kg(1)振動(dòng)電機(jī)選配要求兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)必須嚴(yán)格同步，保證物料在板上均勻分布。CoSα/ω2sinβ=Cos10/1572=103（4）振動(dòng)體重量Gj =84kg （含振動(dòng)電機(jī)162）（5）物料重 Gw= kg（6）動(dòng)質(zhì)量：m=(Gj+ Gw)/g=(84+) / =（7）激振力pg= mw/η 螺旋升角： x=0（1）振動(dòng)參數(shù)計(jì)算：υL= Lg/t（1）基本參數(shù) 拋擲指數(shù)：Г=； 振動(dòng)頻率：ω=1571/Sj 調(diào)諧值 I=5。hg式中： 干燥物料體積Vg=t（2）喉口高度： === 取=（3）干燥孔板尺寸干燥孔板面積Agk =Qs/(Ps/(PPs)（273+ T0） /273式中絕干空氣量： = Ig /Cx( )式中氣體溫空氣比熱： =+=+=∴L干=7790/(20035)=192 kg /h氣體含溫量： =)]= m流化室下筒高=== m流化室上筒高式中：=V 式中 V= G/(3εγP)= 100/(3950)= V1= π{[(Ds/2) 2+(Dc/2) 2+(Ds/2) (Dc/2)]/3}= {()2+() 2+() ()}/3}= = π(/2) 2= ()2= ∴= == 4（π）= m：（1）基本參數(shù)：去水量：Wg=8kg/h 空氣濕度：Φ=80%干空氣比熱：Cp=℃ 物料干基比熱：Co= kcal/kg℃ 大氣壓：P=760mmH2O 環(huán)境空氣蒸汽壓：Ps= H2O 環(huán)境溫度：To=20℃ 熱風(fēng)最高溫度：=200℃造粒室料溫：=50℃ 干燥室最高料溫：Tg=65℃排風(fēng)口溫度：Tp =35℃ 干燥室最低料溫：Tg1 =30℃ 物料原含水量：=5% 物料終含水量：Wz=4%熱量計(jì)算：Ig = + +其中： 物料加熱耗熱量： =G(Tg To ) 3600=3600=（8）選配套風(fēng)機(jī)：考慮其它因素，選用472 ，功率：W=； 風(fēng)量：Q=1332/h；全壓：P= 392 Pa； 電壓：交流 U=380V（9）流化室尺寸：流化室上筒直徑式中As= L /（3600Umf）=（3600）= Ds=2（）=流化室過(guò)渡錐高=（）/2tan(15176。式中：最大粒徑 =(3103) m（7）流化空氣量：= 式中：阻力系數(shù) ==（2 /) =式中：分布板厚度： =。==。（2）顆粒終端速度： 式中：拽力系數(shù) （3）操作速度式中：流化數(shù)n= ，因?yàn)橛姓駝?dòng)促進(jìn)流態(tài)化，所以n取較小值 （4）合格顆粒終端速度（5）臨界壓降△P臨界壓降：穩(wěn)定性臨界壓降取較大值， （1）流化床直徑式中：流化床面積 =式中：靜態(tài)堆積體積；靜床層厚度： 物料平均重度 =（1100+800）/2=950則：經(jīng)整理Dc=（ /γP） =(100 /950）=。東北大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第四章 造粒機(jī)機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)的計(jì)算第四章 造粒機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)的計(jì)算設(shè)計(jì)產(chǎn)量：G=100kg/h； 氣體密度：=原料重度：γr=1000 kg/； 氣體粘度：μ=kg/原料粒度： =m； 成品粒度：=(~3)；成粒時(shí)間： =（5~10）min； 成品顆粒重度：γ=800 kg/；干燥時(shí)間： =（5~10）min； 造粒室溫度：T=60℃顆粒表密度：=1100 kg/； 顆粒平均粒徑：=104m；臨界雷諾系數(shù)：=2~500范圍。由于電磁閥、脈沖儀都系列生產(chǎn)，因此成本可大幅下降。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間布袋上的粉體達(dá)到一定厚度，使阻力增大，必須使用一定方法將粉體出去，才能繼續(xù)進(jìn)行氣固分離工作。減少了加工成本，設(shè)備投入以及后續(xù)維護(hù)工作量。一方面分離下來(lái)的物料之間進(jìn)入造粒室，再次造粒。根據(jù)本機(jī)的工作特點(diǎn)，在造粒室上方設(shè)計(jì)一個(gè)布袋除塵器，用于將粉塵和氣體分離。分兩個(gè)出口低溫風(fēng)通到落料室下部的分管高溫風(fēng)通道干燥分級(jí)體的熱風(fēng)管，進(jìn)行下一步的作業(yè)。達(dá)到一定粒度從孔板落下，進(jìn)入下部，下部結(jié)構(gòu)類(lèi)似于細(xì)返料器。進(jìn)下面的破碎刀，最 圖38粗返料器上部 1電機(jī)2聯(lián)軸器3支架4破碎刀5破碎室6孔板7快裝卡8粗料入口終徹底粉碎。細(xì)返料器的工作原料和進(jìn)料器類(lèi)似，粗返料器就是在細(xì)返料器上部安裝一套顆粒粉碎裝置。當(dāng)顆粒運(yùn)動(dòng)到右端，已經(jīng)達(dá)到成品顆粒干燥度的要求。由于不合格顆粒在機(jī)器內(nèi)部打散并循環(huán)到造粒室，因此原料利用率高。通過(guò)細(xì)料出口4直接進(jìn)入細(xì)返料器。較大的顆粒被隔在最上層，通過(guò)出料出口2進(jìn)入粗料粉碎裝置進(jìn)行粉碎，然后輸送到細(xì)返料器。來(lái)自落料室的顆粒粒度很分散，在對(duì)稱(chēng)安裝于干燥分級(jí)體側(cè)面的兩個(gè)振動(dòng)電機(jī)的激振作用下，從右端慢慢地移動(dòng)到左端。這是本機(jī)器優(yōu)于同類(lèi)機(jī)器的地方。進(jìn)行下一階段的干燥和篩選作業(yè)。在造粒室內(nèi)顆粒逐漸長(zhǎng)大，慢慢從造粒室的中上部降落到下部。 1方形法蘭2子口帶3立筒4喉口5內(nèi)錐板6進(jìn)風(fēng)管7外錐板內(nèi)錐板將整個(gè)落料室分為上下兩部分，在內(nèi)錐板上面，固定一個(gè)孔板，孔板上開(kāi)有四個(gè)口。再進(jìn)料器的下部由于粉體的輸送，可能會(huì)產(chǎn)生架空現(xiàn)象。進(jìn)料管上端連接到安裝于造粒室的進(jìn)料口，通過(guò)進(jìn)料口將粉體吹入造粒室進(jìn)行造粒，在進(jìn)料器的下端形成局部低壓。進(jìn)料方案主要取決于原料的性質(zhì)和狀態(tài)，本機(jī)使用含水率較低的粉狀原料，因此可以考慮使用風(fēng)力輸送，這樣可以減少設(shè)備投資。該套設(shè)備主要分三個(gè)系統(tǒng)：供料系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、造粒系統(tǒng)。根據(jù)成品顆粒的產(chǎn)量，通過(guò)進(jìn)料器13向造粒室補(bǔ)充相應(yīng)的粉料。通過(guò)落料室10的喉口，進(jìn)入干燥分級(jí)體9，然后開(kāi)始干燥分級(jí)，一邊干燥一半輸送，合格的顆粒進(jìn)入卸料器2卸料。在工作時(shí)，首先打開(kāi)風(fēng)機(jī)11，然后接通換熱器7和電源，等造粒室溫度達(dá)到預(yù)定溫度后，一次性向造粒室16加入適量的粉料，并同時(shí)進(jìn)行噴液，開(kāi)動(dòng)干燥分級(jí)設(shè)備，此后連續(xù)向造粒室輸送定量粉料。本機(jī)是由進(jìn)料機(jī)構(gòu)，造粒機(jī)構(gòu)，篩選機(jī)構(gòu)，返料機(jī)構(gòu)以及加熱設(shè)備，引風(fēng)設(shè)備和除塵設(shè)備組成的一個(gè)有機(jī)整體。在流化噴霧造粒過(guò)程中，不僅造粒室溫度、連續(xù)輸入的粉料量、霧化空氣的壓力、料液的流量、流化氣體的流量各個(gè)單因素對(duì)產(chǎn)品的成粒率有顯著的影響，并且因素之間也有相互影響。（4）霧化空氣的壓力c與連續(xù)輸入的粉料量b之間的關(guān)系根據(jù)式（），當(dāng)其他的因素值取零值時(shí)可知剩余兩因素之間的關(guān)系，即： （） 根據(jù)生產(chǎn)的需要，確定有價(jià)值的成粒率區(qū)間，當(dāng)成粒率在85%以上時(shí)，隨著霧化空氣的壓力的降低，成粒率不斷增高。（2）霧化空氣的壓力c與造粒室溫度a之間的關(guān)系根據(jù)式（），當(dāng)其他的因素值取零值時(shí)可知剩余兩因素之間的關(guān)系，即： （）根據(jù)生產(chǎn)的需要，確定有價(jià)值的成粒率區(qū)間，當(dāng)成粒率在85%以上時(shí)，隨著霧化空氣壓力的增加，成粒率不斷增高。（4）料液的流量對(duì)造粒性能的影響 （）當(dāng)噴液量由開(kāi)始增大時(shí)，粉料間的粘合機(jī)會(huì)加大，成粒率不斷上升；噴液量加大到一定程度超過(guò)，成品中粗大顆粒量增多，成粒率反而下降。這是因?yàn)橛捎谶B續(xù)輸入的粉料量少量的增加而減少了粗大顆粒量，達(dá)到極限后，出口處不合格的粉料量的不斷增加使成粒率降低（3）霧化空氣的壓力對(duì)造粒性能的影響 （）當(dāng)霧化空氣的壓力由開(kāi)始增大時(shí)，成粒率不斷的增大，在時(shí)取最大值，超過(guò)此點(diǎn)后成粒率不斷下降。這是因?yàn)闇囟冗^(guò)低時(shí)，水分蒸發(fā)能力較弱，容易產(chǎn)生結(jié)塊的現(xiàn)象；溫度過(guò)高時(shí)，霧化的液滴在未接觸到流態(tài)化的物料前已被干燥，使料液的粘合作用被削弱甚至消失。根據(jù)這個(gè)方程可以研究連續(xù)輸入的粉料量、霧化空氣的壓力及流化氣體的流量與造粒室溫度之間相互作用對(duì)成粒率的影響，以及連續(xù)輸入的粉料量與霧化空氣的壓力、流化氣體的流量之間相互作用對(duì)成粒率的影響。該方程