砂型鑄造-濕型鑄造-文庫吧資料
2024-08-07 09:38本頁面
【正文】 來表示。圖2透氣性測定儀示意圖1 一氣鐘 2一木簡 3一三通閥 4一試樣座 5一試樣筒 6一標準試樣 7一微壓表 8一阻流孔 濕態(tài)強度對于濕型的單一砂和面砂而言，透氣性不但要有下限，而且必須嚴格規(guī)定其上限。圖1 緊實率測定法示意圖a)填滿型砂b)刮去多余型砂c)緊實 透氣性手工和機器造型用型砂最適干濕狀態(tài)下的緊實率接近50％；高壓造型和氣沖造型時為35～45％；擠壓造型時為35～40％；不管型砂中有效膨潤上、煤粉和灰分的含量有多少，只要將緊實率控制在上述范圍內(nèi)，手捏感覺的干濕程度就處于最適宜狀態(tài)。 （l）水分也叫含水量或濕度 它是表示型砂中所含水分的質(zhì)量百分數(shù)，這是一般工廠中確定型砂干濕程度最常用的傳統(tǒng)方法。因此，型砂的干濕程度必須保持在一個適宜的范圍內(nèi)。 水分、最適宜濕程度和緊實率根據(jù)鑄件合金的種類，鑄件的大小、厚薄、澆注溫度、金屬液壓頭、砂型緊實方法、緊實比壓、起模方法、澆注系統(tǒng)的形狀、位置和出氣孔情況，以及砂型表面風干情況等的不同，對濕型砂性能提出不同的要求。3 濕型砂性能要求及檢測方法 煤粉的代用材料，包括固體瀝青或其乳化液，渣油或煤焦油或其乳合液，膨潤土與瀝青或其他石油衍生物的混合粉末或漿液，固態(tài)或水中分散的合成聚合物和淀粉等。濕型鑄鐵件所用型砂中煤粉的含量常在3～8％（質(zhì)量分數(shù)）范圍內(nèi)，根據(jù)鑄件大小和厚薄而異。(4) 附加物(輔助材料數(shù)據(jù)查詢)膨潤土主要是由蒙脫石組礦物組成的，主要用于濕型鑄造的型砂粘結(jié)劑。粘土主要是由細小結(jié)晶質(zhì)的粘土礦物所組成的土狀材料。而硬結(jié)的粘土加水后又能恢復粘結(jié)性和可塑性，因而具有較好的復用性。 粘土是濕型砂的主要粘結(jié)劑。目前可用的非石英質(zhì)原砂有橄欖石破、鋯砂、鉻鐵礦砂、石灰石砂、鎂砂、剛玉砂、鈦鐵礦砂、鋁礬土砂等等。這些材料與硅砂相比，大多數(shù)都具有較高的耐火度、熱導率、熱擴散率和蓄熱系數(shù)，熱膨脹系數(shù)低而且膨脹均勻，與金屬氧化物的反應能力低等優(yōu)點，能得到表面質(zhì)量高的鑄件并改善清砂勞動條件。清砂過程中，工人長期吸入硅石粉塵易患矽肺。這些都會對鑄型與金屬的界面反應起不良影響。 非石英質(zhì)原砂是指礦物組成中不含或只會少量游離SiO2的原砂。所以要求原砂中SiO2含量應較高，有害雜質(zhì)亦應嚴格控制。生產(chǎn)中通常根據(jù)鑄件的合金種類、質(zhì)量、壁厚的不同來選定原砂的化學成分和礦物組成。 鑄造生產(chǎn)中使用量最大的原砂是以石英為主要礦物成分的天然硅砂。常用的加料順序是先將回用砂和新砂、粘土粉、煤粉等干料混勻，再加水混至要求的水分。各種造型方法的特點及所生產(chǎn)的鑄件尺寸精度和表面粗糙度值見表1。例如汽車、拖拉機、柴油機等工業(yè)中，質(zhì)量在300～500kg以下的薄壁鑄鐵件，現(xiàn)都已成功地采用濕型鑄造。但是，采用濕型鑄造，也容易使鑄件產(chǎn)生一些鑄造缺陷，如：夾砂、結(jié)疤、鼠尾、粘沙、氣孔、砂眼、脹砂等。 濕型鑄造法的基本特點是砂型（芯）無需烘干，不存在硬化過程。
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