【正文】 mm 0~30 一次金屬（ Al）澆入量 /Kg 壓室直徑 /mm 25。特點(diǎn)是：為保證壓射沖頭未運(yùn)動(dòng)前不致使金屬液體因自重而流入型腔。）； P 是壓射比壓（ MPa）； 18 a 是楔緊塊的楔緊角 。； F主 = X 35/10=； 主脹型力計(jì)算公式為 F 分 = ]10/tan[ aPA? 芯 式中： F 分 是由法向分力引起的脹型力，為各個(gè)型芯所產(chǎn)生的法向分力之和 。） =（ cm178。）多腔模則為各腔投影面積之和，一般另加 30%作為澆注系統(tǒng)與溢流排氣系統(tǒng)的面積； A1— 上半鑄件在分型面 上的投影面積（ cm178。其計(jì)算式為： F鎖 =K（ F主 +F 分） （式 ） 式中： F 鎖 — 壓鑄機(jī)應(yīng)有的鎖模力（ KN）； K — 安全系數(shù) K=； F 主 — 主脹型力（ KN）； F分 — 分脹型力（ KN）； 主脹型力計(jì)算公式為 F主 = A 冷壓室機(jī)可分為：臥式，立式和全立式冷壓鑄機(jī)。 17 （ 2）材料選擇 斜滑塊的材料選用 4Cr5MoSiV1,熱處理要求 44~48HRC,斜滑塊限位釘?shù)牟牧线x用 45 鋼，熱處理要求 25~32HRC。 （ 3）倒向斜角 的確定 導(dǎo)向角計(jì)算公式為： 由參考文獻(xiàn)可知倒向斜角一般在 ～ 間選取，一般不超過 ，根據(jù)前面所得計(jì)算結(jié)果，可以計(jì)算出 = 。 圖 215 斜滑塊導(dǎo)滑形式 （ a） T 形槽；（ b）燕尾槽 （ 2）推出高度 l 確定 推出高度是斜滑塊在推出是軸向運(yùn)動(dòng)的全程，即抽芯行程后推出行程，根據(jù)參考文獻(xiàn) [16]可知，斜滑塊的可推出高度不可大于斜滑塊厚度 L 的 55%，留在套版內(nèi)的長(zhǎng)度需大于 30mm。 斜滑塊尺寸設(shè)計(jì) （ 1）抽芯距離計(jì)算 根據(jù)參考文獻(xiàn) [16]的 公式 ： 16 其中 — 外形內(nèi)凹成形深度（ mm）； K— 安全值，斜滑塊機(jī)構(gòu)一般取 3～ 5mm。 圖 211 斜滑塊拼合形式 圖 213 斜滑塊的導(dǎo)滑形式 斜滑塊導(dǎo)滑形式如圖 214 所示。 （ d）、（ e）、（ f） 為三瓣式或多瓣式的拼合形式 [15]。 在圖 211 中， （ a）、（ b）、（ c） 是兩瓣式的拼合形式。斜滑塊抽芯基本結(jié)構(gòu)如圖 212 所示 。 圖 210 斜銷側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)工作過程 （ a） 合模狀態(tài) （ b） 開模狀態(tài) 14 (c)抽芯狀態(tài) 圖 211 斜滑塊機(jī)構(gòu)工作過程 斜滑塊機(jī)構(gòu)基本結(jié)構(gòu) 斜滑塊 抽芯機(jī)構(gòu)，主要由定位銷和斜滑塊組成。在定模板的推動(dòng)下，斜滑塊復(fù)位。 (2) 斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。圖 210 是斜銷側(cè)抽芯的工作過程。斜銷機(jī)構(gòu)較復(fù)雜，但用途較廣；斜滑塊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，僅用于側(cè)凹較淺的情況 [20]。完成側(cè)抽芯的抽出和復(fù)位動(dòng)作的機(jī)構(gòu)稱為側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。以有利于填充，減少鑄件的缺陷，獲得輪廓清晰和致密度高的鑄件 排氣道的設(shè)置原則： 1）盡量設(shè)在便于加工和清理模具的表面上 2）溢流槽外開設(shè) 排氣槽 3）型腔深處可在型芯上開設(shè)排氣道或特設(shè)推桿排氣 4）排氣道不能被金屬堵塞 5）直澆道端部開設(shè)排氣道 6）排氣道相互不應(yīng)連通 為了便于模具設(shè)計(jì)與制造 ,排氣槽直接布置在溢流槽的后端 ,開在分型面上 ,鋁合金排氣槽的 深度 t為 ～ , 排氣槽的寬度 b 一般取 10～ 20mm 排氣槽在離開型腔 20～ 30mm 的距離后 ,寬度和深度可適當(dāng)增加 取 ?=,b=20mm. 圖 29 排氣槽示意圖 13 斜滑塊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 側(cè)抽芯系統(tǒng)概述 當(dāng)鑄件上具有與推出方向 不 一致的側(cè)孔、 側(cè)凹或側(cè)凸形狀時(shí)，在壓鑄成型后，此處的成型零件會(huì) 阻礙壓鑄件 的推出，必須設(shè)置可以移動(dòng)的側(cè)型芯。 (4)溢口的厚度應(yīng)小于內(nèi)澆口的厚度 .初步取步擬定采用 2個(gè)溢流槽。 溢流槽的設(shè)計(jì)原則：設(shè)計(jì)溢流槽時(shí)，應(yīng)根據(jù)所要起的作用來(lái)確定其位置和容積的大小。 10 橫澆道的尺寸如圖 27 圖 27 橫澆道形狀及尺寸 溢流槽的設(shè)計(jì) 溢流槽的作用： (1) 排除在填充過程中的流動(dòng)金屬前 沿的冷金屬 (2) 容納混有氣體，氧化物，涂料的異物金屬 (3) 在一定程度上幫助控制金屬流的填充形態(tài) (4) 消除或轉(zhuǎn)移縮孔，氣孔，渦流和冷隔等缺陷 (5) 改善模具溫度分布狀態(tài) (6) 布置推桿，利于頂出鑄件 (7) 增加鑄件留在動(dòng)模內(nèi)包緊力 (8) 防止鑄件的變形 (9) 為鑄件的運(yùn)輸提供掉掛和夾持的條件。特點(diǎn)：金屬液熱量損失少，加工方便，應(yīng)用廣泛。突然收斂使壓射能量的損耗較大 （ 2） 能量損耗的大小，取決于澆道深度與內(nèi)澆道厚度之比。 結(jié)構(gòu)類型：等寬澆道。 [13] 直澆道 的結(jié)構(gòu)尺寸 設(shè)計(jì)要點(diǎn) （ 1） 根據(jù)壓鑄件所需的比壓選擇壓室直徑 D1 （ 2） 在可能的條件下，保持較高的壓室充滿度 （ 3） D1 和 D2 應(yīng)該保持較高的同軸度，可減少?zèng)_頭磨損，并防止沖頭卡住 （ 4） 與直澆道連接的橫澆道或型腔一 般設(shè)置在直澆道的上方，以防止自流 1— 分流錐 2— 推桿 3— 澆口套 4— 壓室 圖 24 臥 式冷室壓鑄機(jī)直澆道的結(jié)構(gòu)尺寸 澆口套、壓室和壓射沖頭的配合尺寸 壓室基本尺寸 D1 ＞ 18～ 30mm，其配合尺寸見表 表 澆口套、壓室和壓射沖頭的配合尺寸 8 橫澆道的設(shè)計(jì) [14] （ 1） 不采用圓弧形狀 的橫澆道 （ 2） 擴(kuò)張式橫澆道入口處截面積比值不超過 1： （ 3） 模具橫澆道部分，應(yīng)順著金屬液流動(dòng)方向研磨，表面光潔度要達(dá)到 ?9 （ 4） 對(duì)于臥式冷壓室壓鑄機(jī)，橫澆道應(yīng)處于直澆道（余料）的正上方或者上側(cè)方。 內(nèi)澆口截面面積 gA =6/（ ?? ） = 2cm T ~ mm? ,取 mm? （壁厚 ~3mm 鋁合金 ） W和長(zhǎng)度 L L=2mm W=( ~ ) 30 .5? =~，取 W=20mm 7 直澆道的設(shè)計(jì) 根據(jù)所需壓射比壓和壓室充滿度選定壓室和澆口套內(nèi)徑 D=25mm,壓射比壓,壓室充滿度 K=60％～ 80％。 內(nèi)澆口的尺寸確定 1. 內(nèi)澆口截面面積 [12] g gVA vt? 6 式中：gA— 內(nèi)澆道的截面積 （ 2cm ）； t—— 填充時(shí)間（ s） gv—— 內(nèi)澆道速度（ cms ），查 [1] gv=36~44m/s； V— 通過內(nèi)澆口的金屬體積（ 3cm ）； GV ?? 式中： G— 鑄件和排溢系統(tǒng)金屬重量（ g）， ? — 合金的液態(tài)密度（3gcm），鋁合金 3gcm， 對(duì)于填充時(shí)間，可以用推薦的數(shù)值鋁合金 ~，取 t=。 內(nèi)澆口的設(shè)計(jì) 內(nèi)澆口 內(nèi)澆口是橫澆道到型腔的一段澆道。本設(shè)計(jì)中選支座背面的大平面作為動(dòng)靜模分型面，零件的絕大多數(shù)在動(dòng)模內(nèi)形成，容易保證各部 分的同軸度，并且脫模時(shí)能夠保證它留在動(dòng)模內(nèi)。 d. 使壓鑄模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并有利于加工。 b. 有利于澆注系統(tǒng)和派溢系統(tǒng)的合理布置。本次設(shè)計(jì)，分型面的選擇考慮以下幾個(gè)方面： a. 開模時(shí)，能保持鑄件隨動(dòng)模移動(dòng)方向脫出定模，使鑄件留在動(dòng)模內(nèi)。分型面的類型形狀和位置不僅關(guān)系到模具結(jié)構(gòu)及其復(fù)雜程度，而且影響到鑄件的質(zhì)量和操作是否方便。由于零件側(cè)面有孔，為模具的簡(jiǎn)單起見，孔將在后續(xù)制造中完成。最薄處壁厚僅 5mm。選用合金的代號(hào)和力學(xué)性能如表 合金牌號(hào) 合金代號(hào) 力學(xué)性能 σ b/Mpa δ（ %） 硬度 HBS YZAlSi12 YL102 220 2 60 表 選用合金的代號(hào)和力學(xué)性能 該制件為圓管形狀零件， 根據(jù)尺寸可以判斷 屬于中型壓鑄件。較好的高溫力學(xué)性能和低溫韌性；壓鑄工藝簡(jiǎn)單，成形及切削加工性能良好，有較高的耐蝕性，綜合以上要求，擬訂采用鋁合金材料，因?yàn)槠涿芏鹊?，熔點(diǎn)低，使得變形溫度小，尺寸精 度高有利于一次開模成形，鋁合金良好的流動(dòng)性能；對(duì)聲音和震動(dòng)具有良好的削減性能，有利于提高制件平穩(wěn)性，合金代號(hào) YL102。必須推行壓鑄技術(shù)創(chuàng)新工程；開發(fā)新的壓射系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；提高壓鑄件的內(nèi)在質(zhì)量；發(fā)展新的壓鑄技術(shù)；研究新的壓鑄合金材料；實(shí)行現(xiàn)代化管理 。 現(xiàn)階段 主要存在下述幾個(gè)問題 ： 壓鑄設(shè)備以小型為主，控制系統(tǒng)都比 較落后；壓鑄件以鋅合金為主，多為家電、玩具等非受力零件，汽車、摩托車等零件比重還比較少；模具制造是個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，模具廠家不少，但多是小規(guī)模的，設(shè)備比較落后，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，只有個(gè)別模具廠開始實(shí)施 CAD/ CAM 技術(shù)。但由于壓鑄件一些固有的問題未得到徹底解決，合金的潛能未得到充分發(fā)揮。在壓鑄設(shè)備及其控制、壓鑄工藝及壓鑄合金等方面不斷取得新的進(jìn)展。 關(guān)鍵詞 彎管鑄件 ；壓鑄模；壓力鑄造成型 II Abstract From the reform and opening up,the diecasting in China has been developmented fast., They contributed to the development of modernization and prehensive national strengthin in our country,so,understanding of the diecasting product process and improve product quality have great significance. This design acts