軋輥的埋弧焊堆焊修復(fù)-文庫吧資料
2025-07-29 19:50本頁面
【正文】 單層或多層 多層 多層 多層 第一層稀釋率/% 理論上為0 8~50 8~50 8~50 結(jié)合形式 機械 冶金 冶金 冶金 表1 各種工藝特點 目前在國內(nèi)外冶金行業(yè)使用的堆焊技術(shù)有噴鍍、氣體保護焊、埋弧焊、電渣焊，其中軋輥埋弧焊是應(yīng)用最廣泛的工藝，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、經(jīng)濟效益較好的優(yōu)點。 各種堆焊技術(shù)的特點 軋輥堆焊是指去除軋輥表面的疲勞層或缺陷后，用合適的堆焊材料、采用科學(xué)的工藝方法將其修復(fù)至原始輥徑的過程，它的主要優(yōu)點是軋輥使用前后的輥徑不變。軋輥是軋機大型消耗性不見，在整個生產(chǎn)過程中軋輥因磨損而消耗的部分約占軋輥總重量的10%~20%，而大量的軋輥消耗是由于修復(fù)過程中局部缺陷而導(dǎo)致報廢的。堆焊軋輥的精加工一般沒有問題，因為軋輥表面已經(jīng)做過粗加工。因此，堆焊軋輥粗加工時，采用硬質(zhì)合金刀具，磨刀時取負角約5176。 的軋輥，緩冷時間應(yīng)在12h 以上；對于質(zhì)量在3t 以上的大軋輥，要求緩冷時間在40h 以上。堆焊后的軋輥應(yīng)立即進行緩冷，冷卻至100℃ 左右出爐（或出坑），然后進行機械加工。坑內(nèi)一般可放入干燥的黃沙、石灰、稻草灰等。堆焊后軋輥的緩冷有以下幾種方法：① 裝入緩冷坑。實際施焊中，堆焊焊縫節(jié)距大小的調(diào)節(jié)，主要通過埋弧焊小車的行走速度控制。用這種方法進行軋輥自動埋弧焊時，軋輥堆焊層的第一層的第4 螺旋堆焊焊縫上的融合比γ=20%～30%。在軋輥自動堆焊中，長草用的方法是減少堆焊金屬的金屬節(jié)距m ,降低基體金屬在堆焊層中的比例，如圖所示。焊絲移開軋輥中心頂點的距離，可用經(jīng)驗方法求得，即 L=5% D 其中D 為軋輥直徑（㎜） ② 堆焊焊縫的節(jié)距及堆焊行走速度 堆焊焊縫的節(jié)距是指相鄰兩條螺旋焊縫的重疊間歇。（見圖）這樣可以避免堆焊熔池中的液體金屬和溶渣的流失破壞堆焊焊縫成形。軋輥自動埋弧焊堆焊的操作要點如下。堆焊層金屬和軋輥基體金屬不能很好的焊合，造成堆焊層剝落。采用“ 小電流、低電壓、薄層多次” 堆焊方法時，電弧電壓不能太低或太高。由于采用小電流和較快的堆焊速度，焊絲中的合金元素在電弧的高溫作用下燒損較少，堆焊焊縫的熔透深度較淺。鋼軋輥
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1