【正文】 /mm 焊縫 間距 /mm 定位長(zhǎng)度 /mm ＞ 25 300 ～ 400 50 ～ 70 ＜ 25 400 ～ 500 40 ～ 50 c) 焊前清理 坡口內(nèi)水、銹、夾雜鐵末，點(diǎn)焊后放置時(shí)間較長(zhǎng)而受潮氧化等焊接時(shí)容易產(chǎn)生氣孔，焊前需提高工件溫度或用噴砂等方法進(jìn)行處理。 b)裝配點(diǎn)固 埋弧焊要求接頭間隙均勻無(wú)錯(cuò)邊，裝配時(shí)需根據(jù)不同板厚進(jìn)行定間距、定位焊，如表 3 所示。 埋弧焊實(shí)施方法及工藝參數(shù) 選擇 2 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸設(shè)計(jì)時(shí)，請(qǐng)查閱 GB／ T986 ～ 1988 。依據(jù)單絲埋弧焊使用電流范圍，當(dāng)板厚小于 14mm ，可以不開坡口，裝配時(shí)留有一定間隙：板厚為 14 ～ 22mm ，一般開 V 形坡口；板厚 22 50mm 時(shí)開 X 形坡口。圖 12 ～圖 14 給出各種焊接條件變化時(shí)對(duì)焊縫金屬 Mn、 Si 含量的影響。圖 9～圖11給出了焊接電流、電弧電壓和焊接速度對(duì)焊劑熔化比率的影響。焊劑堆高越大，焊縫余高越大，熔深越淺。 圖 8 工件斜度對(duì)焊縫形成的影響 埋弧焊焊劑堆高一般在 25～ 40mm，應(yīng)保證在絲極周埋住電弧。實(shí)際工作中應(yīng)避免采用上坡焊。12176。 圖 7 焊絲傾角對(duì)焊縫形成的影響 a)前傾 b)后傾 c)焊絲后傾角度對(duì)焊縫形成的影響 a)上坡斜 b)上坡斜工件斜度的影響 c)下坡斜 d)下坡斜工件斜度的影響 β－ 工件斜度工件傾斜焊接時(shí)有上坡焊和下坡焊兩種情況，它們對(duì)焊縫成形的影響明顯不同，見圖 8。圖 7c是后傾角對(duì) 熔深、熔寬的影響。焊絲在一定傾角 內(nèi)后傾時(shí)，電弧力后排熔池金屬的作用 減弱，熔池底部液體金屬增厚，故熔深 減小。傾斜的方向和大小不同，電 弧對(duì)熔池的吹力和熱的作用就不同，對(duì) 焊縫成形的影響也不同。在對(duì)接焊縫中，如果改變間隙大小，也可以調(diào)整焊縫形狀，同時(shí)板厚及散熱條件對(duì)焊縫熔寬和余高也有顯著影響，如表 2所示。 熔融金屬后排困難，熔深增加較慢，并隨著熔化金屬量的增加 ，余高隨之增加，焊縫成形變差，所以埋弧焊時(shí)增加焊接電 流的同時(shí)要增加電弧電壓， 以保證焊縫成形質(zhì)量。如表 1 所示的電流密度對(duì)焊縫 形狀尺寸的影響，從表中可見，其他條件不變，熔深與焊絲 直徑成反比關(guān)系，但這種關(guān)系隨著電流密度的增加而減弱。實(shí)際焊接時(shí)，為了提高生產(chǎn)率，在增加焊接速度的同時(shí)必須加大電弧功率，才能保證焊縫質(zhì)量。如圖 5 焊接速度對(duì)焊縫斷面形狀的影響。埋弧焊時(shí)，電弧電壓是依據(jù)焊接電流調(diào)整的，即一定焊接電流要保持一定的弧長(zhǎng)才可能保證焊接電弧的穩(wěn)定燃燒，所以電弧電壓的變化范圍是有限的。如果其他條件不變，改變電弧電壓對(duì)焊縫形狀的影響如圖 3所示。電流 小，熔深淺，余高和寬度不足； 電流過(guò)大，熔深大，余高過(guò)大， 易產(chǎn)生高溫裂紋。 (一 ) 焊接工藝參數(shù)的影響 ，影響埋弧焊焊縫形狀和尺寸的焊接工藝參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊絲直徑等。埋弧焊時(shí)影響焊縫形狀和性能的因素主要是焊接工藝參數(shù)、工藝條件等。 焊劑與冶金反應(yīng) 熔融的焊劑與熔化金屬之間可產(chǎn)生各種冶金反應(yīng)，正確的控制這些冶金反應(yīng)的過(guò)程，可以獲得化學(xué)成分，力學(xué)性能和純度符合預(yù)定技術(shù)要求的焊縫金屬，同時(shí)焊劑的成分也影響到電弧的穩(wěn)定性、電弧柱的最高溫度及熱分布，熔渣的特性 也對(duì)焊縫的外表成形起到一定的作用。 焊絲和焊劑的選配 低碳鋼的焊接可以用高錳高硅型焊劑，如 HJ431配合 H08E或H08A焊絲，或者選用低錳、無(wú)錳型焊劑配合 H08MnA、H10Mn2焊絲。 對(duì)焊劑的要求 埋弧焊使用的焊劑是顆粒狀可溶化的物質(zhì)，其作用相當(dāng)于焊條的涂層，對(duì)焊劑要求具有良好的冶金性能，與選用的焊絲相配合，通過(guò)適當(dāng)?shù)暮附庸に噥?lái)保證焊縫金屬獲得所需的化學(xué)成分和力學(xué)性能以及抗熱裂和冷裂的能力。除不銹鋼焊絲和有色金屬焊絲外，各種低碳鋼和低合金焊絲的表面最好是鍍銅的。當(dāng)工件裝配不良時(shí)，宜采用較大直徑的焊絲 。對(duì)一定的電流值可能使用不同直徑的焊絲。 目前焊絲的品種隨著所焊金屬的種類增加而增加，已有碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼、高合金鋼和各種有色金屬焊絲以及堆焊用的特殊合金焊絲。 焊材的選擇 埋弧焊時(shí)焊絲與焊劑直接參與焊接過(guò)程中的冶金反應(yīng)，它們的化學(xué)成分和物理特性都會(huì)影響焊接的工藝過(guò)程，并通過(guò)焊接過(guò)程對(duì)焊縫的金屬成份、組織和性能發(fā)生影響。 埋弧焊是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用最廣泛的機(jī)械化焊接方法之一，特別是在船舶制造、發(fā)電設(shè)備、鍋爐壓力容器、大型管道、機(jī)車車輛、重型機(jī)械、橋梁及煉油化工裝備等生產(chǎn)中占主導(dǎo)地位。 埋弧焊只能在平位的位置進(jìn)行焊接，對(duì)工件的傾斜度亦有嚴(yán)格的控制，否則，焊劑和焊接熔池難以保持 。 埋弧焊的缺點(diǎn) 焊接設(shè)備占地面積大，一次投資費(fèi)用較高。 優(yōu)點(diǎn)五 埋弧焊過(guò)程無(wú)弧光刺激，焊工可以集中注意力進(jìn)行操作，焊接質(zhì)量容易保證，同時(shí)勞動(dòng)條件得到改善。焊縫金屬的性能容易通過(guò)焊劑和焊絲的選配任意調(diào)整?？梢匀〉孟喈?dāng)高的經(jīng)濟(jì)效益。多絲焊特別適用于厚板接頭和外表堆焊 。其次，埋弧焊是一種高電流密度的焊接法，具有深熔的特點(diǎn)，一次熔深可達(dá) 1020mm以上，是一種高生產(chǎn)率的焊接法。同時(shí)提高了熱效率。溶化的熔渣覆蓋住熔池金屬焊接區(qū)域，并起良好的保護(hù)作用。焊絲由送絲機(jī)構(gòu)連續(xù)向焊劑覆蓋的區(qū)域給送。 ?個(gè)人榮譽(yù)、熔盛重工 6GR焊接三等獎(jiǎng) 授課目標(biāo)和收益 ?授課對(duì)象 :詳細(xì) ,具體：從事埋弧焊作業(yè)人員 ?培訓(xùn)課時(shí)（ 2小時(shí) /課時(shí)）： ?培訓(xùn)方法：理論講課 ?課程收益： 了解埋弧焊的特點(diǎn)、實(shí)施方法及工藝參數(shù)選擇，使得作業(yè)人員能對(duì)其充分的認(rèn)知并正確地進(jìn)行操作 埋弧焊的主要缺陷防止 埋弧焊的工藝規(guī)范 目 錄 2 1 2 4 3 埋弧焊的主要缺陷及防止 埋弧焊工藝規(guī)范 焊材、埋弧焊實(shí)施方法及工藝參數(shù) 選擇 埋弧焊的特點(diǎn) 埋弧焊簡(jiǎn)介 埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒的一種方式。埋弧焊常見缺陷防范 及工藝介紹 （ 規(guī)范控制及焊接材料使用 ） 主講人：劉錦明 1 講師姓名 劉錦明 ?個(gè)人簡(jiǎn)介 :本人從事焊接工作 28年 ?所在部門、品質(zhì)保證部焊接試驗(yàn)科 ?任職、焊接技術(shù)員 ?職稱、技師 ?專長(zhǎng)、手工電弧焊、二氧化碳焊、氬弧焊、埋弧焊 ?個(gè)人履歷、教育、中等專業(yè) ?工作經(jīng)歷、滬東、南通鍋爐廠、黃埔、桂江、文沖、熔盛等大中型船廠手弧焊、二氧化碳焊、埋弧焊工作 ?工作業(yè)績(jī)、技師考評(píng)論文、坡口角度對(duì)熔深的影響正在完成中。 ?授課經(jīng)歷、先后對(duì)公司內(nèi)部員工、勞務(wù)隊(duì)員工進(jìn)行理論與實(shí)踐的培訓(xùn)， 2023年公司委派到北方工業(yè)學(xué)校對(duì)技校生的理論實(shí)踐培訓(xùn)。也就是焊絲和工件分別與焊接電源的輸出端相接。電弧引燃后，焊劑、焊絲和母材在電弧熱的作用下立即溶化并形成熔池。未溶化的焊劑具有隔離空氣，屏蔽弧光和熱的作用。 埋弧焊的特點(diǎn) 埋弧焊時(shí)可以采用較短的焊絲伸出長(zhǎng)度并可在焊接過(guò)程中基本保持不變，焊絲可以較高的速度自動(dòng)給送，因此可以采用大電流進(jìn)行焊接，從而達(dá)到相當(dāng)高的融敷率。 優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用范圍 埋弧焊與其他焊接法相比有以下優(yōu)點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)一 埋弧焊可以以相當(dāng)高的焊接速度和高的融敷率完成厚度實(shí)際上不受限制的對(duì)接、角接和搭接接頭。 優(yōu)點(diǎn)二 單絲或多絲埋弧焊可以單面焊雙面成形工藝完成厚度 20mm以下的直邊對(duì)接接頭，或以雙面焊完成 40mm以下的直邊對(duì)接和單面 V型坡口對(duì)接接頭。 優(yōu)點(diǎn)三 ?利用焊劑對(duì)焊縫金屬脫氧還原反應(yīng)以及滲合金作用，可以獲得力學(xué)性能優(yōu)良，致密性高的優(yōu)質(zhì)焊縫金屬。 優(yōu)點(diǎn)四 埋弧焊過(guò)程中焊絲的熔化不產(chǎn)生任何飛濺，焊縫表面光潔焊后無(wú)需