軋輥的埋弧焊堆焊修復-在線瀏覽
2024-09-02 19:50本頁面
【正文】 產(chǎn)生裂縫的最有效的措施。軋輥堆焊前預熱可是基體金屬在馬氏體相變臨界溫度以上進行比較充分的分解，能避免堆焊層金屬的淬硬傾向，防止堆焊焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋。目前軋輥堆焊采用的焊絲一般為2Cr13 、3Cr130CrMnSiA 、3Cr2W8V 、3CrMoSi、3Cr2W4Mn 等合金焊絲。在熱狀態(tài)或冷卻時，如果應力總合大于堆焊層金屬的內(nèi)在結構力時，堆焊層金屬就會產(chǎn)生裂紋。⑶軋輥堆焊的工藝參數(shù)及操作要點合理確定軋輥堆焊的工藝參數(shù)的基本要點是：電弧燃燒穩(wěn)定、堆焊焊縫成型良好，電能消耗最少、生產(chǎn)效率較高。表中所列的數(shù)據(jù)是在小電流、低電壓、薄層多次堆焊的情況下得到的。又因采用了薄層多次堆焊的方法，保證了軋輥軋槽表面的堆焊層金屬具有需要的化學成分，硬度、及金相組織。如果電弧電壓高了，雖然對引弧有利，但是在整個堆焊過程中將出現(xiàn)成型高低不平、脫渣困難，影響堆焊層質量，如果電弧電壓太低，又會造成引弧困難，在堆焊過程中容易熄弧。所以電弧電壓應控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。① 軋輥中心、焊絲位置及焊絲傾斜角 鋼軋輥埋弧堆焊過程中，應把焊絲從軋輥頂點位置移向與回轉方向相反的一邊，與軋輥縱軸的交角α約 5176。為了確定焊絲從軋輥中心頂點向回轉方向相反的一邊移開的距離L ，應知道堆焊熔池的長度，以便用熔池長度控制移開的距離。埋弧堆焊焊縫節(jié)距大小，除了影響堆焊層表面平整外，還影響堆焊層金屬化學成分的均勻性和熔合比。當m ＜ b 時，軋輥基體金屬在堆焊層中所占的比例顯著減小（見圖）。第二層或第三層焊縫的化學成分接近焊絲的成分，滿足軋輥堆焊的要求。⑷ 軋輥堆焊后的緩冷、車削軋輥堆焊后的冷卻應當是緩慢又均勻的冷卻，以使由于堆焊層金屬收縮和加熱不均勻引起的內(nèi)應力最小。 簡易的緩冷坑是在地面下用水泥砌一個坑，上面有絕熱材料制成的蓋。簡易的緩冷坑如圖所示② 裝入保溫爐 有軋輥預熱、保溫爐的地方，利用軋輥加熱后的爐子預熱，并將堆焊完畢的軋輥裝入爐內(nèi)，隨爐冷卻。至于緩冷時間，主要是以軋輥的體積為依據(jù)。軋輥堆焊中由于采用了2Cr13Cr13CrW8V 等合金焊絲，堆焊后的切削加工時刀具極易磨損和受到破壞。機床轉速約10r/min，吃刀量適當減少。對于合金鋼堆焊層金屬的車削，雖然有一些困
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