特殊崗位(行車，切割機，埋弧焊)安全操作規(guī)范匯編-在線瀏覽
2025-06-27 15:57本頁面
【正文】 ，配合專業(yè)人員進行排除設(shè)備故障。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物，以免影響除塵質(zhì)量，確保設(shè)備的完好率。 嚴(yán)格輸送小車式裝載工件后，在拋丸室內(nèi)往返運行式拋打。 1 工作結(jié)束，立即將本機電源開關(guān)切斷，以免使本設(shè)備處在運行狀態(tài)，以免電器及設(shè)備發(fā)生意外。 液壓折彎機操作規(guī)范 操作者在使用折彎機前必須詳細閱讀本機說明書，熟悉和掌握折彎機的結(jié)構(gòu)、性能和調(diào)整方法。 本折彎機能承受部分偏載（宜于右端），其最大偏載壓力值為 120KN（千牛） 上下模具間的間隙必須調(diào)整均勻，工作時，下模和工作臺上不準(zhǔn)放置任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷。 ?？?V 一般選擇為 8 倍板厚，即 V＝ 8S 為宜，本機的折彎板料最大厚度為 16mm。 CO2氣體保護焊機操作規(guī)范 操作者必須持電焊操作證上崗。 打開氣瓶蓋，將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向“ OPEN”方向旋轉(zhuǎn)，直到流量表上的指示數(shù)為需要值。 焊絲在安裝中，要確認(rèn)送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調(diào)整加壓螺母，視絲徑大小加壓。 焊槍開關(guān)“ ON” ,焊接電弧的產(chǎn)生，焊槍開關(guān)“ OFF”，切換為正常焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“ ON”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“ OFF”焊接電弧停止 。 收回焊把線，及時清理現(xiàn)場。 搖臂鉆床操作規(guī)范 嚴(yán)禁戴手套操作，嚴(yán)禁用加力桿打孔； 工作前將搖臂、主軸箱調(diào)到需要位置，各部件要夾緊，嚴(yán)禁主軸箱和內(nèi)外柱未夾緊而工作； 正確安裝刀柱，錐套須符合標(biāo)準(zhǔn)，使用配套模具； 鉆孔時，工件必須牢固可靠，用壓鐵板壓??； 卸鉆卡具時要用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵，并用鐵捶輕打取出鉆具； 主軸變速時必須要在停車后進行，鉆頭未退出孔 不能停車，反轉(zhuǎn)時必須等主軸停止后進行； 升降搖臂時，一定要松開夾緊部位，切斷電源； 各傳動部位要定期添加潤滑油。 操作前應(yīng)檢查機器及傳送棍道內(nèi)有無人員及障礙物，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即排除。 接通電源并打開控制電源及氣源，檢查各指示燈，顯示工作是否正常，管路有無泄露，翼板夾緊裝置是否正常，各鉆頭軸旋轉(zhuǎn)是否正常。 加工構(gòu)件時應(yīng)首先編制程序并加以仔細核對，并對要加工構(gòu)件進行復(fù)核，復(fù)核無誤后才能正式加工。 每班加工完畢后應(yīng)先關(guān)閉電腦再切斷電源，并對操作臺面及設(shè)備進行清理加油防銹。 開機前應(yīng)仔細檢查機器各部位是否完好，電纜、電線有否破損，查看機器周圍是否有其他人員或障礙物，地面是否有積水或油污。 接通電源時應(yīng)先接通車間主電源，再合上控制開關(guān)，最后進行接通電源后的有關(guān)檢查，切斷電源應(yīng)先切斷控制柜開關(guān)，再切斷車間主電源開關(guān)。 加工時要根據(jù)加工工件孔的直徑選擇合適的鉆頭，再選擇適合主軸轉(zhuǎn)速的進給速度。 工件放置在工作臺上后應(yīng)靠緊油缸定位面，并將工件用油缸壓緊，再將工作臺鎖住，然后加工。 鎖口機安全操作規(guī)程 開機前應(yīng)認(rèn)真檢查機器，各緊固件是否松動，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立刻解決。 開機前檢查機器內(nèi)有無人作業(yè)，有無異物，發(fā)現(xiàn)后，應(yīng)立即排除。調(diào)整完畢后，一定要鎖緊圓螺母。 加工構(gòu)件時應(yīng)首先編制程序并仔細核對并對加工構(gòu)件進行復(fù)核，復(fù)核無誤后才可以加工。 帶鋸機安全操作規(guī)程 操作人員必須仔細閱讀操作手冊，并進行專業(yè)培訓(xùn)后才能上崗操作。 每班工作前應(yīng)仔細檢查各傳動部件是 否靈活，帶齒是否完好，各緊固件有否松動，電源電纜有否破損。 接通電源后檢查，如指示燈、顯示器等是否正常，液壓工作站是否正常，液壓部件有否漏油，腹板、翼板壓緊裝置是否正常，帶鋸張緊裝置是否有效，冷卻、潤滑裝置是否完好。 每日加工完成后應(yīng)切斷電源，并清理現(xiàn)場。 安全生產(chǎn)通則
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