【正文】 術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。 10 （ 2）裝上工件后，再檢查看各部分之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是否靈活，行程能否達(dá)到要求。 安裝、調(diào)試及維護(hù) 安裝 螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝 (1)將螺紋襯套裝入面板 下方的通孔中，并用螺釘固定； (2)將兩個(gè)圓柱襯套分別裝入支承座的孔中； (3)將面板裝入支承座中的導(dǎo)軌上； (4)裝入螺旋傳動(dòng)桿； (5)裝入右端限位擋板，并用螺栓固定； (6)將導(dǎo)軌擋塊裝入面板上，并用螺釘固定； (7)將整體裝在導(dǎo)軌機(jī)床的工作臺(tái)上； (8)安裝完成，調(diào)試使用。 而導(dǎo)軌材料則選用鑄鐵，鑄鐵具有較好的耐磨性和減振性、高的熱穩(wěn)定性、并且易于鑄造和切削加工，成本也較低，因此在工業(yè)中用途較多。 （ 6）底面寬度尺寸： 該方向的加工余量是 4，所以，毛坯尺寸的 450 ? 床身導(dǎo)軌的要求 ： 該導(dǎo)軌的工作條件是在低速下工作，所以，選用凸形的導(dǎo)軌，該種導(dǎo)軌不易積存切屑等臟物，適用于低速運(yùn)動(dòng)中。 （ 2） 結(jié)合面尺寸： 壓板面寬度尺寸：該方向的加工余量為 4，所以，毛坯尺寸為 117 ? 和 床頭箱面寬度尺寸：該方向的加工余量為 4，所以，毛坯尺寸為 585 ? 和 119 ? 9 54 ? 。 制定工藝路線 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)， 應(yīng)盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，保證零件的各部 份精度，除此以外，還應(yīng)降低生主成本。 精基準(zhǔn)的選擇 一般的零件在加工前，都應(yīng)對(duì)基準(zhǔn)進(jìn)行的合理的選擇，這樣，才有利于保證零件加工時(shí)的精度。 由于床身的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，生產(chǎn)量又為大批量的生產(chǎn)，所在毛坯應(yīng)選用鑄件，為了 保證床身的鑄造精度和提高其生產(chǎn)率，應(yīng)選用精度和生產(chǎn)率都經(jīng)較高的毛坯制造 方法，所以，這里選用機(jī)器造型的砂型鑄造，一是為了提高生產(chǎn)率，二是為 了降 低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。要求加工這些孔的時(shí)候，保證良好的位置精度，以保證安裝時(shí)的順利。 （ 3） 鉆孔。 （ 2） 床頭箱的安裝定位面?，F(xiàn)述 7 如下： （ 1）導(dǎo)軌面。 本次的設(shè)計(jì)主要就 是針對(duì)加工床身導(dǎo)軌而進(jìn)行設(shè)計(jì)的，為了保證導(dǎo)軌的精度，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，床身導(dǎo)軌的加工基準(zhǔn)選用導(dǎo)軌本身即“自為基準(zhǔn)”原則。 導(dǎo)軌，則是床身上極為重要的一個(gè)部分。 在工作中，尾座與工件相互作用力傳遞到床身上而床身變形，床身的變形和振動(dòng)直接影響到被加工零件的精度和表面粗糙度。床身上安裝著機(jī)床的各部件，并保證它們之間具有要求的相互準(zhǔn)確位置。堆焊機(jī)機(jī)床的各個(gè)主要部件和零 件都裝在床身上或在床身導(dǎo)軌上作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。淬火后進(jìn)行磨削加工，磨削后導(dǎo)軌具有良好的導(dǎo)向精度、精度保持性和低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，完全可以滿足機(jī)床的技術(shù)要求。為了消除床身的內(nèi)應(yīng)力，對(duì)床身進(jìn)行兩次時(shí)效處理，粗加工前后各進(jìn)行一次。鑄鐵具有良好的減震性和耐磨性，易 于鑄造和加工。 由于床身是軋輥堆焊機(jī)上的基礎(chǔ)大件，因此其壁厚對(duì)鑄件和整個(gè)機(jī)床的重量都有較大的影響。壁厚主要根據(jù)鑄件尺寸、重量、工藝條件等因素來確定。 床身結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì) 這類鑄件是機(jī)床的基礎(chǔ)件，其共同特點(diǎn)是輪廓尺寸較大、箱型結(jié)構(gòu)、 筋多、具有導(dǎo)軌面。再將矩形整體傾斜 600后，側(cè)面磨損能自動(dòng)補(bǔ)償，克服了矩形導(dǎo)軌側(cè)面磨損不能自動(dòng)補(bǔ)償?shù)娜毕?，使其?dǎo)向性更好。由于燕尾形 導(dǎo)軌制造簡單，剛度高，承載能力大，具有兩個(gè)相垂直的導(dǎo)軌面。 左圖 23 床身的局部剖 視 機(jī)床導(dǎo)軌的質(zhì)量在一定程度上決定了機(jī)床的加工精度、工作能力和使用壽命。 圖 22 床身俯視局部圖 堆焊機(jī)床身局部結(jié)構(gòu)的剛性也很重要，若不重視，同樣會(huì)影響床身的整體性能。為此，我們?cè)谠O(shè)計(jì)床身截面時(shí)，綜合考慮以上因素，在滿足使用、工藝情況下，采用空心截面，加大輪廓，減小壁厚，采用全封閉的類似矩形 的床身截面形式；同時(shí)，為了提高床身的抗扭剛度和床身的剛度 /重量比，在大截面內(nèi)設(shè)計(jì)一個(gè)較小的類似圓形截面，如圖 21 所示。材料、截面相同，但形狀不同的床身，截面的慣性矩相差很大。從而大幅度提高了床身的抗彎和抗扭剛度。這種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是由于在床身上無需開孔，就可以增加與底座連接的床身底面的整體性，從而可增加床身底面的剛性。因此，在床身不太長的情況下，主要應(yīng)提高床身在水平面內(nèi)的彎曲剛度。因此，軋輥堆焊機(jī)的床身具有足夠的靜態(tài)剛度和較高的剛度 /質(zhì)量比；良好的動(dòng)態(tài)性能；較小的熱變形和內(nèi)應(yīng)力；并易于加工制造，裝配等；才能滿足堆焊機(jī)對(duì)床身的要求。 4 2 機(jī)床床身結(jié)構(gòu)及工藝設(shè)計(jì) 床身性能及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 床身是堆焊機(jī)的 主要支承件，它支承著堆焊機(jī)的床頭箱，尾座等部件；承受著重力，摩擦力等靜態(tài)力和動(dòng)態(tài)力的作用。由于堆焊材料和工藝的復(fù)雜性，使其在實(shí)際應(yīng)用方面沒有其它復(fù)合方法的產(chǎn)品應(yīng)用廣泛。近十多年來，國外采用多種新的冶金 3 軋輥復(fù)合制造技術(shù)，使軋輥的綜合性能明顯優(yōu)于整體鍛造和普通離心鑄造軋輥。如國外熱軋帶鋼精軋前段由 60年代的半鋼工作輥發(fā)展到 70年代的高鉻鑄鐵輥，到了 80年代末開始使用高速鋼軋輥；冷軋帶鋼工作輥材質(zhì)由 2%鉻鋼發(fā)展到 3%鉻鋼、 5%鉻鋼，到了 90年代末開始使用半高 速鋼。改變軋輥材質(zhì)是提高軋輥性能的首要措施。 目前，高強(qiáng)度、高韌性和高耐磨性的冶金軋輥在國外發(fā)達(dá)國家已開始推廣應(yīng)用。在焊接材料方面要更廣泛地研究制造先進(jìn)材料，擺脫依賴進(jìn)口的 現(xiàn)狀。軋輥堆焊技術(shù)的競(jìng)爭趨于白熱化，我國更應(yīng)該從堆焊設(shè)備、材料和工藝等方面進(jìn)行改進(jìn)。軋輥夾持系統(tǒng)包括軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)及支承機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)頭軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)頭垂直升降系統(tǒng)和導(dǎo)前距離調(diào)整機(jī)構(gòu)等；焊接系統(tǒng)包括焊接電源、焊接機(jī) 頭、機(jī)頭焊接控制箱、單絲 (雙絲 )焊槍等；控制系統(tǒng)包括主控制臺(tái)、主軸驅(qū)動(dòng)調(diào)速控制、機(jī)頭升降驅(qū)動(dòng)控制、焊劑送給與回收電控系統(tǒng)等；輔助系統(tǒng)包括軋輥加熱與保溫裝置、除塵系統(tǒng)等。軋輥裝夾和回轉(zhuǎn)系統(tǒng)由堆焊廠家自己設(shè)計(jì)制造，焊機(jī)采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)，將普通埋弧機(jī)頭改裝成堆焊機(jī)頭，電源采用直流弧焊電源。 目前我國的堆焊機(jī)主要有改裝和專用兩種形式。具有方法簡單、綜合性能優(yōu)異、技術(shù)優(yōu)勢(shì)及經(jīng)濟(jì)效益顯著等特點(diǎn)的堆焊制造方法越來越受到各軋鋼廠 的青睞。但對(duì)于服役工況更為苛刻，性能要求更高的冶金軋輥堆焊復(fù)合制造，仍然是冶金行業(yè)亟待解決的重大攻關(guān)難題。 軋輥堆焊機(jī)的現(xiàn)狀 從軋輥堆焊的設(shè)備、材料和工藝三個(gè)方面看我國軋輥堆焊的現(xiàn)狀，我國現(xiàn)有的堆焊設(shè)備中改裝設(shè)備多專用設(shè)備少，自動(dòng)化程度較低，有待進(jìn) 一步提高設(shè)備的自動(dòng)化和智能化水平；堆焊用焊接材料存在系列化程度低、品種少、嚴(yán)重依賴進(jìn)口等問題，開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的焊材是發(fā)展方向；堆焊工藝方面，應(yīng)發(fā)展堆焊工藝專家系統(tǒng)，以提高堆焊工藝水平，縮短工藝試驗(yàn)時(shí)間。夾具的主要作用為縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；保證加工精度穩(wěn)定；擴(kuò)大機(jī)床使用范圍 ；減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低工人等級(jí)。將機(jī)床床身改造為軋輥堆焊機(jī)床是本次設(shè)計(jì)的意義之一。軋輥堆焊機(jī)床身功和機(jī)床床身功能相似。因此，合理地采用并用并推廣堆焊技術(shù)具有重大的經(jīng)濟(jì)意義。例如，一般的熱鍛模用 5CrMnMo 或 5CrNiMo 等合金鋼整體模制造，而我國有的工廠已成功的應(yīng)用 45Mn2 鑄鋼基體電渣堆焊合金材料來制造，從而大量節(jié)約了貴重的 Ni、 Mo等合金元素。為了最有效地發(fā)揮堆焊層的作用，希望采用的堆焊方法有較小的 母材稀釋、較高的熔敷速度和優(yōu)良的堆焊層性能，即優(yōu)質(zhì)、高效、低稀釋率的堆焊技術(shù) 。 堆焊的應(yīng)用廣泛，它遍及各種機(jī)械使用和制造部門。修復(fù)軋輥的方法很多，堆焊修復(fù)的成本低、效果好，是國內(nèi)外廣泛采用的軋輥修復(fù)技術(shù)。軋輥的過量消耗給軋鋼廠增加了生產(chǎn)成本，引起了業(yè)內(nèi)人士的高度重視。鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，我國是鋼鐵工業(yè)大國，對(duì)軋輥的需求量非常大。目前，軋輥堆焊技術(shù)已是軋鋼廠降低輥耗、提高軋機(jī)作業(yè)率、增加產(chǎn)品產(chǎn)量、改善產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的一項(xiàng)行之有效的措施。 to expand the use of machine tools。 affected parts parts welding machine accuracy and the relative position of each welding machine moving parts in the work of the relative accuracy of the trajectory , Which affects the processing quality of the purpose of this design is to transform the ordinary machine bed roll welding machine bed. The main role is to reduce fixture auxiliary time, improve labor productivity。 關(guān)鍵詞 ：軋輥堆焊機(jī) 、床身 、三爪卡盤、頂尖尾座 Design of Roll welding machine （ The major Design of Bed and fixtures） Abstract: Steel Roll welding technology for more than 30 years of history, it gradually from the crack repair and restoration of the worn part of the development of the posite roll of the production. At present, roll welding technology is reducing rolling mill roll wear and improve mill operations, increase product yield, improve product quality, reduce production costs of a wellestablished measures. One roll of roll welding machine repair waste, the use of welding methods, not only than the original roll life has increased, but also to achieve regeneration of waste roll of great economic significance. Bed is the main supporting pieces of welding machine, welding machine that supports the headstock, tailstock and other ponents。 夾具的主要作用為縮短輔助時(shí)間、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、保證加工精度穩(wěn)定、擴(kuò)大機(jī)床使用范圍 ，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。其結(jié)構(gòu)的合理性和性能的好壞直接 影響著堆焊機(jī)的制造成本；影響著堆焊機(jī)各部件制件的相對(duì)位置精度和堆焊機(jī)在工作中各運(yùn)動(dòng)部件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡的準(zhǔn)確性，從而影響著工件的加工質(zhì)量；還影響著堆焊機(jī)的工作效率和壽命等。其中軋輥堆焊機(jī)修復(fù)廢舊軋輥，運(yùn)用堆焊的方法，不僅使軋輥使用壽命比原來有所提高，而且還實(shí)現(xiàn)廢輥再生，具有重要的經(jīng)濟(jì)意義。 軋輥堆焊機(jī)床設(shè)計(jì)（床身及夾具設(shè)計(jì)） 摘要： 鋼軋輥的堆焊技術(shù)已有 30 多年的歷史，它逐步從對(duì)裂紋的修復(fù)和對(duì)磨損部分的修復(fù)發(fā)展到復(fù)合軋輥的生產(chǎn)。目前，軋輥堆焊技術(shù)已是軋鋼廠降低輥耗、提高軋機(jī)作業(yè)率、增加產(chǎn)品產(chǎn)量、改善產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的一項(xiàng)行之有效的措施。 床身是堆焊機(jī)的主要支承件，它支承著堆焊機(jī)的床頭箱，尾座等部件；承受著重力，摩擦力等靜態(tài)力和動(dòng)態(tài)力的作用。本次設(shè)計(jì)的目的是把普通機(jī)床床身改造為軋輥堆焊機(jī)床床身。通過對(duì)夾具的作用的了解，結(jié)合軋輥堆焊機(jī)夾具的用途，本文另一設(shè)計(jì)主題是目設(shè)計(jì)一種簡約經(jīng)濟(jì)的對(duì)軋輥的夾緊裝置 。 sustains force, friction and other static force and dynamic force. The rationality of its structure and performance of a direct impact on manufacturing costs of welding machines。 ensure accuracy and stability。 reduce labor intensity and lower level understanding of the role of the fixture, with roll welding machine of a fixture designed for another theme of this design project to design a simple economy on the roll of the clamping device. Key words： Roll welding machine Machine Bed Jaw