機(jī)床夾具設(shè)計(jì)資料-文庫吧資料
2025-01-18 04:44本頁面
【正文】 的加工振動或彎曲變形 ? 二 ?常用的夾緊裝置 夾具中常用的夾緊裝置有楔塊 ,螺旋 ,偏心輪等 ,它們都是根據(jù)斜面夾緊原理而夾緊工件的 ? (一 )楔塊夾緊裝置 楔塊夾緊裝置是最基本的夾緊裝置形式之一 ,其他夾緊裝置均是它的變形 ?它主要用于增大夾緊力或改變夾緊力方向 ? ⑴楔塊夾緊裝置特點(diǎn) : ①自鎖性 (自鎖條件α≤ψ 1+ψ2) ②斜楔能改變夾緊作用力方向 ③斜楔具有擴(kuò)力作用 ,ip=θ/p=1/[tanψ2+tan(α+ψ1)] ④夾緊行程小 ⑤效率低 (因?yàn)樾毙ㄅc夾具體及工件間是滑動摩擦 ,所以夾緊效率低 ) 所以適用范圍 :多用與機(jī)動夾緊裝置中 ⑵夾緊力計(jì)算 : θ=p/[tanψ2+tan(α+ψ1)] 其中 p 為原始力 ,α 為楔塊升角 ,常數(shù) 6度 10度 ψ1:工件與楔塊的摩擦角 ψ2:夾具體與楔塊的摩擦角 ⑶自鎖條件 : 原始力 P 撤除后 ,楔 塊在摩擦力作用下仍然不會松開工件的現(xiàn)象稱為自鎖 . α≤ψ 1+ψ2 ,一般 α 取 1015度或更小 ⑷傳力系數(shù) : 夾緊力與原始力之比稱為傳力系數(shù) .用 ip 表示 ip=θ/p=1/[tanψ2+tan(α+ψ1)] ⑸楔塊尺寸與材料 : 升角 α 確定后 ,其工作長度應(yīng)滿足夾緊要求 ,其厚度保證熱處理不變形 ,小頭厚應(yīng)為 75mm.材料一般用 20鋼或 20Cr,滲碳厚為 : 為 . (二 )螺旋夾緊裝置 螺旋夾緊裝置是從楔塊夾緊裝置轉(zhuǎn)化而來的 ,相當(dāng)于吧楔塊繞 在圓柱體上 ,轉(zhuǎn)動螺旋時即可夾緊工作 . ⑴螺旋夾緊裝置特點(diǎn) : ①結(jié)構(gòu)簡單 ,制造容易 ,夾緊可靠 ②擴(kuò)力比 ip 大 ,夾緊行程 S 不受限制 ③夾緊動作慢 ,效率低 應(yīng)用場合 :手動夾緊裝置常采用 . ⑵螺桿夾緊力計(jì)算 : θ=PL/r 中 tan(α+ψ1)+r1tanψ2 其中 :P 是原始力 ,L 是原始力作用點(diǎn)到螺桿中心距離 ,r 中是螺旋中經(jīng)的一半 ,α 是螺旋 升角 ,ψ1螺母于螺桿的摩擦角 ,r1摩擦力矩計(jì)算半徑 ,ψ2工件與螺桿頭部 (或壓塊 )間的摩擦角 ? ⑶自鎖性能 : 因?yàn)樾▔K的自鎖條件為α≤ 176。 (2)加緊力的方向應(yīng)與工件剛度最大的方向一致 ,以減小工件變形 。 (3)手動夾緊機(jī)構(gòu)要有可靠的自鎖性 ,機(jī)動夾緊裝置要統(tǒng)籌考慮夾緊的自鎖性和原動力的穩(wěn)定性 。=1/2(δD+δd+△ min)=△ max/2 或△基 =(Dmax/2)(dmin/2)=△ max/2 ②工件孔與定位心軸 (銷 )過盈配合時 (垂直或水平放置 )時的定位誤差 此時 ,由于工件孔與心軸 (銷 )為過盈配合 ,所以△基 =0? 對 H1尺寸 :工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合 ,均為中心 O ,所以△不 =0 對 H2尺寸 :△不 =δd/2 ⑷工件以 一面兩孔 定位時的定位誤差 ①“ 1”孔中心線在 X,Y 方向的最大位移為 : △定 (1x)=△定 (1y)=δD1+δd1+△ 1min=△ 1max(孔與銷的最大間隙 ) ②“ 2”孔中心線在 X,Y 方向 的最大位移分別為 : △定 (2x)=△定 (1x)+2δLd(兩孔中心距公差 ) △定 (2y)=δD2+δd2+△ 2min=△ 2max ③兩孔中心連線對兩銷中心連線的最大轉(zhuǎn)角誤差 : △定 (α)=2α=2tan1[(△ 1max+△ 2max)/2L] (其中 L 為兩孔中心距 ) 以上定位誤差都屬于基 準(zhǔn)位置誤差 ,因?yàn)椤鞑?=0? 叁 工件的夾緊工件的夾緊與常用的夾緊裝置 一 ?工件的夾緊 (一 )夾緊裝置 ——動力裝置 ?夾緊元件 ?中間傳力機(jī)構(gòu) (1)夾緊既不應(yīng)破壞工件的定位 ,或產(chǎn) 生過大的夾緊變形 ,又要有足夠的夾緊力 ,防止工件在加工中產(chǎn)生振動 。39。OB=(dmin/2)+[δd/2sin(α/2)]dmax/2 =δd/2{[1/sin(α/2)]1} 綜上所述 :△定 (H3)△定 (H2)△定 (H1) ,所以標(biāo)注尺寸 H3最好 ? ⑶工件以內(nèi)
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