【正文】 ??（B）確定時(shí)間定額基本時(shí)間 =41s??zMbfllT21其中 為切削加工長度； 為刀具切入長度； 為刀具切出長ml70?1l 2l度； 為工作臺水平進(jìn)給量。一個(gè)工作行程完成，所以粗銑左端面的加工余量為 3mm，選擇背吃刀量。Mzf????)3~((其中 d=40mm； ；m0?90rk=3～5，取 =4mm2l2l=?znfMZ7643.?螺紋孔面（1 個(gè)工位）山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文24一次走刀基本時(shí)間 =24s??zMbfllT21其中 =125mm 為切削加工長度； 為刀具切入長度； 為刀具切出長l 1l 2l度； 為工作臺水平進(jìn)給量。?山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文23b．確定進(jìn)給量 選擇每齒進(jìn)給量 為 c．選取切削速度 選擇切削速度 min/?確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度取粗銑高速鋼鑲齒圓柱銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 ，查得刀具的耐用度。?)~2(tan1rspkl其中 ；?sp?40?rk=3~5，取 =4mm2l2l 工序 70、140 粗銑底面臺階孔平面及上面的螺紋孔面（A）確定切削用量a．確定背吃刀量粗銑時(shí)，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。b 確定進(jìn)給量和切削速度c 選擇進(jìn)給量為 確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度取半精鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度 T=50min。（3）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 min/ ????（B）確定時(shí)間定額基本時(shí)間 =??fnllTb21其中 為切削加工長度； 為刀具切入長度； 為刀具切出長ml38?1l 2l度；f 為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。?)~2(tan1rspkl其中 ；?sp?40r=3~5，取 =4mm2l2l 工序 90 、100 半精鏜左、右支承孔（A）確定切削用量山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文21a 確定背吃用量半精鏜時(shí)，半精鏜時(shí)一般為 ～ 或更小，所以取背吃刀量等于其此工序的加工余量，即 a=。（3）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 min/ ????（B）確定時(shí)間定額基本時(shí)間 =??fnllTb21其中 為切削加工長度； 為刀具切入長度； 為刀具切出長度；ml38?1l 2lf 為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。min/90rdv????（B）確定時(shí)間定額（2 次走刀）一次走刀基本時(shí)間 =63s??zMbfllT21其中 為切削加工長度； 為刀具切入長度； 為刀具切出長ml120?1l 2l度； 為工作臺水平進(jìn)給量。 min/49vc?確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度取磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 ，由表 查得刀具的耐用度 。Mzf???)3~((其中 d=60mm； ；m5?90rk=3~5，取 =4mm2l2l=?? 工序 130 精銑底面 A山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文19（A）確定切削用量a．確定背吃刀量精銑時(shí)，精銑時(shí)一般為 ～1mm 或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a=。min/?確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度取磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 ，查得刀具的耐用度 。Mzf???)3~((其中 d=60mm； ；m5?90rk=3~5，取 =4mm2l2l=?? 工序 60 半精銑底面 A（A）確定切削用量山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文18a．確定背吃刀量半精銑時(shí)，背吃刀量一般為 ―2mm，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a=。map2?山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文17b．確定進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 572，選擇每齒進(jìn)給量 為zf c．選取切削速度 查資料，選擇切削速度 min/?確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由資料，磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 ，查得刀具的耐用度 。粗銑支承孔的兩個(gè)端面及底面右端面（3mm） 確定切削用量、時(shí)間定額 工序 30 粗銑底面 A（A）確定切削用量a．確定背吃刀量粗銑時(shí)，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文16鉸孔前擴(kuò)孔為 IT10 級，查表得 T = 鉆孔取 IT12，查表得2T =；毛坯因?yàn)槭瞧矫?，無公差要求。因?yàn)槭菫榱俗鼍鶞?zhǔn)而加工出的工藝孔，故其精度要求為 其他各工序基本尺寸依次為擴(kuò)孔 D=（）mm=鉆孔 D=（）mm=毛坯為凸臺面 D=0mm（3）確定各工序尺寸的公差及其偏差。精銑前半 精銑去 IT11 級，查表得 T =粗銑取 IT12，查表得 T =(4)工序尺寸偏差的標(biāo)注（按入體原則）精銑： ?半精銑： ?山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文15粗銑： ?毛坯： mm?為了清楚起見，把上述計(jì)算結(jié)果匯于表 中。?基本尺寸依次為半精銑 H=（80+）mm=粗銑 H=（+）mm=82mm毛坯 H=（82+2）mm=84mm（3）確定各工序尺寸的公差及其偏差。（1）用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下毛坯總余量=4mm精銑加工余量=半精銑加工余量=粗銑加工余量=2mm（2）計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸。精鏜前半精鏜取 IT10 級，查表得 =粗鏜取 IT12 級，查表得 =（4）工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注精鏜： mm025.??半精鏜： 粗鏜： mm25.?毛坯孔： ??為了清楚起見，把上述計(jì)算結(jié)果匯于表 中。其他各道工序基本尺寸依次為3D?.025?半精鏜 =（）mm=粗鏜 =()mm=毛坯 =（492）mm=47mm0D（3）確定各道工序尺寸的公差及其偏差。 支承孔的工序尺寸及公差計(jì)算支承孔孔徑 Φ50H7，表面粗糙度為 ，加工方案為粗鏜、半精鏜、磨削，下面求解各道工序尺寸及公差。44（10）鉸孔 H7mm 時(shí)，選擇 mm，精度等級為 H7 級的直. 5.柄機(jī)用鉸刀。（8）擴(kuò)孔 mm 時(shí)，用直徑是 mm 的高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。??（6）鉆孔 mm 時(shí)，選用直柄麻花鉆，直徑 mm。（4）鏜孔時(shí)選用機(jī)夾單刃高速鋼鏜刀直徑 D=Φ40mm。（2）銑削底凸臺面和螺紋孔面時(shí)，選用硬質(zhì)合金端面銑刀，直徑 D= Φ40mm。其他的可以選用通用量具。根據(jù)孔徑可選三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)（GB/T 63221986)。 ② 半精鏜孔 mm，公差等級為 IT10，選擇測量范圍 ??60mm 的內(nèi)徑千分尺即可。粗鏜至 mm，半精鏜 mm。（2）選擇加工孔用量具。 選擇量具本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。通過定位，使各被加工工件在夾具中占有同一個(gè)正確的夾攻位置；通過加緊，克服加工中存在的各種作用力，是這一正確位置得到保證，從而是加工過程得以順利進(jìn)行。（3）工序 70、90、110 是粗鏜，半精鏜，根據(jù)工件尺寸可以選用T618 型臥式鏜床。（2）工序 60、120 是鉆孔、擴(kuò)孔、攻螺紋。精加工有精銑底面、精鏜底面螺栓孔、精鏜孔 50H7 至尺寸并?倒角、攻螺紋 M6 及擴(kuò)孔 并倒角。從方案可以看出粗加工有粗銑底面、粗銑底面孔平面及上面的螺紋孔面、粗銑支承孔右端面及底面的右端面、粗銑支承孔左邊端面、鉆螺紋孔5mm 和底面孔 、粗鏜支承孔。故綜合比較，選擇方案一為機(jī)械加工工藝路線更為合適。而方案一在加工支承孔時(shí)，采用了左右支承孔互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，可以保證技術(shù)要求。方案對比：方案一和方案二在實(shí)際加工中均可性，但方案二中存在以下幾個(gè)問題：在重要加工表面即支承孔的加工中，轉(zhuǎn)換了工藝基準(zhǔn)（底面 A） ，存在基準(zhǔn)不重合誤差。 工件表面加工方法的選擇表 表面加工規(guī)范加工表面 粗 糙 面 度 尺 寸 精度尺 寸 公 差 形位公差 加工方法支承孔 IT7 025.??平 行 度 鏜底面 A Ra IT7 .8?無 銑支承孔左右端面 Ra 無 35 無 銑底 面 兩 工 藝 孔 Ra IT7 ?無 鉆、擴(kuò)、鉸山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文74 個(gè)底座孔 無 無 ?無 鉆、擴(kuò)底 面 臺 階 面 Ra 無 15 無 銑螺 紋 孔 平 面 無 3 無 銑螺 紋 無 無 M6 無 攻 絲 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)是未經(jīng)加工的面，第一步工序是粗銑底面 A，根據(jù)以重要加工表面為粗基準(zhǔn)的選用原則我們選擇毛坯支承孔和底面臺階孔平面作為粗基準(zhǔn)。查資料知零件材料為HT250 鋼，采用金屬型鑄造，精度可達(dá)到 —10，因此毛坯的加工余量比較小。鍛造難達(dá)到這樣的形狀要求，生產(chǎn)成本也較高。Φ50H7 孔的加工余量為 4mm，毛胚尺寸 Φ46。重要加工面都有技術(shù)要求，符合使用性能 確定毛坯的制造形式和尺寸 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求，本零件是中批、大批大量生產(chǎn)，還有零件的復(fù)雜程度及加工表面與非加工表面的技術(shù)要求，我們選擇毛坯的制造方式為金屬模機(jī)器造型，鑄件的機(jī)械加工余量等級則為 5～7 級，我們選擇 6 級。該零件的機(jī)械加工工藝性我覺得很好，因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)工藝性良好，需要精加工的內(nèi)孔相對于不加工的內(nèi)孔有臺階，便于退刀。以下出爐空冷。需要進(jìn)行人工時(shí)效處理，即將鑄件重新加熱到 530620C176。a 零件的材質(zhì)、熱處理及機(jī)械加工工藝性本零件的主要作用是支承作用，根據(jù)零件的復(fù)雜程度，我們選擇鑄造制作毛坯。具體的要求是：套筒支承孔對底面的平行度為 ；套筒支承孔的圓柱度是 ；支承孔中心到底面尺寸為 80177。而加工套筒支承孔需要底面作精基準(zhǔn)，所以底面的粗糙度也有很高的要求。支承孔兩端面的表面粗糙度沒有前面的要求高，能達(dá)到 就可以了。套筒支承孔的內(nèi)表面必須要有足夠的粗糙度才能保證零件的加工要求同時(shí)必須相對于底面又要有很高的平行度，因?yàn)橹С锌椎妮S線與底面的定位有很大的關(guān)系。套 筒 座 的 零 件 如 圖 .， 圖 所 示圖 零件二維圖山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文4圖 零件三維圖 零件的工藝分折 套筒座的主要加工表面是套筒支承孔和底面、支承孔兩端面。 如 果 模 溫 太 高 ， 很 容 易 就 會 使 模 芯 表 面 早 早 出現(xiàn) 龜 裂 紋 。磨 損 作 為 套 筒 座 最 為 常 見 的 問 題 ， 套 筒 座 磨 損 現(xiàn) 象 也 時(shí) 常 發(fā) 生 。山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文31 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件的分析 零件的作用 套筒座是裝在汽輪機(jī)汽缸本體或基礎(chǔ)上用來支撐套筒的構(gòu)件，起定位、夾緊套筒的作用。希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加工作以及專業(yè)知識的研究打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用所學(xué)專業(yè)知識：學(xué)會正確的設(shè)計(jì)思路、設(shè)計(jì)山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文2構(gòu)思，掌握工藝設(shè)計(jì)的一般程序和方法；學(xué)會使用技術(shù)資料，國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，數(shù)據(jù)處理的能力；培養(yǎng)自己分析問題、解決問題、理論聯(lián)系實(shí)際的能力；能夠運(yùn)用所學(xué)的工藝及夾具的基本理論知識，制定合理的工藝規(guī)程，解決工藝尺寸、工件的加緊、定位等問題畢業(yè)設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。對各工序進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)，進(jìn)行相關(guān)計(jì)算，繪制夾具的零件圖、夾具裝配圖，掌握在實(shí)際設(shè)計(jì)中使用的手冊、圖書等工具書的方法，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力！因此正確地?cái)M訂其加工工藝路線,制定合理的機(jī)械加工工藝規(guī)程，合理設(shè)計(jì)關(guān)鍵工序的夾具是十分必要的。為此計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)和數(shù)控機(jī)床的自動化生產(chǎn)將會在零件生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用通過對套筒座零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工工藝路線，編制機(jī)械加工工藝規(guī)程，進(jìn)行相關(guān)的設(shè)計(jì)計(jì)算，繪制套筒座零件毛坯圖、工藝過程卡片和工序卡片。本課題是設(shè)計(jì)套筒座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)，希望本次設(shè)計(jì)對解決中小型企業(yè)在這方面的困難有實(shí)際的作用和意義。 motion simulation。 processing technology。關(guān)鍵詞：套筒座；加工工藝； 專用夾具； 運(yùn)動仿真； 靜態(tài)分析。然后介紹了夾具的設(shè)計(jì)及計(jì)算，包括零件本工序的加工要求分析，確定夾具類型，擬定定位方案和選擇定位元件確定夾緊方案確定對刀裝置。3，選擇加工設(shè)備及工藝裝備。本文首先對零件的作用和工藝性進(jìn)行了分析，詳細(xì)介紹了零件加工工藝過程的制定:1,定位基準(zhǔn)的選擇。山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文I摘 要夾具在制造業(yè)被廣泛應(yīng)用，是產(chǎn)品制造各工藝階段中十分重要的工藝裝備之一，生產(chǎn)中所使用夾具的質(zhì)量、工作效率，及夾具使用的可靠性，都對產(chǎn)品的加工質(zhì)量及生產(chǎn)效率有著決定性的影響。所以對夾具的概念進(jìn)行了解，再進(jìn)行機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)，從定位到誤差分析再到確保加工精度，然后計(jì)算出加緊力，確定加緊點(diǎn)位數(shù)等細(xì)節(jié)計(jì)算是非常重要的。2，制定加工工藝路線。4，確定切削用量及基本工時(shí)。最后進(jìn)行了建模和運(yùn)動仿真以及靜態(tài)分析以此獲得設(shè)計(jì)目的。山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文IIAbstractFixture in the manufacturing industry are widely used, is the product of manufacturing each craft phase is very important in process equipment, used in the production of quality, working efficiency of jig and fixture, use reliability, to product processing quality and production effici