鋼結構制造安裝施工方案-文庫吧資料
2025-06-10 12:44本頁面
【正文】 、高強螺栓必須分次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的 30%，終凝值必須符合設計要求。 E、高強螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打，穿入方向應一致。 C、高強螺栓連接付應同一包裝箱內配套使用，必須分 別存放，施工過程中應防止受潮上銹碰傷。 A、鋼構件的連接接頭必須經檢查合格后方可緊固。具體待見圖紙后方可編制詳細的吊裝方案。 C、圓柱頭焊釘置于壓型鋼板槽內，采用穿透平焊法把柱頭焊釘穿透壓型鋼板焊至鋼 梁上。 樓面壓型板安裝 A、平臺壓型板應多距連續(xù)鋪設，垂直次梁方向，施工前應繪制排版圖。 G、柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過三塊，找正后，墊鐵要點焊牢，辦理隱蔽工程記錄 。當天安裝的鋼構件應形甩穩(wěn)定的空間體系。安裝高強度螺栓要順暢穿入孔內，不得強行敲打穿孔方向一致并便于操作。安裝聯系梁，使之形成剛度單 元。 C、為了加快工程進度，鋼結構安裝采用綜合安裝法，結構安裝前，先將結構劃分成幾個獨立的單元，在地面組裝成門形片，并檢查其幾何尺寸，合格后用大型吊車吊裝就位，并用攬風繩進行臨時固定。 B、基礎驗收及復測 結構安裝之前必須對定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓等進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接驗收，且達到以下要求： a、鋼柱腳支承面標高允差：177。 A、安裝方法：框架式鋼結構采用分片組裝法，即在平臺先組裝成片，然后利用吊車吊裝找正就位。 C、處理好的磨擦面，不得有飛濺、毛刺、焊疤或污損等。 A、摩擦面處理后抗滑系統值必須符合設計要求。檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。當超過兩次時，應按返修工藝進行。 i、焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊接完畢應采用 氣割切割引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 f、梁及柱上的構件焊接要對稱同時進行，以防構件側彎。 d、焊接必須采用小規(guī)范電流。 b、焊接表面應干燥，表面氧化層必須用鋼絲刷清除，在焊接過程中焊接部位不允許振動，必須采取一定的反變形措施。 C、焊接人員必須持有相應材質相應部位的合格證。 焊接施工 A、我公司有成熟的焊 接工藝評定，施工前將按照工藝評定制定焊接工藝，其焊接工藝按《建筑鋼結構焊接規(guī)程》、《鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程》、其性能應符合《 GB/T51171995》規(guī)定。 腹板中心偏移 翼緣板垂直度（△） b/100 彎曲矢高 1/1000 扭曲 h/250 腹板局部平面度（ f） t＜ 14 t≥ 14 梯子欄桿制作、安裝 梯子欄桿下料要求見 ，安裝偏差如下： 項 目 允許偏差（ mm） 欄桿高度 177。 h＞ 1000 177。 E、 H型鋼成型后的允差應符合下列規(guī)定： 項 目 允許偏差 截面高度（ h） h＜ 500 177。 C、型鋼焊成型后，易出現翼板角變形，較長的 H 型鋼還將產生撓曲變形，可以采用火焰法矯正，若條件許可，可以采用壓力機矯正。 型鋼制作 本工程中鋼結構如有 H 型鋼需要制作，其 H 型鋼的制作質量直接關系到鋼結構的最終安裝質量，根據以往 H 型鋼制作過程中的經驗和技術，應從以下幾方面加以控制： A、翼板和腹板應采用半自動切割下料，并留有切割余量。 切割面平面度 割紋深度 局部缺口深度 制孔 A、制孔采用臺鉆鉆孔，嚴禁采用割孔。 E、 H型鋼制作下料切割是關鍵，嚴格控制號料尺寸及切割精度是保證 H 型鋼幾何尺寸關鍵工序，號料時要考慮切割的加工余量和焊接收縮余量 ，板寬方向應預留 2mm收縮余量，板長方向應預留 3mm收縮余量，翼板邊緣光潔度達到▽ 3。 D、板材及 H型鋼制作下料采用半自動切割機下料，嚴禁使用手工切割，確保切割精度。 B、切割截面與鋼材表面不垂直度應不大于鋼材厚度的 10%，且不得大于 2mm。 e、零件切割前，將鋼材表面區(qū)域區(qū)的鋼銹、油漆等處理干凈。 c、根據單件圖復核下料排板圖尺寸是否相符。 20＇ 下料 A、下料前準備 a、下料前必須熟悉圖紙，并復核單件圖與總圖是否相符。 孔距 177。 F、放樣的允許偏差如下： 項
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