新型鈮鎢合金研制報告-文庫吧資料
2024-08-03 23:34本頁面
【正文】 其他開裂的因素：經(jīng)驗射結(jié)果分析，合金中的強化相偏析，應力不均，使合金的脆性增加。先后建立了完善的退火、酸洗、鍛造、軋制以及輔助工序和工藝：總體研究主要分四各階段：第一階段；14批料是基礎(chǔ)研究階段，主要研究合金鑄錠對加工性能的影響；第二階段5－9批確定鍛造、軋制、退火工藝；第三階段10－13批主要研制合金板材的室溫以及高溫力學性能和換向軋制工藝；第四階段14－16批研制各類規(guī)格尺寸的板材，為合金焊接、涂層以及旋壓提供合格的板材批料。同時在鍛造工藝前增加二次擠壓工藝，使得合金組織更加均勻，可大大改善合金的加工性以及板材的精度和尺寸公差。表2－14 Nb5210212B平均線膨脹系數(shù)溫度/℃平均線膨脹系數(shù)123平均值20～80020～90020～100020～110020～120020～130020～140020～150020～160020～170020～180020～1900 熱導率新型鈮鎢合金棒材平均比熱容、真比熱容、熱擴散率、熱導率分別列入表21表216中，熱導率曲線見圖213。高溫鈮鎢合金和WC－103合金平均線膨脹系數(shù)分別見圖2－11和圖2－12。在1600℃時的力學性能比WC－103力學性能高出近4倍數(shù)據(jù)和曲線對比參照圖2－2－10。表2－11 Nb5210416棒材力學性能狀態(tài)∕Mpaσb∕Mpaδ5∕%Et/Gpaψ備注硬態(tài)16340042平均值消除應力146900軟態(tài)70385高溫118116965001600℃樣品編號試樣尺寸實驗后標距長（mm）溫度（℃）蠕變時間（h）應力（Mpa）試驗時總?cè)渥兎€(wěn)態(tài)蠕變速率斷裂與否Nin－RB1600－11600330否Nin－RB1600－11600330否 國內(nèi)外鈮鎢合金棒材力學性能對比 表2－13是國內(nèi)外鈮鎢合金棒材力學性能對比表。升溫速率為30℃/分。擠壓態(tài)力學性能見表2－11。不同批次鈮鎢合金棒材不同狀態(tài)室溫和高溫力學性能對比見如下表2－表2－表2－10。這些條件直接影響鈮合金的組織與性能。在試驗中。變形速度很快時，不僅變形抗力提高，而且會出現(xiàn)溫度的不均勻，從而裂紋產(chǎn)生或性能惡化。Nb5210416綜合性能見表2－7表2－7Nb5210416綜合性能狀態(tài)性能σb∕Mpa∕Mpaδ∕%Eψ密度硬度硬態(tài)1538001731210℃退火1771001500℃退火672001351600℃高溫11811686500 變形溫度、變形程度、變形速度對新型鈮鎢合金的影響 在鈮中添加5％W、2％Mo、1％Zr，起到強化基體的作用，在常溫下很難塑性變形，根據(jù)現(xiàn)有設備條件，采取加熱鍛造和擠壓相結(jié)合實驗。10酸洗1015％HF+30－35％HNO3+余水11真空爐熱處理1450℃－1600℃60分鐘12檢測通過計算擠壓力，同時對擠壓設備狀況、加熱溫度、降低摩擦力等條件的綜合考慮，使4批次擠壓試驗很順利，擠壓棒表面較好，無開裂現(xiàn)象，而且擠壓開坯棒材的綜合力學性能較好，Nb5210416擠壓態(tài)和退火態(tài)棒材力學性能見表2－6表2－6 Nb5210416擠壓態(tài)和退火態(tài)棒材力學性能狀態(tài)取向力性備注σb∕Mpa∕Mpaδ∕%擠壓態(tài)縱向平均值橫向退火態(tài)縱向棒材經(jīng)擠壓、熱處理、涂層、加熱、鐓粗、拔長至樣品毛坯尺寸，采取不同的熱處理溫度進行綜合性能數(shù)據(jù)測試，其力學性能和物理性能均超過技術(shù)要求。表2－4 Nb5210416批工藝流程及工藝參數(shù)序號設備名稱工序技術(shù)參數(shù)加工尺寸1真空爐熱處理1300℃14分鐘保溫，真空5102Pa2焊包套焊封360KW中頻爐加熱1250℃20分鐘4擠壓機擠壓3150噸，突破壓力240kg/cm2，5酸洗6真空爐熱處理1300℃60分鐘保溫，真空5102Pa7涂層700℃涂氧化層8100KW中頻爐加熱9鍛錘鍛造兩火鍛造。擠壓
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1