【正文】 設計 要求進行穿束、張拉、注漿、封錨 。 梁模板采用定制整體鋼模，吊裝模板及移梁采用 龍門吊 。預制場，粗細集料場地進行硬化處理。 本標段共需預制 、 預應力 T梁 各 22 片， 50m 預應力 T梁 30片，全部在預制場集中預制， 擬將預制場 設在 QK5+800 線路左側(cè)，預制場共計占地6000m2。卸架時應從跨中開始，逐步對稱拆除相鄰節(jié)點，使梁體均勻承載。壓漿前先用清水沖洗孔道，再從一端向另一端壓漿， 待壓出濃漿即用木塞堵塞壓漿孔，壓漿完成后用與梁體同標號混凝土進行封端。 整個預應力張拉施工過程中，千斤頂、油泵、油表等要定期校驗，并編號使用。 張拉預應力鋼絞線時，采用應力應變雙控，張拉程序為 0→初應力（ ～ con）→ 設計噸位 →（持荷 5分鐘）→錨固。 ⑥ 混凝土養(yǎng)護 箱梁混凝土養(yǎng)護采用苫布覆蓋，灑水養(yǎng)護，注意養(yǎng)護期間防止混凝土遭到振動，養(yǎng)護時間不少于 7 天。頂板混凝土澆注前應認真檢查鋼筋波紋管及預埋件綁扎情況，確保位置準確。 連續(xù)梁沿縱向澆注順序必須嚴格按施工流程的要求分段進行，每段由跨中向兩側(cè)支撐擴展，以減少支架沉降的影響。第一次和第二次澆注時間應間隔至少 24h。上層與下層前后澆注距離應不小于，每層澆注厚度當用插入式或附著式振搗器振搗時，不宜超過 300mm。 ⑤ 混凝土澆注 箱梁混凝土采用 商品砼 混凝土泵送至各工作面。在安裝波紋管時，一定要按照設計位置預留孔道，波紋管 80～100cm 設一道“ U” 字型定位鋼筋，曲線段適當加密，并電焊在主筋上。支座安裝應對混凝土表面清洗干凈后，用環(huán)氧樹脂進行粘貼，不得有氣泡、漏貼現(xiàn)象。波紋管安裝后，要進行檢查驗收，確保波紋管位置正確，綁扎牢固，密封不漏漿。預應力筋采用ф 高強度低松馳預應力鋼絞線(ASTMA41687a 技術(shù)標準 )，標準強度 fpk=1860Mpa，錨固端均采用 BM15 型錨具，以波紋管成孔。凡因施工需要斷開的鋼筋，當再次連接時，必須進行等強度焊接，并符合工程技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。箱梁預應力孔道采用波紋管定位鋼筋控制線型，內(nèi)插高強塑料管，防止漏漿，定位鋼筋的位置嚴格按設計坐標布置，保證孔道成型符合設計要求，混凝土作業(yè)時，波紋管不能被擾動。編束后用 18 號 20 號鐵絲綁扎牢固。在靠近模板側(cè)綁扎混凝土墊塊，以混凝土混凝土表面露筋。 模板應緊固牢靠，鋼管支架不允許有松動搖擺現(xiàn)象，楔塊必須質(zhì)地堅硬，平整牢靠。 在底板、腹板鋼筋綁扎完成后可安裝側(cè)模，側(cè)模應嚴格控制垂直度，且固定牢固，保證腹板尺寸。 箱梁底板底模必須平整。側(cè)模采用大塊組合式貼塑膠竹膠板，內(nèi)模采用貼塑膠合板作面， 10 10 方木作縱橫向肋帶，并作成活動銷榫式組合模板，便 于安裝和拆卸。 鋼支墩門架施工流程從下到上依次為：澆筑鋼筋混凝土條帶狀基礎 → 吊裝固定鋼管立柱 → 吊裝立柱上橫向工字鋼 → 吊裝縱向工字鋼安裝防落網(wǎng) → 鋪放木方、 104 楔子放坡度 → 鋪放竹膠板底模板，工字鋼與木方之間用木楔墊實 。 h、板材上方安放 18mm 厚竹膠板，竹膠板四角鉆孔，用 圓 釘與板材固定。 預壓荷載可隨混凝土澆注進行逐步拆除，腳手架頂部必須用可調(diào)頂托，預壓后的支架標高與設計不符時，可進行調(diào)整，以保證模板平直符合 要求。 g、支架搭設好以后，將按設計梁體的荷載對作業(yè)平臺進行等效荷載加載，使支架預先完成變形，確保支架在加載后不會發(fā)生沉陷。 e、測標高，分別按 60cm 間隔用粉筆標在每根鋼管上。 c、在兩側(cè)用墨線彈出支架搭設邊線，保證立管架設時成一條直線，使每根立管依次而立，在橫軸外側(cè)線交點處，安放第一根鋼管 ，并離底部 200mm 處用直角扣件連接縱橫鋼管。 支架搭設步驟： a、測量放出縱軸兩側(cè)最外邊線。 ② 搭設支架 及預壓 滿堂支架采用扣件式腳手架（鋼管為φ 48mm 焊接鋼管）作為支撐體系，鋼管縱橫向間距 60cm，梁體腹板下方鋼管縱向間距調(diào)整為 50cm， 按安全規(guī)定 設置剪刀撐?；炷?采用商品砼 ，混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場，布料機配合混凝土泵泵送入模，插入式振動器進行梁體混凝土振搗，梁面采用懸空式整平機整平；梁體養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)生；達到張拉強度后進行預應力張拉，預應力筋張拉采用兩端整體張拉工藝，真空壓漿、封端；最后拆除支架，完成現(xiàn)澆梁的施工。 模板采用定型鋼模，施工時循環(huán)使用，使用方便，縮短了施工時間，保證了工期的要求。 圖 滿堂支架法制梁施工工藝框圖 地基處理 支架搭設 安裝內(nèi)模 支架預壓 底模、側(cè)模、 翼緣板模板校正 安裝頂板鋼筋 澆筑箱梁砼 壓砼試塊 鋼筋加工 安裝底板、腹板鋼筋 測量校正 模板加工 養(yǎng) 護 拆除內(nèi)模 鋼筋加工 制作砼試件 沉降觀測 卸載、支架調(diào)整 安裝底模、側(cè)模、翼緣板模板 測量校 正 模板加工 清理預應力孔道 預應力孔道壓漿 拆除支架及外模 第一批預應力筋張拉 預應力孔道壓漿 第二批預應力筋張拉 103 采用碗扣式腳手架搭設。 支架搭設 安裝底模 綁扎蓋梁鋼筋及安裝 固定 養(yǎng) 護 灌注蓋梁砼 砼運輸 制作砼試件 安裝 外 模 102 施工方法：連續(xù)箱梁采用滿堂支架現(xiàn)澆進行施工。 圖 蓋梁施工工藝流程圖 支承墊石在支座安裝前采用定制鋼模板澆注完成?；炷翝仓瓿珊笙葞菜B(yǎng)生，拆模后覆塑料膜養(yǎng)生。 混凝土澆筑完成后，及時用塑料薄膜包裹并定時灑水養(yǎng)護。 在混凝土澆筑過程中，隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔、預埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時及時校正?；炷练謱訚仓穸炔怀^ 30cm，并用插入式振動器振搗密實。 澆注前對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴密，內(nèi)面涂刷脫模劑。 成型安 裝要求：樁頂錨固筋與承臺或墩臺基礎錨固筋按規(guī)范和設計要求連接牢固，形成一體；基底預埋鋼筋位置準確，滿足鋼筋保護層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。鋼筋平直，無局部彎折。 圖 墩臺施工工藝流程 ⑶ 鋼筋施工 鋼筋基本要求：運到現(xiàn)場的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴密。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設計要求，具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴密不漏漿 。 墩臺施工工藝流程見圖 ?；炷镣ㄟ^泵 100 送入模，墩身模板和鋼筋采用汽車起重機垂直吊裝作業(yè)。 ⑶ 基坑回填 承臺 基礎施工完畢后，及時回填級配碎石， 并夯填密實。 砼初凝前，進行砼面的提漿、壓實、抹光工作，初凝后終凝之前進行二次壓光，以提高砼抗拉強度，減少收縮量。 ② 砼澆筑 混凝土 采用商品砼 ，溜槽或泵送入模，插入式振動棒振搗，分層連續(xù)澆筑，振搗時，防止觸碰模板與鋼筋。 ⑵ 承臺砼澆筑 ① 鋼筋綁扎及模板支設 將承臺的主筋與伸入承臺的鉆孔樁鋼筋連接，底面每隔 50cm 于主筋底交錯位置墊一混凝 土墊塊，側(cè)面每隔 80cm 于主筋外側(cè)交錯位置安裝特制的塑料墊塊，以保證澆注混凝土時鋼筋保護層厚度。 ③ 承臺基底處理 人工風鎬鑿除樁頭，使基樁頂部顯露出新鮮混凝土面，基樁埋入承臺長度及樁頂主筋錨入承臺長度滿足設計要求。在基坑開挖時根據(jù)情況采用鋼筋混凝土護壁。 ② 基坑開挖 承臺施工方法與明挖基礎的施工方法基本一致，采用機械開 挖，人工配合。根據(jù)開挖深度和邊坡，確定開挖范圍。不得采用加大孔深的方法來代替清孔。 清孔時注 意事項：在清孔排渣前必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥漿指標符合設計要求。 當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。 經(jīng)常檢查泥漿的各項指標。 鉆進過程中及時濾渣， 同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣應編號保存，以便分析備查。 鉆孔前，按施工設計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。 ② 回旋鉆機鉆孔 A準備工作 在開鉆前，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，利用鉆機旋轉(zhuǎn)造漿，造漿 97 量為 2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及時進行調(diào)整。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。清孔采用掏碴筒。 C 檢孔 成孔后檢查孔深、孔徑、傾斜度，合格后方準進入下一道工序。 B 鉆進 鉆進成孔過程經(jīng)常注意鉆渣的撈取，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮地層。根據(jù)地層地質(zhì)情況及時調(diào)整泥漿性能。岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于 5cm，傾斜度不大于 1%。 ⑵ 鉆孔施工 ① 沖擊鉆機鉆孔 A準備工作 將施工場地整平，并埋設鋼護筒，護筒埋置深度符合下列規(guī)定： 黏性土不小于 1m，砂類土不小于 2m。 護筒埋設 ： 護筒采用 10mm 厚鋼板卷制，內(nèi)徑比樁徑大 20cm。 測量放樣 ： 測量放樣遵循“由整體到局部的原則”，先放樣墩位，再由墩位測孔深、泥漿指標、沖程 排 渣、投泥漿、測指標 鑿樁頭 鉆機就位 鉆 進 中間檢查 終 孔 清 孔 測 孔 安放鋼筋籠 安放導管 二次清孔 灌注混凝土 泥 漿 制 備 測孔深、孔徑、傾斜度 測泥漿性能指標 監(jiān)理工程師簽字認可 監(jiān)理工程師簽字認可 檢查泥漿指標及沉渣厚度 制作混凝土試件 水密性試驗 測孔深、孔徑 鋼筋籠及檢測管制作 埋設鋼護筒 場地整平 鋼護筒加工 測量放樣 樁基檢測 96 控制樁放樣樁位，樁位放樣時，樁的縱橫允許偏差不大于 5mm，并在樁的前后左右距中心 2m 處分別設置護樁，以供隨時檢測樁中心和標高。 圖 沖擊鉆機鉆孔樁施工工藝流程圖 ⑴ 施工準備 熟悉資料 ： 熟悉設計圖紙、了解地質(zhì)條件及地層巖性的分布情況。混凝土統(tǒng)一采用 商品砼 ，混凝土運輸車水平運輸，混凝土輸送泵泵送，導管法灌注混凝土。 鉆孔灌注樁 根據(jù)本標段所經(jīng)地區(qū)的地質(zhì)情況，采用回旋鉆機及沖擊鉆機成孔。 既有橋拆除采用架橋機拆除， 先拆除鐵路后引橋，先拆鐵路中跨，后拆邊跨的順序進行 。 上部結(jié)構(gòu) ： T 梁采用場地集中預制 ,運梁車運輸 ,架橋機安裝。 墩、臺身施工采用大塊定型鋼模板， 一次 性 澆筑混凝土 ?；娱_挖時，備足抽水設備，以及時排除地下水，模板采用大塊定型鋼模板，混凝土一次澆注成型，插入式振 動棒分層振搗密實。承臺采用人工配合挖掘機開挖，模板采用組合大塊鋼模，分層澆筑混凝土。 94 施工順序為先施工墩身樁基，再逐次施工承臺墩身及 箱梁 。 主要 工程項目的施工方案、方法 總體施工方案 根據(jù)工期目標和階段工期要求，合理調(diào)配生產(chǎn)要素，組織平行流水作業(yè)。 ⑤對于施工生產(chǎn)、生活中產(chǎn)生的污水，經(jīng)嚴格處理后方可排除。 ③對噪聲污染的控制：合理安排施工組織，產(chǎn)生較大噪聲的工序盡量避免在夜間施工。 ⑸ 環(huán)境保護和文明施工 ①以創(chuàng)建安全文明樣板工地 為載體，制定文明施工細則，規(guī)范員工行為。 ⑷ 必須充分考慮營業(yè)線點內(nèi)施工引起機械和功效損失 。 ⑵施工現(xiàn)場要設道路指示牌，盡量讓車輛繞行，避免干擾。 ⑶ 環(huán)保文明要求高 涉鐵高架沿著阜陽北路 ，施工過程中要嚴格控制施工污染和現(xiàn)場文明施工 ，必須滿足 上海東華地方鐵路開發(fā)有限公司安全文明施工的有關(guān)規(guī)定 。 拆除既有立交橋和鐵路上方架梁及臨近既有鐵路外側(cè) 30 米范圍內(nèi)橋梁施工必須按照鐵 93 道部及上海鐵路局有關(guān)文件要求斷電、要點的情況下施工。 因此 工期較為緊張。 重點、難點分析及 保證措施 重點、難點分析 ⑴ 工期緊 業(yè)主 合同工期 360 個日歷天；預計開工日期： 20xx 年 04 月 28 日 ， 20xx年 04月 22日計劃竣工。 ⑸拆除舊橋要先拆除中跨，后拆邊跨的順序進行，采用架橋機進行起吊拆除。 ⑶ 綠化、管線預埋必須 和 橋梁附屬同時 進行施工，一次施工到設計標準 ， 保證施工期間的 不返工 ，防止對已 完工的主橋砼 造成破壞。 各分項工程施工順序 ⑴ 施工準備完成后即可按照總體部署， 先實施東、西輔橋，以過渡既有立交的既有交通，在東、西輔橋?qū)嵤┩瓿珊笙冗M行開通使用，然后拆除既有立交橋，再施工主橋 。 本合同段工