【正文】 修嵌膩?zhàn)影延推崦娴尼斞酆涂p隙作三次修嵌磨平，把裝飾面用竹花把潤(rùn)粉膩?zhàn)邮箘趴侥静牡尼樋字腥?。?之后用棉球理20度臘克，臘克施工往后要稀釋得稀一點(diǎn)，施工過(guò)程中水磨數(shù)次，一般用手觸摸做到光滑無(wú)擋手的感覺(jué)，即可拋光上臘結(jié)束施工。在施工全過(guò)程中要注意顏色一致，如有色差分幾次修正。將已完工的護(hù)墻木門等木制品用砂紙仔細(xì)打磨，必須將木刺和刨印磨去，特別是線條須把刨刀的楞磨去，木線的凹槽也須打磨清晰，線條出口的地方也要仔細(xì)磨到。、涂料施工(1) 硝基漆、潤(rùn)油粉調(diào)和漆施工① 木制品的油漆施工應(yīng)先做好色板，由甲方或設(shè)計(jì)院選定。頭遍壓實(shí)、出漿；稍收水后，從邊角劑大面順序壓實(shí)抹光，不漏抹；第三遍必須在終疑前完成，抹除腳印和抹收，全面壓實(shí)壓光；面層壓光24d后，須覆蓋及設(shè)專人每天澆水3－4次，保持覆蓋場(chǎng)潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。(1) 操作工藝流程：清掃、清洗基層→ 彈面層線、做灰餅→→鋪爐渣混凝土墊層→鋪20厚1:3水泥砂漿找平層→ 括平 → 壓實(shí)、搓平→鋪15厚1:2水泥砂漿面層→壓光→養(yǎng)護(hù)。(26) 施工時(shí)采用“樣板層”、“樣板間”引路的施工管理方法。水、電、煤氣、管道等箱盒及門窗均在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋或采用異型砌塊。(24) 砌墻時(shí)另搭設(shè)架子或使用操作凳；嚴(yán)禁利用墻體擱置腳手。砌塊頂面與梁底要預(yù)留不少于2025mm空隙(砌筑前由皮數(shù)桿控制)。拉結(jié)筋應(yīng)平直嵌入預(yù)開(kāi)挖好溝槽內(nèi)，并用M5水泥砂漿填實(shí)。對(duì)不能同時(shí)砌筑又必須臨時(shí)間斷處，砌體留設(shè)接槎應(yīng)砌成斜槎，不允許留直槎。 12膨脹螺絲電焊連接，膨脹螺絲露出部分電焊滿焊或采用植筋方式處理。 6 200。離轉(zhuǎn)角處距離小于500mm 的位置有門洞，在門接頭位置須設(shè)砼門框。 6膨脹拉桿連接。(18) 砌體墻每500~600mm間距設(shè)置一道拉結(jié)筋：216。過(guò)梁與混凝土墻體連接時(shí)，采用216。配 筋為4Φ12；環(huán)箍216。(17) 墻體開(kāi)洞超過(guò)300mm，設(shè)置過(guò)梁，級(jí)配為C20。配筋與墻體連接采用216。 8通長(zhǎng)布置；216。(15) 導(dǎo)墻制作部位：廚房、管道井、衛(wèi)生間及與其相聯(lián)系的部位。(13) 在門框部位，增加混凝土邊框。勾縫宜在砂漿初凝時(shí)進(jìn)行。(10) 切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得任意砍劈。(9) 每塊砌塊砌筑時(shí)，做到上下皮砌塊錯(cuò)縫搭接?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。(7) 水平灰縫控制在15mm，一次鋪灰長(zhǎng)度不宜超過(guò)1500mm。(5) 每皮砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)用水平尺，橡皮錘校正砌塊水平和垂直度。(3) 砌筑第一皮砌塊時(shí)，水平縫應(yīng)用1:3水泥砂漿鋪攤砌筑，砌塊側(cè)面的垂直灰縫應(yīng)鋪攪拌好的粘結(jié)劑。(2) 皮數(shù)桿應(yīng)事先劃于墻上。(3) 施工過(guò)程中，如遇雨天，應(yīng)停止施工，如氣溫超過(guò)35`C，應(yīng)避開(kāi)高溫時(shí)段，于早晚氣溫較低時(shí)施工。24小時(shí)內(nèi)需做灑水養(yǎng)護(hù)。防水層做完后，嚴(yán)禁在混凝土上鑿孔打洞。(5) 對(duì)空洞幾裂縫修補(bǔ)后的基面，用CR68再交叉涂刷一遍。(4) 每一土層間隔時(shí)間應(yīng)不少于3小時(shí)。第一層：，沉淀物，批刮于底涂層上面，基層原裂縫處用CR68再交叉涂刷一遍。(2) 用水將基面預(yù)濕。具體劃分，將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。檢查施工基面，凸出的水泥沙漿等渣物予以剔除；空洞及裂縫加以修補(bǔ)，并在裂縫處做出標(biāo)記，以便防水層施工時(shí)附加增強(qiáng)。(3) 由于33334四個(gè)單元剪力墻、LL及KL與板混凝土標(biāo)號(hào)不一致，故混凝土澆搗時(shí)布料器先澆搗剪力墻、LL及KL混凝土，然后對(duì)稱澆搗板混凝土?？紤]本工程高層住宅樓的豎向體系與水平向體系砼標(biāo)號(hào)不一樣，為保證混凝土的正常輸送，每次砼澆搗配合兩臺(tái)布料器，采用一次連續(xù)澆搗工藝。(5) 樓面梁、板、墻的模板均采用七夾板，板、梁底模支撐系統(tǒng)采用Φ48。(3) 上部結(jié)構(gòu)樓板厚度根據(jù)平面位置不同為100～130不等。(2) 本工程地下結(jié)構(gòu)的梁截面，高度主要為200～1600等，寬度為200～750不等。并根據(jù)不同部位布置不同厚度墊塊，確保結(jié)構(gòu)的有效保護(hù)層。(6) 鋼筋搭接長(zhǎng)度，錨固長(zhǎng)度等滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。(4) 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須根據(jù)清單進(jìn)行整理、分類，按照劃定場(chǎng)地分類堆放整齊。(3) 所有的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書、原材料試驗(yàn)報(bào)告、焊接試驗(yàn)報(bào)告。本工程施工流程見(jiàn)下圖15：柱鋼筋電渣壓力焊及施工鋼管排架搭設(shè)隱蔽工程驗(yàn)收梁板模板安裝墻模板安裝梁、板、模板復(fù)核驗(yàn)收墻模板復(fù)核驗(yàn)收梁、板鋼筋綁扎及埋管安裝隱蔽工程驗(yàn)收施工縫清理和澆水濕潤(rùn)混凝土澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)量放線施工縫處理墻鋼筋綁扎及埋管安裝圖15 上部結(jié)構(gòu)施工流程(1) 認(rèn)真審圖，如果結(jié)構(gòu)局部鋼筋過(guò)密，特別是梁與梁交叉處、梁與柱節(jié)點(diǎn)處、梁與剪力墻節(jié)點(diǎn)處，難以保證施工質(zhì)量時(shí)，應(yīng)事先提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門作相應(yīng)的代換修改及采取技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。應(yīng)加強(qiáng)檢測(cè)，保證檢測(cè)結(jié)果能及時(shí)反映土層的壓實(shí)質(zhì)量。填土的密實(shí)度用土的壓實(shí)系數(shù)換算為干密度來(lái)控制，①壓實(shí)系數(shù)λc≥；②最大干密度(t/m3)待試驗(yàn)確定。(8) 采用比原承臺(tái)砼提高一級(jí)的砼進(jìn)行澆搗（抗?jié)B標(biāo)號(hào)相同），并增加膨脹劑。(6) 后澆帶兩旁用標(biāo)準(zhǔn)磚砌翻口，翻口上用七夾板覆蓋，防止垃圾進(jìn)入后澆帶內(nèi)?？紤]到后澆帶以后垃圾的處理，該處的U形箍可后做，方便人員進(jìn)入清理。(3) 承臺(tái)內(nèi)鋼筋必須貫通后澆帶，兩側(cè)用雙層鋼板網(wǎng)隔斷。(1) 在底板后澆帶部位比其它部位挖深600，寬度為800，先做10cm的墊層。(13) 樓面砼澆搗時(shí)，因?yàn)榘逯袖摻钪睆奖容^小，故應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。(11) 在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確保砼澆搗質(zhì)量。(10) 為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求。(9) 嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計(jì)及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(7) 砼布料時(shí)應(yīng)按布料點(diǎn)間距要求沿墻、梁周圍均勻進(jìn)行，不得在某一處的墻、暗柱內(nèi)集中布料，靠振動(dòng)器使混凝土流淌，不允許造成高差過(guò)大的現(xiàn)象。(5) 砼澆搗前對(duì)新老砼接縫處的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。間隔時(shí)間不得超過(guò)砼初凝時(shí)間。斜面接搓。(2) 地下室砼采用固定泵接硬管澆筑。(12) 模板拆除時(shí)注意不得硬碰，嚴(yán)禁野蠻施工，以免損傷砼及模板。(11) 梁板模拆模時(shí)間根據(jù)試塊抗壓報(bào)告而定，拆模令須項(xiàng)目工程師審批。(9) 墻板模板在墻根部位置設(shè)置φ10鋼筋焊接成T字型進(jìn)行尺寸控制；在墻根部(樓面以上5～10cm)按輪廓線焊接控制點(diǎn)。(7) 梁底排架間距：寬度≤400，高度≤600的梁，排架間距為800；寬度400～800，高度≤600的梁，排架間距為600；寬度400～800，高度＞600的梁，排架間距為400。梁側(cè)縱橫向設(shè)剪力撐加強(qiáng)整體穩(wěn)定性，梁底支撐可以根據(jù)梁的寬度采用3～4根鋼管，間距不大于300mm。粱高大于700時(shí)必須設(shè)置Φ16對(duì)拉螺栓，螺栓應(yīng)設(shè)置在梁中線偏上5～10cm的位置，間距不大于750。(4) 墻模板安裝前，在底板、樓板表面的墻外側(cè)采用 1:2水泥砂漿做好模板的平整度的找平層，模板間采用雙面膠進(jìn)行粘接，防止漏漿。外墻柱螺桿設(shè)止水片同墻板。人防部位臨空墻的要求同外墻。焊包下淌；(1) 地下室墻板模板肋徑采用50100木方，七夾板肋間距300，圍檁采用雙排鋼管，Φ16對(duì)拉螺栓拉結(jié)，螺栓間距縱橫間距450。氣孔；；。咬邊；；，確保上鋼筋頂壓到位。表11 電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通過(guò)時(shí)間(s)電弧過(guò)程電渣過(guò)程電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t220300~35035~4522~2717522350~40018625400~450216表12 電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施軸線偏移；；；。(4) 接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可收回焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。(2) 引弧可采用直接引弧法。砼表面做到三壓三平：首先按照控制標(biāo)高拍平壓實(shí)，長(zhǎng)尺刮平；然后在初凝前用滾筒碾壓，鐵板抹平。確?；炷猎跐仓胁怀霈F(xiàn)冷縫。(6) 砼澆搗前及澆搗時(shí)，基坑表面積水由設(shè)置在墊層內(nèi)的臨時(shí)集水井、潛水泵向基坑外抽出。(4) 澆搗砼采用70型振動(dòng)棒，并配部分Φ50、Φ30的振動(dòng)棒，振動(dòng)間距不大于50厘米。(2) 底板砼澆注順序：兩臺(tái)固定泵共同由32單元向31單元方向澆筑；同時(shí)，另外兩臺(tái)固定泵共同由33單元向34單元方向澆筑。(7) 地下室底板面與外墻交接處設(shè)置鋼板止水帶。(5) 后澆帶模板采用雙層鋼板網(wǎng)。(3) 經(jīng)驗(yàn)收后，底板混凝土澆搗時(shí)在磚模及回填砂上做砼壓頂。部分模板無(wú)法施工部位用240厚磚模，用M10水泥砂漿砌筑。(3) 承臺(tái)鋼筋支架立桿中間設(shè)置一道500長(zhǎng)的Φ20的水平桿，用于放置兩皮Φ16200的鋼筋網(wǎng)片。(1) 為承受上層鋼筋和施工作業(yè)荷載重量，我們將采取在板面鋼筋底部制作能承受重力的鋼結(jié)構(gòu)支架，以保證底板頂部鋼筋位置的正確性和施工作業(yè)的安全。 (9) 鋼筋的垂直運(yùn)輸由布置于3樓北側(cè)的2臺(tái)塔吊來(lái)完成?；A(chǔ)底板板面墻柱插筋必須采用電焊固定位置，以保證墻柱的插筋位置正確無(wú)誤。(6) 綁扎下排鋼筋后必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，才能綁扎上排鋼筋，以免造成整改困難，影響工程施工進(jìn)度。④ 加工進(jìn)場(chǎng)的材料和半成品質(zhì)量均須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。② 砼墊層必須要達(dá)到能承受鋼筋和施工操作的重力承載的強(qiáng)度。其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。(3) 鋼筋接頭型式、錯(cuò)開(kāi)要求、搭接長(zhǎng)度、彎鋼等必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求。(1) 按施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護(hù)層墊塊，搭接長(zhǎng)度與錯(cuò)開(kāi)位置，以及彎鉤形式等。(6) 焊縫表面嚴(yán)禁有裂（紋）、夾渣、弧坑、熔合性飛濺、氣孔、咬邊等缺陷。(4) 鋼筋焊接宜采用搭接焊和綁條焊，搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩端被連接鋼筋位于同一軸線；采用綁條焊時(shí)一般應(yīng)采用多層施焊，每完成一層時(shí)應(yīng)立即清除焊渣。Ⅰ級(jí)鋼采用E43型焊條，Ⅱ級(jí)鋼采用E50型焊條，Ⅱ級(jí)鋼采用E520型焊條。(1) 本工程中在特殊施工部位或有特殊要求處，鋼筋連接可采用焊接方法。(6) 在施焊過(guò)程中，要認(rèn)真做好自檢、互檢工作，發(fā)現(xiàn)有不合格的接頭應(yīng)立即割除，重新焊接。(5) 鋼筋對(duì)焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)：在同一臺(tái)班內(nèi)，以300個(gè)同直徑、同級(jí)別的焊接接頭為一批，不滿300個(gè)也作為一批。接頭處的彎折角不得大于4度。(3) 鋼筋對(duì)焊前應(yīng)預(yù)先對(duì)鋼筋斷面進(jìn)行平整處理，可采取鋸割、氣割或砂輪打磨的方式。(1) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程底板受力鋼筋，可采用連續(xù)閃光對(duì)焊。② 連接鋼筋時(shí)可用普通手旋合接頭到位。④ 根據(jù)施工實(shí)際需要，可提供異徑接頭，可調(diào)接頭等。(1) 連接套① 由廠方提供預(yù)制的經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，并提供原材料質(zhì)保書（抄件）和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。(6) 在基礎(chǔ)墊層施工時(shí)，應(yīng)采取排水措施，使基坑保持無(wú)積水狀態(tài)。(4) 墊層采用汽車泵進(jìn)行澆搗。開(kāi)挖面積大于100m2以上時(shí)必須立即進(jìn)行碎石層的鋪設(shè)，當(dāng)碎石層鋪設(shè)大于200m2以上時(shí)應(yīng)組織砼墊層的施工，做到隨挖、隨鋪、隨澆。(1) 基礎(chǔ)墊層為100厚碎石層，150厚C20素混凝土，寬出底板100。(6) 基礎(chǔ)墊層施工前應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)進(jìn)行基底驗(yàn)槽。(4) 坑底土方開(kāi)挖若有超深時(shí)，必須采用碎石填平，嚴(yán)禁采用松土回填。(2) 施工技術(shù)人員將水準(zhǔn)高度引測(cè)到基坑底標(biāo)高處的工程樁上，并做好標(biāo)記。：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002；《人防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ1341990；《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ1072003；《鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》DBJ/CT0052002；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ182003。部分模板無(wú)法施工部位用240厚磚模，用M10水泥砂漿砌筑。、閃光對(duì)焊連接等形式，鋼筋主要有HRB335，HRB235。基礎(chǔ)底板混凝土按開(kāi)挖順序以后澆帶為界分塊澆筑。沉降觀測(cè)的專項(xiàng)方案將由選定單位提交，經(jīng)項(xiàng)目部審核，遞交工程管理部和公司審批。同時(shí)根據(jù)測(cè)得資料，對(duì)設(shè)計(jì)所預(yù)期的沉降數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)證。(3) 豎向測(cè)距法利用垂準(zhǔn)測(cè)量孔進(jìn)行高程控制，豎向測(cè)距使用測(cè)距儀加彎管，可測(cè)得較長(zhǎng)段垂距，控制鋼尺逐段丈量累計(jì)誤差。(2) 豎向高程控制測(cè)量方法：以設(shè)置的基準(zhǔn)標(biāo)高作為向上引測(cè)依據(jù)。樓層控制標(biāo)高設(shè)置:以Ⅱ等水準(zhǔn)測(cè)量精度進(jìn)行，以永久水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至各座單體的地下室四個(gè)基準(zhǔn)標(biāo)高。經(jīng)過(guò)檢查無(wú)誤后，就用釘子在洞口側(cè)模上固定。材料：用一塊有機(jī)玻璃，其尺寸為400*400*4mm，中間刻有十字線，擱置在測(cè)量洞口的側(cè)模板上。② 照準(zhǔn)標(biāo)志：投測(cè)時(shí)采用滑動(dòng)標(biāo)志，其特點(diǎn)是快速容易標(biāo)定。如果交角大于1162。2mm。(3) 投測(cè)精度要求：① 投測(cè)至施工面上的軸線點(diǎn)的精度要求在施工平臺(tái)上的垂準(zhǔn)控制點(diǎn)投測(cè)好后，到施工面上去檢查。(2) 使用WILD ZL天頂垂準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀帶彎管進(jìn)行，天頂垂準(zhǔn)儀儀器精度1：200000。(3) 標(biāo)高以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)。同時(shí)，還需附加一些保證措施。(2) 基準(zhǔn)控制網(wǎng)是建立在基準(zhǔn)點(diǎn)的基礎(chǔ)上的。其基準(zhǔn)點(diǎn)精度應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。（以上儀器均鑒定合格。根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖、有關(guān)技術(shù)核定單及業(yè)主提供的有關(guān)測(cè)量資料進(jìn)行計(jì)算和測(cè)量放線。接線走向：本工程貫徹施工用電和生活區(qū)用電分開(kāi)布置的原則，按就近配電順序進(jìn)行布線（從西北側(cè)、東南側(cè)業(yè)主提供的電箱經(jīng)YCW3*95+2*50電纜進(jìn)總配電柜，再分接至3箱，再經(jīng)YCW3*50+2*1YCW3*35+2*10電纜接至塔吊專用箱、鋼筋加工場(chǎng)、水泵專用箱、樓層用電辦公區(qū)、