【文章內(nèi)容簡介】 45050止水片，內(nèi)墻采用內(nèi)徑為20的套管，待砼澆搗后達(dá)到終凝后，砼達(dá)到一定強(qiáng)度后將Φ16對拉螺栓拔出，重復(fù)利用。人防部位臨空墻的要求同外墻。(2) 裙房方柱模板肋采用50100木方豎向設(shè)置，圍檁采用單根鋼管橫向設(shè)置，雙根鋼管豎向設(shè)置用以拉結(jié)；柱圍檁豎向間距450，設(shè)一道Φ16對拉螺栓。外墻柱螺桿設(shè)止水片同墻板。(3) 所有墻模板在底板面上的第一道橫圍檁距底板面不得大于200。(4) 墻模板安裝前，在底板、樓板表面的墻外側(cè)采用 1:2水泥砂漿做好模板的平整度的找平層，模板間采用雙面膠進(jìn)行粘接，防止漏漿。(5) 地下室梁板模板均采用七夾板，肋用50100木方。粱高大于700時必須設(shè)置Φ16對拉螺栓，螺栓應(yīng)設(shè)置在梁中線偏上5～10cm的位置，間距不大于750。梁底模跨中適當(dāng)起拱，根據(jù)梁跨度起拱千分之二到三。梁側(cè)縱橫向設(shè)剪力撐加強(qiáng)整體穩(wěn)定性，梁底支撐可以根據(jù)梁的寬度采用3～4根鋼管，間距不大于300mm。(6) 樓板排架間距：板厚小于15cm，立桿間距900；板厚15～20 cm，立桿間距800；板厚20～25 cm，立桿間距700；板厚25～35 cm，立桿間距600。(7) 梁底排架間距：寬度≤400，高度≤600的梁，排架間距為800；寬度400～800，高度≤600的梁，排架間距為600；寬度400～800，高度＞600的梁，排架間距為400。 (8) 地下室梁板模板鋼管扣件排架支撐系統(tǒng)每只扣件螺栓必須擰緊，要求扭力矩控制在4～5kg?m。(9) 墻板模板在墻根部位置設(shè)置φ10鋼筋焊接成T字型進(jìn)行尺寸控制；在墻根部(樓面以上5～10cm)按輪廓線焊接控制點(diǎn)。(10) 模板安裝前必須涂刷脫模劑，以便拆模及增加模板壽命。(11) 梁板模拆模時間根據(jù)試塊抗壓報告而定，拆模令須項(xiàng)目工程師審批。跨度大于8m的梁中鋼管支撐要待砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除，其余鋼管在砼強(qiáng)度達(dá)到75%即可拆除。(12) 模板拆除時注意不得硬碰，嚴(yán)禁野蠻施工，以免損傷砼及模板。(1) 砼施工前由各個單體負(fù)責(zé)人填具砼澆灌單和砼級配單，報技術(shù)質(zhì)量科和項(xiàng)目工程師審批。(2) 地下室砼采用固定泵接硬管澆筑。(3) 墻與板不同標(biāo)號砼接縫處采用45186。斜面接搓。(4) 墻體澆搗分層進(jìn)行，～1米，到達(dá)砼標(biāo)號分界面處緊接著再用其他泵澆搗板、梁砼。間隔時間不得超過砼初凝時間。在不同標(biāo)號砼的墻或柱、梁界面處，用2層55鋼絲網(wǎng)分隔，分隔網(wǎng)設(shè)置于柱、墻邊緣外側(cè)500mm處。(5) 砼澆搗前對新老砼接縫處的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。(6) 混凝土澆搗的振動棒應(yīng)以Φ70型振動棒為主，并配部分Φ50、Φ30的振動棒，振動棒布點(diǎn)密度不大于50cm。(7) 砼布料時應(yīng)按布料點(diǎn)間距要求沿墻、梁周圍均勻進(jìn)行，不得在某一處的墻、暗柱內(nèi)集中布料，靠振動器使混凝土流淌，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。(8) ，故澆搗混凝土應(yīng)采取多點(diǎn)下料，以防止混凝土離析和集中下料。(9) 嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。各種質(zhì)量檢驗(yàn)報告需報公司質(zhì)量監(jiān)督部門審核存檔。(10) 為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求。在砼澆搗過程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負(fù)責(zé)，另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。(11) 在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確保砼澆搗質(zhì)量。(12) 澆搗砼時由專人負(fù)責(zé)按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標(biāo)明標(biāo)號、使用部位、日期及編號。(13) 樓面砼澆搗時，因?yàn)榘逯袖摻钪睆奖容^小，故應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。(14) 樓層砼表面處理做到“三壓三平”。(1) 在底板后澆帶部位比其它部位挖深600，寬度為800，先做10cm的墊層。(2) 在后澆帶部位先澆搗300的鋼筋砼。(3) 承臺內(nèi)鋼筋必須貫通后澆帶，兩側(cè)用雙層鋼板網(wǎng)隔斷。(4) 承臺側(cè)面頂板與底板的鋼筋采用U形箍連接?？紤]到后澆帶以后垃圾的處理，該處的U形箍可后做，方便人員進(jìn)入清理。(5) 承臺砼施工時，滲漏入后澆帶內(nèi)砼泥漿應(yīng)及時清理干凈。(6) 后澆帶兩旁用標(biāo)準(zhǔn)磚砌翻口，翻口上用七夾板覆蓋，防止垃圾進(jìn)入后澆帶內(nèi)。(7) 按設(shè)計要求時間進(jìn)行封帶，澆筑前將表面清理干凈，用鋼絲刷清楚鋼筋表面水泥漿，疏松砼用鋼鑿鑿除，并清理垃圾。(8) 采用比原承臺砼提高一級的砼進(jìn)行澆搗（抗?jié)B標(biāo)號相同），并增加膨脹劑。填方預(yù)留沉降量要求：因設(shè)計無要求，根據(jù)工程性質(zhì)、填料種類、密實(shí)要求和地基情況等確定，并嚴(yán)格控制回填土的沉降量。填土的密實(shí)度用土的壓實(shí)系數(shù)換算為干密度來控制，①壓實(shí)系數(shù)λc≥；②最大干密度(t/m3)待試驗(yàn)確定?；靥钔恋姆謱雍穸葢?yīng)滿足要求、夯（壓）實(shí)采用挖機(jī)反復(fù)碾壓，分層檢測過程。應(yīng)加強(qiáng)檢測，保證檢測結(jié)果能及時反映土層的壓實(shí)質(zhì)量。33334單體同時進(jìn)行施工。本工程施工流程見下圖15：柱鋼筋電渣壓力焊及施工鋼管排架搭設(shè)隱蔽工程驗(yàn)收梁板模板安裝墻模板安裝梁、板、模板復(fù)核驗(yàn)收墻模板復(fù)核驗(yàn)收梁、板鋼筋綁扎及埋管安裝隱蔽工程驗(yàn)收施工縫清理和澆水濕潤混凝土澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)測量放線施工縫處理墻鋼筋綁扎及埋管安裝圖15 上部結(jié)構(gòu)施工流程(1) 認(rèn)真審圖，如果結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，特別是梁與梁交叉處、梁與柱節(jié)點(diǎn)處、梁與剪力墻節(jié)點(diǎn)處，難以保證施工質(zhì)量時，應(yīng)事先提請設(shè)計部門作相應(yīng)的代換修改及采取技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。(2) 嚴(yán)格按設(shè)計施工圖和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)由鋼筋翻樣按圖進(jìn)行分批列單斷料后方能加工。(3) 所有的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書、原材料試驗(yàn)報告、焊接試驗(yàn)報告。進(jìn)場鋼筋抽檢并作試驗(yàn)合格后方可投入使用。(4) 對進(jìn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進(jìn)行整理、分類，按照劃定場地分類堆放整齊。(5) 鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行綁扎施工。(6) 鋼筋搭接長度，錨固長度等滿足設(shè)計圖紙要求。(7) 砼墊塊用塑料墊塊，縱橫間距1000。并根據(jù)不同部位布置不同厚度墊塊，確保結(jié)構(gòu)的有效保護(hù)層。(1) 剪力墻板厚度為200～550。(2) 本工程地下結(jié)構(gòu)的梁截面，高度主要為200～1600等，寬度為200～750不等。地上結(jié)構(gòu)的梁截面，高度主要為200～1600不等，寬度為200～750不等。(3) 上部結(jié)構(gòu)樓板厚度根據(jù)平面位置不同為100～130不等。(4) 本工程地上結(jié)構(gòu)的梁截面，高度主要為200～1600等，寬度為200～750不等。(5) 樓面梁、板、墻的模板均采用七夾板，板、梁底模支撐系統(tǒng)采用Φ48。(1) 首層以上結(jié)構(gòu)砼澆搗，分為2單元和4單元兩個施工段錯開澆搗，每個施工段采用兩臺固定泵，另準(zhǔn)備一臺備用泵。考慮本工程高層住宅樓的豎向體系與水平向體系砼標(biāo)號不一樣，為保證混凝土的正常輸送，每次砼澆搗配合兩臺布料器，采用一次連續(xù)澆搗工藝。(2) 地面水平泵管用抱箍固定在地面上；施工面搭設(shè)支架，支架用鋼管扣件搭設(shè)，每根泵管上配備一臺布料機(jī)。(3) 由于33334四個單元剪力墻、LL及KL與板混凝土標(biāo)號不一致，故混凝土澆搗時布料器先澆搗剪力墻、LL及KL混凝土，然后對稱澆搗板混凝土。清理打掃施工基面，并用水沖刷干凈。檢查施工基面，凸出的水泥沙漿等渣物予以剔除；空洞及裂縫加以修補(bǔ)，并在裂縫處做出標(biāo)記，以便防水層施工時附加增強(qiáng)。因施工面積大，不能無間斷一次性施工完畢，因此根據(jù)施工基面結(jié)構(gòu)，工期要求，現(xiàn)場情況合理劃分區(qū)段，以確保工程質(zhì)量。具體劃分，將根據(jù)現(xiàn)場情況確定。(1) 檢查施工基面，確保施工基面清潔和符合施工要求。(2) 用水將基面預(yù)濕。(3) 在基面無明水的情況下開始施工。第一層：，沉淀物，批刮于底涂層上面，基層原裂縫處用CR68再交叉涂刷一遍。面層：，沉淀物，批刮于第一層上，并保證涂層均勻和表面平整。(4) 每一土層間隔時間應(yīng)不少于3小時。已攪拌的漿料應(yīng)在一小時內(nèi)用完，施工間隔時間較長時，再次使用前，建議低速攪勻以免漿料沉淀。(5) 對空洞幾裂縫修補(bǔ)后的基面，用CR68再交叉涂刷一遍。，清理防水層(1) 成品保護(hù)：CR68防水寶固化時間為24小時，中凝時間為2小時。防水層做完后，嚴(yán)禁在混凝土上鑿孔打洞。嚴(yán)禁在防水層上堆物。24小時內(nèi)需做灑水養(yǎng)護(hù)。(2) 保護(hù)層施工：防水層固化二天后至一周內(nèi)，應(yīng)完成保護(hù)層的施工直至保護(hù)層施工完畢。(3) 施工過程中，如遇雨天，應(yīng)停止施工，如氣溫超過35`C，應(yīng)避開高溫時段，于早晚氣溫較低時施工。施工順序：望水平→立皮數(shù)桿→架頭角→拉緊弦線→砌墻設(shè)置拉結(jié)鋼筋→水、電等配合留設(shè)→工完場清→自檢→互檢(1) 砌筑前應(yīng)清理砌塊表面污物及粘土；砌塊應(yīng)隔夜?jié)菜浞譂駶櫍黄鲋斑€應(yīng)再次澆水濕潤，其程度以表面呈現(xiàn)乳灰色為準(zhǔn)。(2) 皮數(shù)桿應(yīng)事先劃于墻上。按砌體高度加15 mm灰縫要求制作，并在墻上標(biāo)出過梁底及門洞標(biāo)高。(3) 砌筑第一皮砌塊時，水平縫應(yīng)用1:3水泥砂漿鋪攤砌筑，砌塊側(cè)面的垂直灰縫應(yīng)鋪攪拌好的粘結(jié)劑。(4) 第二皮砌塊的砌筑，必須待第一皮砌塊水平灰縫的砌筑砂漿凝固后方能進(jìn)行。(5) 每皮砌塊砌筑時，應(yīng)用水平尺，橡皮錘校正砌塊水平和垂直度。(6) 上皮砌塊砌筑前，應(yīng)將下皮砌塊表面(鋪漿面)不平整處用磨砂板磨平，刷帚清理干凈后，才能鋪攤水平粘結(jié)劑。(7) 水平灰縫控制在15mm，一次鋪灰長度不宜超過1500mm。豎向灰縫≤20 mm?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。(8) 砌塊的垂直灰縫可在砌筑時先鋪粘結(jié)劑于砌塊側(cè)面，然后上墻砌筑，用橡皮錘輕正砌塊擠緊。(9) 每塊砌塊砌筑時，做到上下皮砌塊錯縫搭接。搭接長度原則控制被搭接砌塊長度的1/3長，但不應(yīng)小于100mm。(10) 切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得任意砍劈。(11) 砌筑一定面積后，進(jìn)行砌塊勾縫工作。勾縫宜在砂漿初凝時進(jìn)行。(12) 墻底部根據(jù)排列圖，縫隙小于30mm，用砂漿找平，縫隙大于30mm用細(xì)石混凝土找平，砌筑前應(yīng)畫好施工排列圖，并按圖施工。(13) 在門框部位，增加混凝土邊框。(14) 導(dǎo)墻高200mm，混凝土級配為C30，與墻同寬。(15) 導(dǎo)墻制作部位：廚房、管道井、衛(wèi)生間及與其相聯(lián)系的部位。(16) 導(dǎo)墻內(nèi)配筋：2 216。 8通長布置；216。 6 @ 300 拉結(jié)。配筋與墻體連接采用216。 8膨脹螺絲電焊連接，膨脹螺絲露出部分電焊滿焊。(17) 墻體開洞超過300mm，設(shè)置過梁，級配為C20。高150 mm，每邊擱置240mm。配 筋為4Φ12；環(huán)箍216。 6 @150。過梁與混凝土墻體連接時，采用216。 12膨脹螺絲電焊連接，膨脹螺絲露出部分電焊滿焊或采用植筋方式處理。(18) 砌體墻每500~600mm間距設(shè)置一道拉結(jié)筋：216。 6 @500~600；L=1000mm，與混凝土墻體采用216。 6膨脹拉桿連接。(19) 砌體墻長度超過3000 mm 須設(shè)置構(gòu)造柱；級配為C20。離轉(zhuǎn)角處距離小于500mm 的位置有門洞，在門接頭位置須設(shè)砼門框。(20) 構(gòu)造柱配筋：配筋為4Φ10；環(huán)箍216。 6 @200。尺寸為（120*120~200），與混凝土墻體采用216。 12膨脹螺絲電焊連接，膨脹螺絲露出部分電焊滿焊或采用植筋方式處理。(21) 墻體轉(zhuǎn)角和交接部位應(yīng)盡量做到同步砌筑。對不能同時砌筑又必須臨時間斷處，砌體留設(shè)接槎應(yīng)砌成斜槎，不允許留直槎。(22) 砌體與砼柱、墻相接處，應(yīng)用原先開挖好溝槽的砌塊砌筑。拉結(jié)筋應(yīng)平直嵌入預(yù)開挖好溝槽內(nèi)，并用M5水泥砂漿填實(shí)。(23) 砌塊頂面與鋼筋砼梁板連接，特別是外墻面，應(yīng)處理好，否則很容易造成滲漏水。砌塊頂面與梁底要預(yù)留不少于2025mm空隙(砌筑前由皮數(shù)桿控制)。砌筑完成后，用細(xì)石砼嵌填實(shí)空隙，使砌塊、鐵件、與梁底粘結(jié)可靠。(24) 砌墻時另搭設(shè)架子或使用操作凳；嚴(yán)禁利用墻體擱置腳手。(25) 對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝漕和預(yù)埋件等，在砌筑時預(yù)留，不得隨意打鑿已砌好的墻體。水、電、煤氣、管道等箱盒及門窗均在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋或采用異型砌塊。預(yù)埋鐵件、木磚、管道、衛(wèi)生潔具等支架預(yù)埋件及開關(guān)、插座預(yù)埋處，周圍采用細(xì)石混凝土灌實(shí)。(26) 施工時采用“樣板層”、“樣板間”引路的施工管理方法。待“樣板層”驗(yàn)收復(fù)核后，進(jìn)行大面積施工。(1) 操作工藝流程：清掃、清洗基層→ 彈面層線、做灰餅→→鋪爐渣混凝土墊層→鋪20厚1:3水泥砂漿找平層→ 括平 → 壓實(shí)、搓平→鋪15厚1:2水泥砂漿面層→壓光→養(yǎng)護(hù)。(2) 施工要點(diǎn)：基層鏟除灰疤，清掃干凈后用水沖洗晾干；彈水平控制線后，沿四周做灰餅，；鋪抹前，用水濕潤基層，掃素水泥漿一道；鋪砂漿時，做到隨鋪隨用長鋁框拍實(shí)括平，再由邊及中由中及外用木抹子，反復(fù)壓實(shí)搓平；壓光必須三遍成活。頭遍壓實(shí)、出漿；稍收水后，從邊角劑大面順序壓實(shí)抹光，不漏抹；第三遍必須在終疑前完成，抹除腳印和抹收，全面壓實(shí)壓光；面層壓光24d后，須覆蓋及設(shè)專人每天澆水3－4次，保持覆蓋場潮濕，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。(1) 操作流程：彈線——復(fù)核預(yù)埋件位置——安裝——清理(2) 施工方法:控制標(biāo)高，彈出斜線，同時要求每根立桿之間距離均等，且在一直線上；根據(jù)彈線校正預(yù)埋件位置確保立桿、欄板平直和等分；安裝立桿時嚴(yán)格控制垂直度，底部必須找中找方，確保以后踏步板開口正確，扶手彎頭對接，必須采取斜面開口，使之對接牢固吻合，立桿和扶手連接牢固平順。、涂料施工(1) 硝基漆、潤油粉調(diào)和漆施工① 木制品的油漆施工應(yīng)先做好色板，由甲方或設(shè)計院選定。② 針孔少的木裝飾油漆一般做本色。將已完工的護(hù)墻木門等木制品用砂紙仔細(xì)打磨，必須將木刺和刨印磨去，特別是線條須把刨刀的楞磨去，木線的凹槽也須打磨清晰，線條出口的地方也要仔細(xì)磨到。③ 后刷一度泡力水或一度臘克，釘眼做三次修嵌磨