【正文】 時，可以用超張拉3%的方法處理。嚴(yán)格按照“雙控”要求監(jiān)理張拉工藝設(shè)計(jì)要求預(yù)應(yīng)力張拉按照張拉力與引伸量雙控，引伸量允許誤差為5%～+10%。懸澆節(jié)段須保持平衡施工，不對稱的重量不得超過一個節(jié)段底板的自重。使用掛籃時，每次移位安裝后，監(jiān)理均應(yīng)檢查掛籃的使用安全。掛籃試驗(yàn)與安裝的檢查掛籃是懸澆施工的主要設(shè)備，施工單位作專門施工組織設(shè)計(jì)。認(rèn)真檢查管道的布置與安裝連接剛構(gòu)的預(yù)應(yīng)力管道數(shù)量多，縱橫交錯，且有平面與豎向曲線，容易出現(xiàn)接錯管道，位置偏差，管道漏漿等問題，需認(rèn)真檢查。4）在吊具和吊點(diǎn)設(shè)計(jì)方面，應(yīng)充分考慮吊裝節(jié)段類型多、節(jié)段重心不一致、不對稱的情況。3）由于本工程的單件重量超過目前國內(nèi)最大起吊重量，吊裝結(jié)構(gòu)件比較大，也增加了難度。應(yīng)準(zhǔn)備一些能隨焊接小車移動的風(fēng)雨棚，冬天焊接時，應(yīng)采取必要的保溫措施。（2）監(jiān)理實(shí)施的主要措施1）工地焊應(yīng)在適宜的氣溫、濕度環(huán)境下進(jìn)行。1鋼箱梁現(xiàn)場安裝和焊接（1）施工內(nèi)容及特點(diǎn)鋼箱梁節(jié)段組裝，吊裝上橋，節(jié)段接口間隙調(diào)整。3）鋼箱梁節(jié)段節(jié)段成品運(yùn)輸，應(yīng)注意：運(yùn)輸方式：陸運(yùn)、船運(yùn)：標(biāo)識：節(jié)段編號、分類，避免混淆；重大構(gòu)件出廠前應(yīng)稱重，并表明重量、重心位置和定位標(biāo)記。（1）施工內(nèi)容及特點(diǎn)XX長江大橋復(fù)線橋有兩段鋼筋梁，副跨97m，主跨108m，現(xiàn)場整體吊裝，最大重量為1400T，監(jiān)理方應(yīng)督促廠方分級檢查、驗(yàn)收、登記并提交全套檢查驗(yàn)收文件；經(jīng)監(jiān)理方確認(rèn)驗(yàn)收合格并簽證后填發(fā)產(chǎn)品合格證；鋼箱梁節(jié)段成品出廠，節(jié)段成品吊裝；節(jié)段成品運(yùn)輸?shù)龋?）監(jiān)理實(shí)施的主要措施1）審查鋼箱梁節(jié)段節(jié)段成品的全部檢查驗(yàn)收的文件，確認(rèn)驗(yàn)收合格后，才自簽證；2）核查出廠文件是否完整，只有在完成全部出廠文件后，構(gòu)件節(jié)段才能作為合格產(chǎn)品出廠；這些文件至少應(yīng)包括：成品合格證書(含質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告)；鋼材材質(zhì)證明書(含工廠復(fù)查證明書)：施工加工圖、拼裝簡圖、零部件編碼、主要工藝試驗(yàn)結(jié)果等：焊繼檢驗(yàn)報(bào)告，重大修補(bǔ)記錄(含質(zhì)量事故說明及處理報(bào)告等)、焊接接頭破壞性檢驗(yàn)報(bào)告；工廠預(yù)拼裝記錄。（2）監(jiān)理實(shí)施的主要措施1）核查各種規(guī)格涂裝材料的出廠質(zhì)量證明文件和相關(guān)資料，確保其可靠性、附著力、防腐蝕性、耐候性、穩(wěn)定性、使用期等各項(xiàng)指標(biāo)符合招標(biāo)文件要求：2）檢查加工制造廠對鋼材進(jìn)行表面預(yù)處理以及對零部件進(jìn)行二次除銹的工藝及其實(shí)施(拋丸的質(zhì)量等)情況，注意除銹的方式及其粗造度、清潔度等參數(shù)應(yīng)符合技術(shù)要求；3）審查制造加工廠的涂裝工藝設(shè)計(jì)文件、涂料配料數(shù)據(jù)的試驗(yàn)資料，簽認(rèn)涂裝工藝并監(jiān)督涂裝過程，特別注意涂料品種的核查以及與涂裝位置的對應(yīng)使用；對拱肋U形肋的內(nèi)槽封閉部位、洪肋頂板外表面等特殊部位的涂裝，只需要涂防銹底漆而無須涂中間漆和面漆；4）監(jiān)督制造加工廠對涂膜厚度檢查、涂層附著力試驗(yàn)測定的過程并審查其記錄和報(bào)告；對涂膜厚度、涂層附著力進(jìn)行檢測抽查；5）對工地現(xiàn)場整體焊接后若干區(qū)域(包括橋面焊縫區(qū)、橋底板外側(cè)、上下腹板焊縫區(qū)、內(nèi)部環(huán)焊縫及局部修補(bǔ)區(qū)等)的除銹補(bǔ)深，以及最后一道面漆的監(jiān)理。（2）監(jiān)理實(shí)施的主要措施1）核查高強(qiáng)度螺拴連接劇的出廠質(zhì)量證明文件和相關(guān)資料(含材料化學(xué)成分分析、材料的機(jī)械性能測試報(bào)告、扭矩系數(shù)測定報(bào)告、形狀尺寸公差等)，確保其符合招標(biāo)文件要求；2）核查加工制造廠對高強(qiáng)度螺拴連接副進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)的有關(guān)輯料，并督促其按適當(dāng)比例進(jìn)行抽查試驗(yàn)，井審查其結(jié)果；3）審核加工制造廠對鋼板摩擦面摩阻系數(shù)的測定結(jié)果，確認(rèn)其符合要求；同時，跟蹤審查、確認(rèn)對連接鋼板內(nèi)外表面主要控制參數(shù)(如粗糙度、表面平整度、幾何公差等)的測定結(jié)果；尤其要注意對試樣的審查；4）督促制造廠建立高強(qiáng)度螺拴連接副的管理站點(diǎn)，對高強(qiáng)度螺拴連接副的存放地點(diǎn)、環(huán)境條件、防護(hù)情況、發(fā)放登記等進(jìn)行控制，杜絕高強(qiáng)度螺拴連接副的重復(fù)使用；5）核查連接板外表面(非摩擦面)的表面處理和防銹保護(hù)措施情況，確保其達(dá)到規(guī)定要求。2）跟蹤、監(jiān)督預(yù)拼裝實(shí)施過程的每一個環(huán)節(jié)，尤其注意對預(yù)拼裝節(jié)段數(shù)量的核查、測量與檢測數(shù)據(jù)的收集、檢查、分析，確保預(yù)拼裝能夠起到應(yīng)有的作用；3）對臨時支撐臺座的平直度、預(yù)拱皮進(jìn)行查驗(yàn)；4）一旦發(fā)現(xiàn)制造廠采用錘擊、搬扭等強(qiáng)力手段位各節(jié)段接口、零部件、匹配件勉強(qiáng)就位時，應(yīng)及時、堅(jiān)決加以制止；5）協(xié)助業(yè)主和有關(guān)部門組織設(shè)計(jì)、制造和同行專家等對頓拼裝節(jié)段的驗(yàn)收，同時邀請主橋鋼結(jié)構(gòu)安裝單位參加驗(yàn)收，以便于他們及時掌握情況，為下一步的安裝工作打下基礎(chǔ)；6）對高強(qiáng)度螺拴的試擰情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，特別注意在高強(qiáng)度螺拴的試擰前后，都應(yīng)檢查連接處各層鋼板之間的間隙，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)應(yīng)及時采取對策。構(gòu)件節(jié)段的預(yù)拼裝（1）施工內(nèi)容及特點(diǎn)對橋梁各部位的鋼結(jié)構(gòu)，在出廠前進(jìn)行空間立體預(yù)拼裝，即對一定數(shù)量的、鋼箱梁、鋼風(fēng)撐、鋼立柱等進(jìn)行匹配預(yù)拼，包括高強(qiáng)度螺拴的試擰，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行測試和驗(yàn)收，以確保全橋的安裝質(zhì)量和工程進(jìn)度，是極為關(guān)鍵的工序。為了確保鋼結(jié)構(gòu)的焊接制造質(zhì)量，應(yīng)由監(jiān)理方按照承包方NDT工作量的20%進(jìn)行抽檢。所有檢測人員、監(jiān)督人員， 必須有效地貫徹、執(zhí)行。9）質(zhì)保體系按照橋梁結(jié)構(gòu)NDT工作的服務(wù)范圍術(shù)，定全套質(zhì)量體系文件和實(shí)施細(xì)則，作為管理工作的規(guī)范。8）記錄與報(bào)告控制NDT報(bào)告必須準(zhǔn)確、完整、可追溯，同時還要求論據(jù)充足、分析合理、邏輯嚴(yán)密，通常需要附上有關(guān)圖表及背景資料。6）檢測材料按制對檢測中使用的各類消耗材料如膠片、磁粉等，應(yīng)控制它們的使用性能、化學(xué)穩(wěn)定性、防護(hù)、安全性能、物理性能、存環(huán)境與方式、合格證明。5）檢測環(huán)境控制橋梁的NDT大都在室外進(jìn)行，工作環(huán)境一般是較的。在橋梁NDT項(xiàng)目的實(shí)施中，過程控制主要圍繞現(xiàn)場管理、監(jiān)督與監(jiān)控、工作狀態(tài)標(biāo)識、信息反饋、處理等方面展開。NDT方法的控制包括NDT方法選擇與評審、工藝參數(shù)的驗(yàn)證、工藝方法的確認(rèn)、方法的綜合應(yīng)用等內(nèi)容，其中NDT方法選擇必須結(jié)合各種NDT方法的本身的特點(diǎn)和局限性，以合同的技術(shù)要求、根據(jù)被檢工件的形狀、尺寸、材料、部位、加工工藝等為依據(jù)。對檢測儀器、設(shè)備的控制包含正確選擇、精度和準(zhǔn)確度、適用性、計(jì)量與標(biāo)定狀態(tài)、靈敏度調(diào)節(jié)校驗(yàn)、維護(hù)與保養(yǎng)等內(nèi)容。對NDT人員的控制通常從知識背景(文化程度、專業(yè)培訓(xùn)、資格證書)、經(jīng)驗(yàn)技能(技術(shù)等級、實(shí)踐經(jīng)歷、工作能力)、責(zé)任心及身體狀況四個主要方面進(jìn)行。因此，正確地識別和分析各類不確定因素的來源，進(jìn)而采取有效的控制手段，是NDT監(jiān)理的核心任務(wù)。對檢測發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)部門工藝文件進(jìn)行返修，并留下記錄；返修后的檢測標(biāo)準(zhǔn)不能降低：返修后若再出現(xiàn)缺陷，應(yīng)督促制造廠分析原因，并擴(kuò)大檢測范圍：返修的次數(shù)(一般不得超過三次)應(yīng)按照工藝文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求執(zhí)行。其中，引弧板的檢測與測試必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，不能因?yàn)榉N種原因而放棄。3）加強(qiáng)焊接過程的現(xiàn)場管理對焊接過程現(xiàn)場控制的內(nèi)容十分繁雜，其中對焊工資格證書審查、焊接工藝試驗(yàn)與認(rèn)可、檢查材料管理制度、工作場地適宜性控制、了解外購件及外加工件狀況、焊條焙烘制皮、焊接材料的存儲環(huán)境與方式、焊接工藝的實(shí)施、工序報(bào)驗(yàn)制度確認(rèn)、無損探傷人員資格審查、無損探傷標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)、不合格的處置與追蹤等尤其重要。對各項(xiàng)試驗(yàn)的工藝方案進(jìn)行審查、確認(rèn)；跟蹤實(shí)驗(yàn)過程，對試驗(yàn)條件、試驗(yàn)環(huán)境、試樣制備、試驗(yàn)室的資質(zhì)、試驗(yàn)程序、試驗(yàn)設(shè)備、測試儀器、試驗(yàn)與檢測人員等進(jìn)行核查；查驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)原始數(shù)據(jù)資料、記錄；必要時對焊接試板進(jìn)行NDT抽查。（2）強(qiáng)化焊接工藝評定試驗(yàn)與焊接工藝認(rèn)可工作作為生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，焊接工藝評定試驗(yàn)是確定合理的焊接工藝、制定工藝規(guī)程的基礎(chǔ)，對于保證焊接質(zhì)量意義重大。鋼結(jié)構(gòu)件加工制造單位，應(yīng)將所有參與大橋項(xiàng)目的焊接人員的焊工證書提交監(jiān)理組審查、備案。針對每個因素的特點(diǎn)，采取相應(yīng)的控制方法，以確保橋梁鑰結(jié)構(gòu)件的制造質(zhì)量。焊接監(jiān)理的實(shí)施焊縫是一種特殊的隱蔽工程。拆臨腦時碼板時，應(yīng)用氣割切除，并保留適當(dāng)余量，再用砂輪打磨平整，不允許用錘擊拆除。2）火焰切割的邊緣應(yīng)打磨或用機(jī)加工法除去明顯的火焰切痕跡線；對于主要受力構(gòu)件的自由邊，在切割后一律按技術(shù)要求刨邊或銑加工；刨(銑)加工后的表面粗糙度、邊緣允許偏差和氣割切割零件表面質(zhì)量等應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)要求。監(jiān)理工程師借助夯站、巡回檢查、審查記錄以及監(jiān)理抽檢等方法，跟蹤、監(jiān)督零件加工、部件組合、胎架結(jié)構(gòu)以及節(jié)段組裝的全過程，確保零部件的質(zhì)量、組合拼裝制造的精度、胎架結(jié)構(gòu)的平整度和預(yù)拱度、節(jié)段組裝的精度等各項(xiàng)指標(biāo)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)施工圖紙及招標(biāo)文件的要求。零件加工、部件組臺、胎架制作安裝、節(jié)段組裝（1）施工內(nèi)容及特點(diǎn)零件和部件加工，包括放樣、號料、切割、刨(銑)加工、待焊接表面動陸近表面的清理、引(熄)弧板制作、零部件的矯正、彎曲等；面板、底板、腹板、橫隔板等板塊單元的制造及其組拼；胎架制作安裝與檢測，節(jié)段組裝制造。（2）監(jiān)理實(shí)施的主要措施1）對加工制造廠所編制出的坡口尺寸加工圖紙進(jìn)行審查、確認(rèn) 2）監(jiān)督加工制造廠對各種全焊透坡口進(jìn)行加工的全過程，確保加工尺寸和精度應(yīng)符合要求。（2）監(jiān)理實(shí)施的主要措施1）跟蹤檢查、監(jiān)督制造加工準(zhǔn)備及預(yù)處理階段各項(xiàng)活動，審查有關(guān)記錄、報(bào)告是否完整、符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并進(jìn)行認(rèn)真記錄：必要時，應(yīng)按照一定比例進(jìn)行抽檢；尤其對于鋼板的內(nèi)在質(zhì)量：2）若鋼板的平整度不符合要求需要采用特殊加工處理時，應(yīng)進(jìn)行跟蹤檢查，確保矯平后鋼板不出現(xiàn)折皺、翹曲、凸痕和其它損傷：3）核查另件下料的方向，除腹板采用徑向拼縫外，其它部位應(yīng)盡量使其受力方向與鋼板的軋制方向一致；4）協(xié)助業(yè)主對“標(biāo)準(zhǔn)尺”的控制，控制放樣和樣板(樣桿)的各項(xiàng)偏差，如分段尺寸、對角線、孔距、組孔中心線距離、加工樣板的角度等。3）可操作性審查：制造工藝文件應(yīng)符合實(shí)際，經(jīng)濟(jì)、高效、科學(xué)、實(shí)用，具有可操作性，確保鋼結(jié)構(gòu)制造的順利進(jìn)行：4）在完成對制造工藝文件的完整性、符合性和可操作性審查以后，將以書面形式對加工制造方提出監(jiān)理審查意見，同時報(bào)業(yè)主備案：5）協(xié)助業(yè)主組織有關(guān)部門和同行業(yè)專家學(xué)者對制造工藝文件進(jìn)行評審；經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后，對這些文件的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、跟蹤。（2）監(jiān)理實(shí)施的主要措施1）完整性審查：對加工制造廠提交的制造工藝設(shè)計(jì)文件的完整性進(jìn)行審查，確保這些制造工藝文件能夠滿足生產(chǎn)要求；制造工藝至少應(yīng)包括：總體工藝流程圖及說明文件；各部位零部件分類、編碼和運(yùn)作規(guī)定及流向(含有關(guān)說明文件)，典型工藝流程；各部位零部件生產(chǎn)車間制造流水線及說明文件；主要質(zhì)量控制點(diǎn)及說明文件；各部位零部件制作工藝細(xì)則；板件制作及組裝工藝細(xì)則、工藝流程及說明文件；各部位零部件、板件制作及組裝或節(jié)段構(gòu)件工藝流程、細(xì)則及說明文件；各部位節(jié)段構(gòu)件組裝裝配規(guī)程及說明文件；放樣與精度控制細(xì)則及說明文件；零部件、節(jié)段構(gòu)件堆放、運(yùn)輸、保管辦法；生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃；各部位的相關(guān)節(jié)段、空間立體預(yù)拼裝規(guī)程及說明文件；組裝工藝細(xì)則、工藝流程及說明文件；各種材料試驗(yàn)、焊接試驗(yàn)、焊接工藝評定的資料與文件；原材料入庫驗(yàn)收、保管存放及領(lǐng)用制度；焊接材料的培烘、保溫、領(lǐng)用與發(fā)放制度；焊縫無損檢測清冊；各類NDT操作工藝或指導(dǎo)書等。4）審查鋼結(jié)構(gòu)加工制造廠制訂的焊接材料保存、領(lǐng)用、烘干、存放制度，并監(jiān)督其實(shí)施，尤其應(yīng)注意焊條、焊劑的培烘及保存溫度、時間。督促銅結(jié)構(gòu)加工制造廠對焊絲、焊劑、焊條的抽查，并審查其結(jié)果。焊接材料的采購、檢驗(yàn)、使用和管理（1）施工內(nèi)容及特點(diǎn)選擇、采購與鋼板材料相匹配的焊接材料(包括焊絲、焊劑、焊條、氣 體等消耗材料)，裝運(yùn)和使用前的包裝與防護(hù)，焊接材料的保存、領(lǐng)用、烘干、存放等。2）核查各項(xiàng)機(jī)械性能指標(biāo)，包括彈性模量、極限強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、截面收縮率、拉伸韌性、彎曲性能等，是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。五、鋼箱梁構(gòu)件的制造與安裝施工的監(jiān)理控制原材料(鋼板)供應(yīng)及其進(jìn)貨檢驗(yàn)（1）施工內(nèi)容及特點(diǎn)由鋼廠、制造廠按照招標(biāo)文書、規(guī)范和有關(guān)合同規(guī)定，在鋼廠和制造廠分別完成鋼板材料的化學(xué)成分分析、機(jī)械性能測試、表面質(zhì)量檢查、超聲波檢測、專項(xiàng)測定試驗(yàn)等。預(yù)應(yīng)力筋必須作冷拉實(shí)驗(yàn)，經(jīng)時效滿足設(shè)計(jì)要求后，方能進(jìn)行下部工序的實(shí)施，0塊內(nèi)部管道（穿鋼絞線用）密集，而且要求位置必須準(zhǔn)確，其位置及高程誤差必須控制在2mm之內(nèi)，管道與管道接關(guān)必須嚴(yán)密，嚴(yán)防澆砼時，砼漿液流入管道內(nèi)，導(dǎo)致鋼絞線無法穿過管道。（6）同一個橋墩應(yīng)使用同一品牌、同一標(biāo)號的水泥，同一種骨料和外加劑，保證墩身外觀顏色均勻一致。（4）鋼筋綁扎定位要牢固，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層的尺寸。（2）施工中的立模放樣按規(guī)定進(jìn)行實(shí)地檢驗(yàn)和簽認(rèn)，以保證墩身的標(biāo)高、平面位置、截面尺寸及垂直度的準(zhǔn)確性，使誤差滿足設(shè)計(jì)要求。關(guān)鍵點(diǎn)控制（1）墩身模板的設(shè)計(jì)必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度，須認(rèn)真審批。砼灌注施工的監(jiān)理：為保證施工質(zhì)量，在灌注過程中，材料、試驗(yàn)監(jiān)理工程師實(shí)地監(jiān)督指導(dǎo)施工單位砼拌制工作；結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師對砼灌注施工實(shí)施旁站監(jiān)理，緊把質(zhì)量控制關(guān)。根據(jù)施工單位的自檢資料，結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師對綁扎鋼筋、預(yù)埋件的安裝，保護(hù)層厚度進(jìn)行實(shí)地抽查，評定施工質(zhì)量；測量監(jiān)理工程師對放樣、模板進(jìn)行現(xiàn)場抽驗(yàn)，評定精度和質(zhì)量；材料、試驗(yàn)監(jiān)理工程師對施工單位報(bào)送的工程材料原始憑證及檢測報(bào)告、砼理論配合比進(jìn)行核查。施工技術(shù)方案經(jīng)全面審查合格后，方可簽字批準(zhǔn)實(shí)施。（2）施工階段的監(jiān)理工作要點(diǎn)審核墩身施工技術(shù)方案，墩身施工前，結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師必須認(rèn)真審查施工單位提供的分段施工方案的合理性、可行性；測量監(jiān)理工程師認(rèn)真核算施工單位提供的放樣資料的可靠性、正確性；材料、試驗(yàn)監(jiān)理工程師核查進(jìn)場材料的質(zhì)量證明文件。編制墩身施工監(jiān)理細(xì)則，明確墩身施工質(zhì)量檢驗(yàn)手段和方法，提出施工中主要注意事項(xiàng)及質(zhì)量改進(jìn)措施。三、墩身施工的監(jiān)理控制墩身段要求內(nèi)實(shí)外美，立模放樣保證標(biāo)高、平面位置及垂度的準(zhǔn)確性，使誤差控制在施工技術(shù)規(guī)范及規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)，滿足工程質(zhì)量與進(jìn)度的總目標(biāo)要求。如樁基中涌水大，無法正常澆筑混凝土，需澆水下混凝土?xí)r，施工隊(duì)伍