【正文】 凈。第一遍用鋼匙橫向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭不得留槎，每刮一板最后收口要干凈平順，干燥后用砂紙打磨。如果是舊墻面，必須先掃一遍光油，待光油干透后進(jìn)行刮膩?zhàn)?。已做好樣板間并經(jīng)驗(yàn)收合格。涂料工程使用的膩?zhàn)?，?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮、裂紋，膩?zhàn)痈稍锖髴?yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。墻柱面基本干燥基層含水率不得大于8%，室內(nèi)溫度在+5oC以上。對(duì)現(xiàn)場的窗、地面、墻面、窗臺(tái)應(yīng)注意保護(hù)，防止損壞。現(xiàn)場一切用電不得亂拉亂架，所有電動(dòng)工具尾線需外套膠過電線，工具暫不使用，應(yīng)拔掉電源插頭。不得將吊桿連接在空心樓板上。要控制吊頂平整，施工中應(yīng)拉通線檢查，做到標(biāo)高位置正確大面平整。如原建筑物有裂漏，必須修補(bǔ)合格后方可進(jìn)行吊頂安裝。注意事項(xiàng)各種鐵硬件，必須作防銹處理，各種預(yù)埋木磚必須作防腐處理、木質(zhì)飾面板背面必須作防火處理，其防火涂料應(yīng)為當(dāng)?shù)叵啦块T認(rèn)可的合格新產(chǎn)品，并保存好新產(chǎn)品證書，以備案。飾面板與龍骨連接緊密，表面平整，不得有活染、折裂、缺棱掉角、錘傷的缺陷，接縫均勻一致。飾面板安裝后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞。吊頂施工過程中上述與電氣設(shè)備等安裝作業(yè)應(yīng)密切配合，特別是預(yù)留孔洞，吊燈等處的補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。飾面板應(yīng)按品種規(guī)格分類存放于地面平整、干燥、通風(fēng)處、找根據(jù)罩面板的不同性質(zhì)分別采取措施，防止受潮、變形。材料品種、規(guī)格、顏色、基層構(gòu)造、固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在保證產(chǎn)品表面的潔凈度，在安板時(shí)，操作人員必須戴手套操作。吸音板天花吸音板為擱置式罩面板，吸音板擱置在上型鋼龍骨之上，在安板前必須對(duì)主龍骨的平整度及整體剛度進(jìn)行最后一次檢查。安裝扣板時(shí)，應(yīng)從一個(gè)方向到另一個(gè)方向，依次安裝，如果是龍骨兼作卡具的產(chǎn)品，在安裝時(shí)，因扣板比較薄，所以壓點(diǎn)在邊緣上，不得在板中間作壓點(diǎn)，避免扣板變形。飾面板安裝（膠合板）膠合板用自功螺絲固定在鋼骨架上，在封膠合板前要先檢查輕鋼龍骨架的平整度（檢查方法可按上項(xiàng)輕鋼龍骨架安裝的要求進(jìn)行）自功螺絲的距離為150—200mm之間，釘眼用油性膩?zhàn)幽ㄆ?。板的切割：光用刀片割正面（紙面），后切割背面使切割上下邊緣平直方正，無缺楞角的現(xiàn)象，將石膏板的邊長與龍骨相垂直鋪設(shè)，板下不得有懸掛現(xiàn)象，石膏板之間對(duì)接時(shí)應(yīng)緊靠，但不得強(qiáng)壓就位，可從兩端的一個(gè)方向開始一排排安裝，開始不宜加釘太多，但定位后要同時(shí)補(bǔ)釘，要求板縫順直，密度一致，不得有錯(cuò)縫現(xiàn)象，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，螺絲位置距邊不少于10mm，距切割邊不少于15mm，在板中間釘距為200—300mm，周邊為200mm，釘眼用石膏粉嵌平。次龍骨與主龍骨垂直交叉用吊掛件將次龍骨固定在主龍骨下面，吊掛件上：端卡在主龍骨上，U型腳用鉗子握入主龍骨內(nèi)，次龍骨如間距大于800mm時(shí)，在次龍骨之間增加子次龍骨，子次龍骨與次龍骨平行，與主龍骨垂直，用小掛件固定。如設(shè)計(jì)無要求，主龍骨應(yīng)設(shè)在房子的短邊跨。使用柔吊桿時(shí)，需有足夠的剛性支撐，以免在裝罩面板時(shí)吊頂骨架變形。 裝主龍骨，龍骨的間距按設(shè)計(jì)要求，并要與吊桿垂直，如發(fā)生偏差應(yīng)調(diào)整，在跨中要起拱，起拱為房間短向距離的1/200。 并根據(jù)設(shè)計(jì)要求把主龍骨吊桿的吊點(diǎn)位置標(biāo)在樓底，主要龍骨兩端頭的吊點(diǎn)離邊不得大于300mm，用沖擊鉆在上面樓板底鉆孔，用Ф6膨脹螺絲，孔深40mm，鉆孔位置按預(yù)定的主龍骨走向及吊桿位置，而且要垂直于主龍骨方向，不得亂定膨脹螺絲位置，吊桿用Ф4—Ф6鐵吊桿與上裝鐵卡與膨脹螺絲牢固收緊。 對(duì)上工序安裝的管線已進(jìn)行驗(yàn)收，并檢查所預(yù)留的出口，風(fēng)口的高度是否符合吊頂設(shè)計(jì)的標(biāo)高。 吊頂施工前，應(yīng)在上一工序完成后進(jìn)行，對(duì)原有孔洞應(yīng)填補(bǔ)完整無裂漏現(xiàn)象。 所有材料運(yùn)輸進(jìn)場不得隨意亂扔、亂撞、防止踩踏，要堆放平整，防止材料變形、損壞、污染、缺損。施工準(zhǔn)備 材料： 各種材料級(jí)別，規(guī)格以及零配件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 完成后兩天內(nèi)禁止上人行走及堆放物品，表面要覆蓋保護(hù)（可撒鋸末）。 剪口大：塊料本身不平整，鋪貼操作不當(dāng)，鋪貼后過早上人行走或推放重物。施工注意事項(xiàng) 面料與基層空鼓：主要是基層清理不夠干凈，不夠濕潤，水泥漿則不均勻，或結(jié)保層完成后放置時(shí)間過久，鋪貼塊料的沒有灑水濕潤，或釉面磚鋪貼前無浸水濕潤，或鋪貼前沒有用毛刷沾水刷去表面的塵土，水泥膏涂抹不均勻?；卷?xiàng)目優(yōu)良：表面消結(jié)，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，棋逢對(duì)手塊無縫、掉角、缺棱的缺陷。 地磚應(yīng)貼在平整粗糙的基層上，如基層太光滑要鑿毛處理。對(duì)于非整磚的一行應(yīng)先排在陰角及不顯眼的地方，同時(shí)注意地磚收口位置不應(yīng)在門口處，收口位置應(yīng)安排在不顯眼的墻邊。整幅地面貼完后要養(yǎng)護(hù)兩天后，經(jīng)檢查無空鼓及裂紋后進(jìn)行抹縫施工，抹縫時(shí)要使縫內(nèi)填滿水泥，再將地磚面擦干凈。用水泥膏（約2—3mm厚）滿涂塊料背面，對(duì)準(zhǔn)掛線及縫，將塊料貼上，用水木錘著力敲擊至平正，并防止空鼓。 對(duì)照中心線（十字線）在結(jié)合層面上彈上面磚控制線（靠墻一行面磚應(yīng)與墻邊距離保持一致，一般縱橫每五塊面磚設(shè)一度控制線）。 根據(jù)沖筋厚度用1：3干硬性水泥砂漿（以手握成團(tuán)，不泌水為推）抹結(jié)合層，結(jié)合層應(yīng)用刮尺（靠尺）及木抹于（磨板）壓平打?qū)?。施工工藝及技術(shù)措施 抹結(jié)合層： 根據(jù)四周墻面的水平線，打墩及用刮尺推沖筋（打欄）。各種管線、埋件安裝完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。將有裂縫、棱角和表面有缺陷的地磚剔出。將面磚濕潤備用，面磚在鋪貼前要在水中浸泡，浸水后的面磚應(yīng)陰干備用。（五）鋪地磚施工準(zhǔn)備及一搬規(guī)定地磚應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，將尺寸規(guī)格相同、顏色基本一致的分類放置備用。 玷污墻柱面、門框設(shè)備立管的砂漿要及時(shí)清理。 施工時(shí)不得碰撞水暖立管。 如使用上落籠作垂直運(yùn)輸時(shí)，要注意聯(lián)絡(luò)信號(hào)，要待吊籠穩(wěn)定后才能作裝卸操作。 使用活動(dòng)行燈時(shí)要用36v低壓照明設(shè)備。主要安全技術(shù)措施： 清理樓面時(shí)禁止從窗口、預(yù)留空洞及陽臺(tái)直接向外拋拉圾、雜物。 面層空鼓（起殼）：砂子粒度過細(xì)、水灰比過大、基層清理不干凈、基層表面不夠濕潤或表面積水、未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。注意事項(xiàng) 避免質(zhì)量通?。? 起砂、起泡：水泥質(zhì)量不好、水泥砂漿攪拌不均勻、砂子過細(xì)或含泥量過大、水灰比過大、壓光次數(shù)不夠或壓光過早或過遲。地漏及斜水符合設(shè)計(jì)要求，不倒斜水、無滲漏、無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。如果使用礦渣水泥尤要注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿（—）均勻滿涂在面上（約1—2mm厚），再用灰匙抹光，后退著繼續(xù)按前一樣操作，在水泥砂漿初凝前完成；2）第二次壓光：在水泥砂漿初凝前，即可用灰匙抹壓第二次，（此時(shí)人站在上面有腳印，但不下陷，要用水泥袋或整件木板做墊腳），要求不漏壓，做到壓實(shí)、壓光，凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)壓平；3）第三次壓光：在水泥砂漿初凝前（此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳?。┊?dāng)試抹時(shí)無灰匙紋、細(xì)孔等抹平。 水泥砂漿地面操作：1）如基層是混凝土的，通常用干硬性水泥砂漿，配合比（按設(shè)計(jì)要求），先在兩條欄之間均勻鋪上沙漿，比沖筋略高，然后以壓尺以沖筋面為標(biāo)高刮平、拍實(shí)、待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干）用木磨板打磨。 打墩、沖筋（打欄）：根據(jù)水平線在地面四周做灰餅，然后拉線打中間墩，再用干硬性水泥砂漿堆欄。 作業(yè)層的天花、墻柱面飾面施工完畢。 各種立管孔洞的縫隙要先用細(xì)石混凝土灌實(shí)堵嚴(yán)。 作業(yè)條件：先在周邊墻面彈出+50cm水平線。（四）樓地面批水泥沙基層處理：基層必須堅(jiān)實(shí)，清潔（無油污、浮漿、殘灰以及雜物），做底層前必須提早一天用清水洗擦干凈基層，保持濕潤，影響面層厚度的凸出部位要鑿平并洗干凈，過凹陷的部位事先用與設(shè)計(jì)配合比相同的沙漿分層抹實(shí)找平。保護(hù)好地漏、糞管等處不被堵塞。要保護(hù)好墻上已安裝好的配件，電線槽盒等設(shè)施，對(duì)被砂漿粘上，污染的要及時(shí)清刷干凈。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻面抹灰層上。 使用沙漿攪拌機(jī)攪拌砂漿時(shí)要按照使用機(jī)械的操作規(guī)程操作。主要安全技術(shù)措施抹灰所有的腳手架應(yīng)平穩(wěn)牢固，腳手架跨度不得大于2m，架上堆放材料不得集中，在同一跨的腳手架內(nèi)不應(yīng)超過2人同時(shí)作業(yè)。道背抹灰不平。門窗洞口、墻面、踢腳線、城裙面灰接槎明顯顏色不一致，主要是操作時(shí)隨意留施工縫，施工縫應(yīng)留在分格條、陰角或門窗框邊的位置。抹灰后灰顆粒繼續(xù)吸水熟化，體積膨脹而造成爆灰仔。底灰過分干燥，又沒有澆透水，水分很快被底層吸去，來不及壓光，而殘留抹紋。抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰仔。配制砂漿原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)。基底偏差過大，一次抹平過厚，干縮率較大?；鶎忧謇聿桓蓛艋蛱幚聿划?dāng)，墻面澆水不透。施工注意事項(xiàng)門窗洞口、墻面、踢腳線、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，原因如下：門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動(dòng)。護(hù)角、門窗框與墻體間縫隙的填塞： 合格：護(hù)角材料、高度符合施工規(guī)范，門窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)?？锥础⒉?、盒和管道后面抹灰表面：合格：尺寸正確、邊緣整齊、管道后面平順?；卷?xiàng)目：一般抹灰表面應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格：表面光滑、接搓平整、線角順直。抹罩面層：面層抹石灰砂漿，待中途灰達(dá)到七成干（即用手按不軟，但有指印時(shí)），即可抹1：3石灰砂漿罩面層，厚度為4—5mm,分兩遍壓實(shí)磨光，先用灰匙抹上灰漿，然后用刮尺刮個(gè)，待灰漿“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑。然后以欄面為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木抹板磨平。待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度為7—9mm。做護(hù)角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹水泥砂漿護(hù)角，并用陽角抹于推出小圓角，最后用靠尺板在陽角兩邊5cm以外位置以40度斜角將多余砂漿切除、清凈。墻面沖筋（打欄）：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約3—5cm的灰漿帶，并以上下砂漿墩面為準(zhǔn)用壓尺推平。先用托線板檢查墻面的平整度和垂直度，并控制陽角方正過曲的情況下大致確定抹灰的厚度（最薄處不小于7mm），進(jìn)行掛線打墩（打墩的厚度應(yīng)不包括面層）。對(duì)于太光滑的混凝土墻面要進(jìn)行墻面鑿毛或噴掃1：1水泥砂漿在墻面上（水泥砂漿中滲入水泥量10%的108膠攪拌均勻后使用），待硬結(jié)后才能進(jìn)行底層抹灰。對(duì)磚墻面應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透，有些磚塊吸水慢，應(yīng)提早兩天進(jìn)行澆水，每天宜澆二次以上。抹灰用的腳手架已搭好，架子離墻面20—25cm。石灰膏。（三）墻面抹灰施工準(zhǔn)備材料：水泥：采用不低于324普通硅酸鹽水泥，并要經(jīng)檢驗(yàn)合格。 (7)現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。(5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。(3)麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面膠皮。7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚、振搗不實(shí)或漏振、模板有縫隙水泥漿流失、鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。(3)已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。6．成品保護(hù) (1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和筋。4)設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。2)混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。(一般為30～40厘米)。2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，最大不超過50厘米。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。如混凝土運(yùn)到澆灌地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。(3)混凝土運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。3)攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間。如需加粉煤灰摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。在上料時(shí)車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時(shí)調(diào)整配臺(tái)比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清除。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。混凝土澆灌申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。(4)磅秤(或自動(dòng)上料系統(tǒng))經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器(棒)經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。(2)澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。磚砌厚度為3/4磚時(shí)，可采用兩平一側(cè)的砌法，磚墻厚度1/2或1/4磚時(shí)，可采用全順砌法。（3）砂漿隨拌隨用，水泥砂漿在拌合后4小時(shí)內(nèi)要使用完畢。（2）砂漿采用機(jī)械拌合，投料順序?yàn)橄韧渡啊⑺?、才合料后加水?%以內(nèi)，砂、石灰膏的配料精度控制在177。④在砌筑前一天將在墻與原結(jié)構(gòu)相接處澆水濕潤，確保砌體粘結(jié)。②設(shè)置皮數(shù)桿，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及磚塊規(guī)格和還縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。 （3）砌筑施工應(yīng)彈好建筑物的主要軸線及砌體控制邊線，并要經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，檢查合格后方可施工。 作業(yè)條件： （1）應(yīng)先做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料