【正文】 ，或用耐火水泥抹好。 管排間無積灰、掛焦。 進(jìn)入爐膛內(nèi)清 焦、清灰要注意安全，戴安全帽，防止上部落下焦塊砸傷砸傷，必要進(jìn)扎好安全帶，戴上披肩帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡等勞保用品。 110V~220V 固定照明， 24~36V 行燈，檢查積灰情況。 3 過熱器檢修 23 準(zhǔn)備工作 品。 主要原因 焊接質(zhì)量差或發(fā)生疲勞脆化。 確保人孔門耐火材料的施工質(zhì)量。 選用合格的鋼材。 耐火材料脫落。 人孔門變形。 加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督，確保爐水的合格率。 爐膛水冷壁管磨損爆管 消除辦法 割管檢查損壞原因，并作金相分析。 高溫腐蝕。 管內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重，局部過熱爆破。 水冷壁管爆破 主要原因 22 原管子制造質(zhì)量不好。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 膨脹指示器安裝正確、牢固。 下降管的吊架檢查。 下降管及汽水引出管的外表檢查。 吊耳焊縫無裂縫，銷軸無嚴(yán)重變形并涂黑粉或二硫化鉬。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 聯(lián)箱彎曲值△ W 不得超過 L/1000（ L 為聯(lián)箱長度）最大允許值為 5mm。 檢查上聯(lián)箱的吊耳焊縫及銷軸。 上、下聯(lián)箱的外表檢查 檢修工藝 在三、四個(gè)大修周期內(nèi)分批對(duì)所有上、下聯(lián)箱檢 21 查一遍，查時(shí)將聯(lián)箱保溫打開，檢查有無彎曲及裂紋，特別要注意焊縫附近的聯(lián)箱本體部位（彎曲檢查可用拉鋼絲法）。 限 位角鋼無變形，并與槽鋼間留有間隙。 聯(lián)箱手孔封頭焊接時(shí)的對(duì)口要求應(yīng)參考 有關(guān)部分。 不能立即焊接時(shí)，應(yīng)臨時(shí)封頭并貼封條保護(hù)，嚴(yán)禁雜物進(jìn)入箱內(nèi)。 封頭切開后，應(yīng)通知有關(guān)鍋爐、化學(xué)人員及生產(chǎn)部檢查聯(lián)箱內(nèi)部結(jié)垢情況。 按鍋爐和化學(xué)人員 的要求進(jìn)行。 （見下表） 19 焊 接 工 藝 規(guī) 格 接 頭 焊 接 工 藝 卡 接頭簡圖： 焊 接 順 序 焊接工藝卡編號(hào) 1 按第一層規(guī)范點(diǎn)固 圖 號(hào) 2 檢查對(duì)接尺寸及錯(cuò)邊量 接 頭 名 稱 接管對(duì)接焊縫 3 施焊第 1 層。 現(xiàn)場施工人員，只能聽從相關(guān)的工程技術(shù)人員。 焊前必須 對(duì) 焊絲 進(jìn)行 檢查，焊絲上 不得有雜質(zhì) ，特0～ 0～ 爐墻外 爐墻內(nèi) 上 下 18 別是銹， 若有，此焊絲不可用 。 到了如下規(guī)定的節(jié)點(diǎn)，必須找有關(guān)人員進(jìn)行檢查，合格后，才能進(jìn)行下一步施工。 火焰切割 如果由于現(xiàn)場環(huán)境，沒辦法采用冷切割的時(shí)，可以選用火焰切割，若采用火焰切割，那么在離切割線 30mm 處的金屬必須用冷切割或者是打磨的方法除掉，距焊口 20mm 處的耐磨金屬層必須磨掉，如下圖所示： 16 鰭片板組對(duì) 爐管及鰭片板組對(duì)后，必須與原爐墻保持平整，不得有凹凸現(xiàn)象，如下圖所示 火焰切割線 需要換的爐管 需要換的爐管 30 20 冷切割線 打磨線區(qū) 鰭片板 爐管 17 爐管組對(duì)時(shí)，必須是對(duì)接，上下兩爐管和鰭片對(duì)接口不得有錯(cuò)邊，如果不得以，其錯(cuò)邊量及形式必須符合下圖的要求： 焊接時(shí)，熔池的邊緣必須離噴涂層 15mm 以外，焊縫余高在 0～ （如果高了，必須打磨）。同時(shí)，爐管表面有耐磨層，不易處理與施工，特別是在施焊時(shí)，如果有耐磨層的金屬滲入，便會(huì)產(chǎn)生裂紋，特做此方案，各方施工及檢查人員必須嚴(yán)格執(zhí)行，以此確保施工質(zhì)量。 鰭片應(yīng)用扁鋼補(bǔ)焊好。 坡口為 。 15 管子對(duì)口平面偏斜值 б應(yīng)≯ Dw 的 1%，錯(cuò)口不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 1mm。 除設(shè)計(jì)要求冷拉的焊口之外，不得強(qiáng)力對(duì)口，以免產(chǎn)生附加應(yīng)力。 超聲波探傷應(yīng)合格。 橢圓度應(yīng)小于管子外徑的 1%。 內(nèi)外壁表面應(yīng)光潔，沒有刻痕、裂紋及銹坑等。 新管子的檢查 領(lǐng)用新管前必須核對(duì)質(zhì)保書，嚴(yán)格遵守鋼材領(lǐng)用手續(xù)，還需測量管徑、壁厚及進(jìn)行金相鑒定材質(zhì)。 管子對(duì)口應(yīng)用磨光機(jī)或銼刀將鐵銹清理干凈，內(nèi)外壁打光 100mm 長度。 焊接不應(yīng)布置在管子彎曲部分，應(yīng)距起彎點(diǎn) 100mm以上。 相鄰兩根管子的焊口應(yīng)上下交叉，盡量避免將焊口布置在同一水平線上，管子開口應(yīng) 加木塞。 在組 對(duì)爐管時(shí)不能有錯(cuò)邊； 在鑲鰭片時(shí)更不能有錯(cuò)邊。 焊縫合格 磨損度小于原壁厚的 70%。 對(duì)彎管壁厚及橢圓度的抽查。 13 檢修工藝 對(duì)燃燒器區(qū)域水冷壁壁厚及焊縫的檢查。 水冷壁管脹粗超過 %應(yīng)更換新管。 抽割的新舊長度必須大于 250mm。 檢修水冷壁管的脹粗和 鼓包，每次大修中抽割負(fù)荷較高的水冷壁管（稱為監(jiān)視管，位置與長度由鍋爐和化學(xué)人員商定），并送化學(xué)測定結(jié)垢量。 水冷壁管的防爆、防腐檢查及監(jiān)視段的抽查檢查。 準(zhǔn)備足夠數(shù)量的 110V、 220V 臨時(shí)固定電源。 下降管管口不應(yīng)有裂紋。 大直徑下降管管口檢查 12 檢修工藝 在汽包內(nèi)部裝置拆除后進(jìn)入汽包仔細(xì)檢查。 吊架下部承吊部位應(yīng)與汽包壁完全接觸。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 上下瓦形墊塊應(yīng)完整無損。 汽包吊架檢查 檢修工藝 檢查吊架下部承吊汽包部位與汽包接觸情況。 零位校正正確。 指針頂端呈尖形，距平板 1~2mm。 停爐后膨脹指示器記錄與停爐前進(jìn)行比較。對(duì)于微小的表面裂紋和高度達(dá)到 3mm 的個(gè)別凸起部分應(yīng)作修整。 筒體內(nèi)外表面的凹陷和疤痕，當(dāng)深度為 3~4mm 時(shí)應(yīng)修磨到圓滑過度。 用著色法或超聲波檢查裂紋并做記錄。 用專用平板 （應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)）及塞尺進(jìn)行環(huán)向檢測，每一平面沿環(huán)向測量 12~16 點(diǎn)，并做好記錄。汽包零件拆除搬運(yùn)進(jìn)出汽包人孔門應(yīng)防止碰壞人孔門平面。 汽包人孔門平面的測量及研磨 人孔門結(jié)合面應(yīng)用水平刮刀鏟刮干凈，再用砂布打光、白布清潔。 橢圓度允許≤ =。 最大彎曲允許值為 15mm。 用皮尺測量汽包的橢圓度。即：把細(xì)鐵絲穿過汽包內(nèi)部并拉緊，然后在汽包兩端筒身封頭焊縫處量出相等尺寸，固定好鋼絲位置，在汽包中部所量尺寸之差，即為汽包的彎曲度。 、清洗板的孔眼應(yīng)清潔無堵塞。 石棉橡膠墊片，墊片上均勻涂以一層鍋爐漆并烘干。 +10mm；中心線垂直度偏斜小于 1/100；汽水混合物引入管標(biāo)高允許誤差 +20mm；下部托斗與上旋風(fēng)筒下平面距離小于 50mm。槽鋼緩沖罩點(diǎn)焊牢固。 9 ，全長誤差最大4mm，每次測量做好記錄，發(fā)現(xiàn)偏差超標(biāo)并已影響汽水品質(zhì)，應(yīng)采取校正措施。 ，應(yīng)加裝假人孔門，并貼封條。 、給水分配管、加藥管取樣管、水位計(jì)連接管等各種管道（對(duì) 不可拆卸的管道應(yīng)用小榔頭振擊致通），將銹泥清理干凈。 。 。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ，無明顯的直槽 和牽連的腐蝕麻點(diǎn)，平面不可有裂紋，結(jié)合面應(yīng)大于全寬度的 2/3。 ，須經(jīng)三級(jí)驗(yàn)收后方可關(guān)閉人孔門。 12V 低壓照明燈，進(jìn)入汽包內(nèi)工作前應(yīng) 8 將下降管用膠皮蓋好，防止雜物落在管內(nèi)。 機(jī)冷卻汽包內(nèi)溫度降至 40 度以下，方可進(jìn)入汽包內(nèi)工作。 檢修工藝 48 小時(shí)后，辦理工作票，用專用扳手拆下人孔門螺栓，并將拆下的螺栓及墊圈作記號(hào)，以便順利復(fù)位。 12V 行燈。 。 7 . 各施工工藝指派專職檢驗(yàn)員，工程質(zhì)量實(shí)行“三級(jí)”驗(yàn) 收制度即個(gè)人自檢，班組互檢及專職檢驗(yàn)專檢。采用先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)工藝，確保工程質(zhì)量。 . 建立高效的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，形成質(zhì)保工程師為首的質(zhì)量信息中心，及時(shí)收集、反映質(zhì)量信息，及時(shí)處理質(zhì)量問題，將質(zhì)量問題消滅在萌芽階段。 . 嚴(yán)格施工圖和設(shè)備技術(shù)文件施工，遇有問題及時(shí)與甲方或設(shè)計(jì)單位代表商量，需要修 改時(shí)， 必須有設(shè)計(jì)修改變更通知單。 . 實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按國家和電力部等有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并在各項(xiàng)工程中嚴(yán)格執(zhí)行我公司的技術(shù)、 管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)。 . 建立運(yùn)轉(zhuǎn)正常、有力的質(zhì)量保證體系，確保全過程、全方位的質(zhì)量。 . 質(zhì)量目標(biāo)： 一次交驗(yàn)合格率 100%，優(yōu)良率超過 60%，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工 程。 . 事故控制目標(biāo)： A. 死亡事故為零 ； B. 重傷事故為零； C. 重大火災(zāi)事故為零。 B. 以人為本，科學(xué)施工。 5. 安全與文明管理 我公司是通過“職業(yè)健康安全管理體認(rèn)證”單位，對(duì)每一項(xiàng)工程都必須建立安全管理體系，以適應(yīng)公司《安全管理手 冊(cè)》要求，對(duì)各種職業(yè)健康、危險(xiǎn)因素在開工前認(rèn)真做好預(yù)測、預(yù)控 ， 4 做到有備無患，努力實(shí)現(xiàn)我公司的職業(yè)健康安全方針與事故控制目標(biāo)。嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)，按新的建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范組織施工，實(shí)行工程項(xiàng)目部、專職質(zhì)檢員、施工班組三級(jí)質(zhì)量管理，按標(biāo)準(zhǔn)要求落實(shí)到班組。 4. 質(zhì)量目標(biāo)及預(yù)控 本工程質(zhì)量等級(jí)須達(dá)優(yōu)良等級(jí)。 2. 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖 項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 施工管理負(fù)責(zé)人 鍋爐責(zé)任人 安全責(zé)任人 質(zhì)量責(zé)任人 材料責(zé)任人 后勤責(zé)任人 管工班 鉗工班 焊工班 探傷班 架工班 電氣班 儀表班 3 3. 工期安排及進(jìn)度控制 . 工期安排 . 起止日期 從 2020 年 8 月 21 日 18： 00 點(diǎn)開始停車至 2020 年 8 月 31 日18： 00 點(diǎn)開車 . 總工期 包括開停車時(shí)間 共 10 天。 2 二 編制依據(jù)及施工執(zhí)行的驗(yàn)收規(guī)范 1. 勞動(dòng)部（ 1996） 276 號(hào)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 2. DL/T504795《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐 機(jī)組篇 3. DL500792《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》火力發(fā)電廠焊接篇 4. DL503194《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》管道篇 5. DL500992《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電部分） 6. 火電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（建設(shè)部 1996 年版 ）SD25388《檢修規(guī)程》 三 施工總體部署 1. 設(shè)立項(xiàng)目部 為保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量，以提高各工種的配合，我們將組建一支具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、思想作風(fēng)過硬、善打硬仗的項(xiàng)目部，委派一名具有豐富經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，調(diào)派技術(shù)素質(zhì)較好的施工隊(duì)伍，投入到本次工程 中來。 5. 鍋爐本體檢修的八字原則 經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，對(duì)于鍋爐本體的檢修，我們總結(jié) 了 八個(gè)字 “爐膛直擋，尾部順滑” 的檢修原則，在這個(gè)原則的指導(dǎo)下，在流化床鍋爐本體的檢修方面， 才有 不斷的提高和進(jìn)步。 4. 工程施工實(shí)施條件 建設(shè)單位應(yīng)提供施工所需用的水、電等設(shè)施，滿足施工需要。受熱面焊接時(shí)必須嚴(yán)格按焊接工藝要求執(zhí)行，保證持 證上崗，焊接質(zhì)量符合要求。施工中應(yīng)注意界區(qū)內(nèi)做好隔離工作，保證廠區(qū)內(nèi)其他運(yùn)行設(shè)備的正常運(yùn)行。 ............ 37 水壓試驗(yàn)的組織 ............................................................... 38 水壓試驗(yàn) ........................................................................... 39 七 施工機(jī)械設(shè)備及耗材一覽表 ........................................................ 42 1 機(jī)械設(shè)備一覽表 ........................................................................ 42 2 施工耗材一覽表 ........................................................................ 43 八 安全生產(chǎn)措施 ............................................................................... 43 1. 方針： ....................................................................................... 43 2. 目標(biāo)： .................