【導(dǎo)讀】華錦集團熱電公司2020年度。2#鍋爐本體檢修方案

　　

【正文】 不同邊緣，造成了兩種不同結(jié)果，一個發(fā)生爆管，一個完好無損。 36 施工方案 (一 )衛(wèi)燃帶粗糙造成爐管磨損，最終導(dǎo)致爆管的理論分析 (一 ) 由于衛(wèi)燃帶本身不可更換，所以小組成員采取了避 免物料反彈形成切削角的辦法，即將爐管用耐火材料包覆，避免物料與爐管的接觸。但由于邊上爐管不能包覆，所以采用將衛(wèi)燃帶邊緣壓光的辦法，降低物料反彈的機率，從而減少磨損。 (二 ) 側(cè)沿應(yīng)該把九塊爐墻做成一體，就會減少爆管的機率，如果不具備做成一體的條件，就把側(cè)沿修補成一條直線。 6 鍋爐水壓試驗 水壓試驗的目的、分類、合格標(biāo)準(zhǔn) ： 水壓試驗是對鍋爐承壓部件的嚴密性和強度的一種檢查性試驗。鍋爐承壓部件在檢修后必須進行水壓試驗，以便在冷態(tài)下作全面細致粗糙的衛(wèi)燃帶表面 爐管 由于耐火材料表面非常粗糙的，當(dāng)物料沖擊到耐火材料表面，發(fā)生漫反射，會有一部分物料以 38176。 （金屬的最佳切削角度）左右的角度反彈至爐管上，對爐管形成快速磨損，導(dǎo)致爆管。 最佳磨損切削角度是 α ＝ 38176。 局部放大 上面下來的灰幕 發(fā)生漫反射 紅線是磨損部位走向 37 的檢查，它是保證鍋爐承壓部件安全運行的重要措施之一。 ： 水壓試驗有兩種：一種是試驗壓力采取工作壓力的水壓試驗；另一種是試驗壓力為工作壓力的 倍的超壓力水壓試驗。鍋爐檢修后一般都是做工作壓力試驗，而超壓力試驗只有在特定條件下才能進行。條件是： A. 運行中的鍋爐每六年應(yīng)定期進行一次。 B. 新安裝的鍋爐。 C. 鍋爐改造、承壓部件經(jīng)過重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在 50%以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換，汽輪機進行了重大修理時。 D. 根據(jù)運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。 上述情況是對鍋爐進行整體的超壓力水壓試驗而言。單獨的承壓部件在修補一應(yīng)盡量設(shè)法在該部件裝到鍋爐上之前作單獨的超壓力試驗，以減少鍋爐整體進行超壓力水壓試驗的次數(shù)。 承壓試驗范圍內(nèi)的全部檢修工作結(jié)束后應(yīng)通知有關(guān)運行人員檢查有關(guān)系統(tǒng)、設(shè)備，確認無 問題后方可向鍋爐上水，進行水壓試驗。 A. 在工作壓力下壓力保持 5 分鐘，壓力下降不超過 。 B. 所有焊縫無任何滲水、漏水或濕潤現(xiàn)象。 C. 承壓部件無殘余變形。 水壓試驗的檢修項目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 工藝方法及注意事項 38 仔細清除受熱面外表面的積灰和水垢并將準(zhǔn)備檢查部分的保溫和絕緣層拆除。 水壓試驗時至少應(yīng)有兩只經(jīng)校驗合格 的壓力表，（其中一只必須為標(biāo)準(zhǔn)壓力表并安裝于汽包上），以便對照。在壓力表試驗壓力刻度處劃上臨時紅線，以示醒目。 準(zhǔn)備好水壓試驗所需的脫鹽水，并按要求加防腐藥液。 水壓試驗用水應(yīng)有適當(dāng)?shù)乃疁?，制造廠規(guī)定汽包外壁不得低于 35℃，但不易超過 70℃。 所有開關(guān)閥門均應(yīng)裝上，現(xiàn)場運行人員檢查各閥門，以確保位置正確。 鍋爐放水管路應(yīng)暢通無阻，以利試驗完畢后放水。 水壓試驗前，應(yīng)將安全閥暫時用卡板卡住。 準(zhǔn)備必要的檢查工具，如手電筒。 進水前應(yīng)檢查有關(guān)的膨脹系統(tǒng)，校正零位，并有專人負責(zé)記錄膨脹指示器讀數(shù)。 所有和水壓試驗 有關(guān)的系統(tǒng)上和設(shè)備的檢查工作必須結(jié)束，并將工作票交運行班長。 水壓試驗的組織 水壓試驗由總工程師或由檢修副總工程師指導(dǎo)，由鍋爐檢修車間負責(zé)進行，并由一人負責(zé)統(tǒng)一指揮。水壓試驗操作由運行負責(zé)，檢修配合，由檢修負責(zé)檢查。 升壓前應(yīng)組織好檢查人員，并明確分工負責(zé)范圍和指定專人監(jiān)視壓力表指示。 水壓試驗時應(yīng)有生產(chǎn)技術(shù)部、安監(jiān)部人員在場及進 39 行驗收。 水壓試驗開始前應(yīng)通知爐膛及煙道內(nèi)工作的人員退出檢修現(xiàn)場。 升壓時應(yīng)相互聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報總指揮。 水壓試驗 進水至空氣門 溢水一段時間后停止進水，關(guān)閉空氣門開始升壓，升壓時升壓速度應(yīng)控制如下： A. 在 以下時，每分鐘不超過 ； B. 在 以上時，每分鐘不超過 。 壓力升至汽包壓力的 10%時，暫停升壓并作全面檢查（包括膨脹指示器），無滲漏則繼續(xù)升壓。 在升壓過程中若承壓部件泄漏則應(yīng)將壓力釋放待放水并作處理后重做水壓試驗當(dāng)壓力升至工作壓力時關(guān)閉水門，記錄 5 分鐘內(nèi)壓力下降值，然后再微開進水門，保持工作壓力，進行全面檢查。 如需做超壓力水壓試驗，則應(yīng)在工作壓力試驗正常后繼續(xù)升壓至試驗壓力，保持 5 分鐘，記錄 下降值，再降至工作壓力維持不變，進行全面檢查（在長壓前應(yīng)關(guān)閉水位計與汽包連通管閥門）。 抽出安全閥壓板，打開水位計與汽包連通管閥門。 壓力升至 時，進行檢查。 工作壓力為 。 超壓試驗壓力為 倍的工作壓力。 40 目的：鍋爐承壓部件大修后必須進行水壓試驗，目的在于冷態(tài)下全面檢查鍋爐承壓部件， 如水冷壁、過熱器、省煤器、汽包及有關(guān)汽水管道閥門的嚴密性。 試驗組織： 主持人：檢修副總工程師、鍋爐檢修副主任； 參加人：鍋爐運行副主任，運行、檢修技術(shù)員； 其他 人員： A. 本體班班長及有關(guān)人員； B. 管道班班長及有關(guān)人員； C. 生產(chǎn)部鍋爐專業(yè)工程師； D. 安質(zhì)辦鍋爐質(zhì)檢員； E. 汽機運行副主任； F. 化學(xué)車間負責(zé)人； G. 當(dāng)值值班長。 ： A. 嚴格執(zhí)行鍋爐運行規(guī)程對水壓試驗的有關(guān)規(guī)定； B. 聯(lián)系化學(xué)、汽機準(zhǔn)備一定數(shù)量的除氧水，并將水加熱至 70～90℃。進入汽所的給水溫度與汽包的金屬壁溫的差值不應(yīng)超過 40℃。升壓時汽包外壁溫度必須大于 35℃，但也有宜超過70℃。 C. 以汽包就地壓力表和汽包低置壓力表為水壓試驗的壓力依據(jù)，并校對無誤。 D. 聯(lián)系汽機關(guān)閉電動主汽門，開啟該門后疏水門，關(guān)閉高加疏 水門，并檢查一級旁路門使其關(guān)閉嚴密，給水泵和啟動水泵出口閥門關(guān)閉嚴密。 E. 緊急放水門電源接通，開關(guān)靈活，放水管暢通。 F. 準(zhǔn)備好對講機、直通電話等通訊工具。 41 G. 為了防止水壓試驗時安全閥動作，應(yīng)將安全閥卡住。 A. 鍋爐上水操作由運行負責(zé)； B. 鍋爐上水可以用疏水泵從爐底加熱進行， 也可以用給水泵經(jīng)省煤器上水，上水時間冬季不少于 4 小時，其它時間不少于 2～ 3小時。 C. 當(dāng)汽包水位升至 300mm 時，停止原上水方式，必從過熱器反沖洗或減溫水上水。 D. 當(dāng)各空氣門有水冒出時逐只關(guān)閉。 E. 升壓速度嚴格控制如下： 在 以下時，每分鐘不超過 ； 在 以上時，每分鐘不超過 。 F. 當(dāng)壓力升至 時，停止升壓，檢修人員進行全面檢查，無異常后可繼續(xù)升壓。 G. 當(dāng)壓力升至工作壓力（ ），關(guān)閉進水門 5 分鐘，并記錄壓力降，然后再微開進水門，保持工作壓力進行全面檢查。 H. 如需做超壓力水壓試驗，則應(yīng)在工作壓力試驗正常后繼續(xù)升壓至試驗壓力，保持 5 分鐘，記錄壓力降值，再降至工作壓力，維持不變，進行全面檢查。 ： A. 停止上水后，汽包壓力下降值不大于每分鐘 ； B. 承壓部件列明顯的 殘余變形。 ： A. 水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)緩慢進行泄壓，泄壓時可用爐水取樣門，泄壓速度不大于每分鐘 ； B. 壓力降至零時，開啟所有疏水門，根據(jù)水質(zhì)情況將水放至點火水位，放水時應(yīng)用水冷壁下聯(lián)箱排污門進行，通知汽機開啟主 42 蒸汽母管疏水門。 七 施工機械設(shè)備 及耗材 一覽表 1 機械設(shè)備一覽表 序 號 名 稱 型 號 單 位 數(shù) 量 1 叉 車 3T 臺 1 2 炮車 5T 臺 1 3 木桿 4 米 根 240 4 木桿 6 米 根 150 5 跳板 塊 120 6 坡口機 φ 60 ㎜ 臺 3 7 電焊機 臺 14 8 角磨機 φ 125 ㎜ 臺 8 9 角磨機 φ 100 ㎜ 臺 5 10 氣焊 套 4 11 風(fēng)鎬 臺 8 12 焊條筒 個 6 13 大錐 18 磅 把 10 14 行燈 個 20 15 配電盤 10 16 三芯電纜 米 400 16 內(nèi)磨機 臺 6 17 白鐵輥床 臺 1 43 18 白鐵壓邊機 臺 1 19 皮 錘 把 8 2 施工耗材一覽表 序號 名 稱 材 質(zhì) 型 號 單 位 數(shù) 量 1 焊 絲 JG50 φ Kg 20 2 焊條 J427 φ Kg 100 3 焊條 J427 φ Kg 80 4 焊條 J422 φ Kg 120 5 氧氣 瓶 80 6 乙炔 瓶 80 7 氬氣 瓶 30 8 鐵絲 8＃ Kg 200 9 鉚釘 φ 5 25 ㎜ 盒 8 10 角磨片 φ 125 ㎜ 片 150 11 角磨片 φ 100 ㎜ 片 90 12 金屬磨頭 個 20 八 安全生產(chǎn)措施 1. 方針： 安全第一、預(yù)防為主。 2. 目標(biāo)： 44 杜絕重大傷亡事故和重大設(shè)備事故，一般事故頻率（月事故頻率）控制在 %以下 。 3. 措施： . 進入現(xiàn)場的施工人員，應(yīng)遵守現(xiàn)場安全操作規(guī)程，新工人必須進行三級安全技術(shù)教育，單項工程應(yīng)有施工方案，施工前應(yīng)進行安全、技術(shù)交底。 . 每周定期舉行班組安全活動，總結(jié)一周來的安全工作，消除不安全因素，施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員進行安全檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不安全及時提出，并提出改進措施。 . 進入施工現(xiàn)場人員一律配戴安全帽，高空作業(yè)一律配帶安全帶，搭設(shè)的腳手架、跳板必須牢固。 . 凡持有醫(yī)院證明，患有不適應(yīng)高空作業(yè)的工作人員，一律禁止高空作業(yè)，并做好高空人員的定期體檢工作，高空作業(yè)所帶工具，均應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，并拴好安全繩， 嚴防工具墜落傷人。 . 做到文明施工，施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、整齊，有坑洞的地方應(yīng)加蓋板和護欄，并有明顯的安全標(biāo)志，邊沿地方應(yīng)有欄桿或安全網(wǎng)，安全措施應(yīng)牢固可靠。 . 正確使用勞保用品，施工現(xiàn)場不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短褲等，高空作業(yè)人員必須穿軟底登高鞋。 . 施工用的機械、工具在使用前必須經(jīng)過檢查，確認安全可靠后方能使用，對于重要的吊裝工作，應(yīng)對吊具、繩索、工機具進行必要的負荷試驗，進行試吊、試運轉(zhuǎn)，確認安全可靠后方可進行吊裝。 . 吊裝工作設(shè)計專門指揮人員，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮，吊裝人員必須堅守崗位，起吊時起吊重物下面不得 通過和站人，無關(guān)人員嚴禁進入吊裝現(xiàn)場，大型設(shè)備吊裝時應(yīng)設(shè)有警戒線。電動設(shè)備用電符合有關(guān)安全用電規(guī)定，在使用前應(yīng)檢查其絕緣性能，如放置在 45 室外應(yīng)有防雨措施，凡使用非安全電壓的手持式電動工具都必須安裝自保式漏電保護器，施工用電氣設(shè)備應(yīng)有可靠的接地或接零保護。 . 在金屬容器內(nèi)作業(yè)時應(yīng)使用安全行燈照明，并應(yīng)有良好的通風(fēng)裝置。 、移設(shè)備動力電源，應(yīng)由維修電工專人負責(zé)。 ，應(yīng)有專人操作試驗設(shè)備，并有相應(yīng)的安全措施。 ，需動火施工應(yīng)有專人看管，易燃物品應(yīng)有專門庫房，乙炔和氧氣瓶等易燃物 品，嚴禁碰撞和太陽直曬，應(yīng)有防爆安全措施；對危險地方應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志，并配備消防器材。 ，清洗油劑應(yīng)注意回收，妥善處理，不得隨意亂倒。加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作，采取有力措施，制訂切實可靠的各種制度落實防火、防盜措施，維護現(xiàn)場安全。 4. 爐膛內(nèi)腳手架的搭設(shè) . 搭設(shè)目的 . 為保障鍋爐裝置大修安全完成，確保鍋爐內(nèi)部的耐火材料，風(fēng)冷壁管等各項檢修項目的順利完成，保證檢修人員和設(shè)備的安全，特制定鍋爐內(nèi)部腳手架的搭設(shè)方案。 . 架子結(jié)構(gòu) . 整體架子呈井字型結(jié)構(gòu)，長寬與鍋爐內(nèi)部尺寸相同，高度至水冷屏上沿。每層跨高 度為 ，每跨度間中間搭設(shè)護欄 1 道。共 7 跨。站桿為 3 縱 6 橫的形式排列。跳板每跨并列鋪設(shè) 2 塊。水冷屏下沿 300mm 處的水平面鋪滿跳板，跳板間距為 100mm。 . 水冷屏之間鋪設(shè) 2 塊跳板。 . 鍋爐底部的耐火墻上沿的水平面鋪滿跳板，跳板間距為 46 100mm。跳板上面鋪設(shè)鍍鋅鐵板（附圖結(jié)構(gòu)）。 . 爬梯 爬梯的結(jié)構(gòu)為井字結(jié)構(gòu)，整體與架子相連，長 5 米，寬 米，高與架子相等。爬梯內(nèi)設(shè)有（竹質(zhì)跳板）緩步臺，緩步臺之間跳板高度為 米，呈交錯復(fù)式（附結(jié)構(gòu)圖）。 . 安全網(wǎng) 在架子的第四跨度的水平空間鋪設(shè)阻燃安全平網(wǎng)，采用 8鍍鋅鐵 線將安全網(wǎng)固定在架子上，固定點的間距為 米。 . 施工技術(shù)要求 . 架子的搭設(shè)應(yīng)按照圖紙要求進行施工，不得隨意改變架子的結(jié)構(gòu)。 . 嚴格執(zhí)行架子搭設(shè)規(guī)定，立桿和橫桿應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)立。 . 線 扣 綁扎 要結(jié)實牢固，緊度要適中，不得過緊和過松。 . 架子的第 3 跨、 4 跨的橫桿的桿頭不允許接觸水冷壁，距離 100mm，應(yīng)采用剪刀撐的方式進行加固，剪刀撐的數(shù)量為東西兩側(cè)各 4 個，南北兩側(cè)各一個。 . 梯子的