【正文】 暢通。 E、聯(lián)系汽機關(guān)閉電動主汽門，開啟該門后疏水門，關(guān)閉高加疏水門，并檢查一級旁路門使其關(guān)閉嚴(yán)密。各部空氣門、壓力表連通門、水位計連通門均應(yīng)開啟，其它閥門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。由運行專人負(fù)責(zé)上水操作。升壓時汽包外壁溫度必須大于 35℃，但也不宜超過 70℃。 的準(zhǔn)備和要求： A、嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐運行規(guī)程對水壓試驗的有關(guān)規(guī)定； B、聯(lián)系化學(xué)、汽機準(zhǔn)備一定數(shù)量的除氧水，并將水加熱至 70— 90℃。 大修后水壓試驗技術(shù)措施 ：鍋爐承壓部件大修后必須進行 水壓試驗，目的在于冷態(tài)下全面檢查鍋爐承壓部件，如水冷壁、過熱器、省煤器、汽包及有關(guān)汽水管道閥門的嚴(yán)密性。 Mpa。 ，打開水位計與汽包連通管閥門。 理后重做水壓試驗當(dāng)壓力升至工作壓力時關(guān)閉水門，紀(jì)錄 5分鐘內(nèi)壓力下降值，然后再微開進水門， 保持工作壓力，進行全面檢查。 水壓試驗 ，關(guān)閉各空氣門開始升壓，升壓時升壓速度應(yīng)控制如下： a． 在 以下時，每分鐘不超過 ； b． 在 以上時，每分鐘不超過 。 場。 ，并明確分工負(fù)責(zé)范圍和指定專人監(jiān)視壓力表指示。 水壓試驗的組織 ，由鍋爐檢修車間負(fù)責(zé)進行，并由一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。 ，校正零位，并有專人負(fù)責(zé)記錄膨脹指示器讀數(shù)。 ，應(yīng)將安全閥暫時用卡板卡住。 ，現(xiàn)場運行人員檢查各閥門，以確保位置正確。 鹽水，并按要求加防腐藥液。 ，（其中一只必須為標(biāo)準(zhǔn)壓力表并安裝于汽包上），以便對照。 水壓試驗的檢修項目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 B所有焊縫無任何滲水、漏水或濕潤現(xiàn)象。 承壓試驗范圍內(nèi)的全部檢修工作結(jié)束后應(yīng)通知有關(guān)運行人員檢查有關(guān)系統(tǒng)、設(shè)備，確認(rèn)無問題后方可向鍋爐上水，進行水壓試驗。 上述情況是對鍋爐進行整體的超壓力水壓試驗而言。 C鍋爐改造、承壓部件經(jīng)過重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在 50%以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換，汽輪機進行了重大修理時。條件是： A運行中的鍋爐每六年 應(yīng)定期進行一次。 ： 水壓試驗有兩種：一種是試驗壓力采取工作壓力的水壓試驗 ；另一種是試驗壓力為工作壓力的 。 第六節(jié) 鍋爐水壓試驗 水壓試驗的目的、分類、合格標(biāo)準(zhǔn) ： 水壓試驗是對鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性和強度的一種檢查性試驗。 15mm； (6) 管箱上部對角線不等長≤ 15mm； 防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密適當(dāng)，以用手稍加力即可插入為準(zhǔn)，露出高度應(yīng)符合圖紙要求。 10mm； (3) 管箱不垂直度≤ 5mm； (4) 管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線的間距≤177。 4mm； (5) 管板邊緣周界應(yīng)在同一水平面內(nèi)，特別是下管板邊緣，不平度不大于全長的 3％。 4mm； (2) 長度外形偏差≤ 177。 在地面焊接組裝好管箱，然后檢查管箱的外形尺寸。 安裝： 新安裝的管子在安裝前應(yīng)進行檢查，檢查合格后方可使用。 ，發(fā)現(xiàn)泄漏立即匯報，請示停爐，以免高壓水吹壞附近管子，擴大設(shè)備事故。 ，保證高加投入 率，維持給水溫度在設(shè)計參數(shù)下運行。 。 （特別在焊接處）。 ，降低傳熱能力，管子燒壞。 ，刻度明顯，校正零位。 。 。 。 坡口，清理聯(lián)箱內(nèi)的銹垢及雜質(zhì)。 。 200mm處不超過 1mm。 ，其偏斜度不大于管徑的 1%，且最大不超過 1mm。 30— 35176。 ，然后送化學(xué)酸洗后方可施焊。 ，并加工出坡口。 ，包括部位、長度、煙氣及水汽流向、焊接等情況。 5mm，個別管子彎曲不超過 20mm。 。 10%，磨損不大于壁厚的 1/3，否則應(yīng)更換。 。 ，調(diào)整彎曲的管子。 、腐蝕、變色、鼓包、裂紋等缺陷，必要時更換新管。 ，其擋板開度符合吹灰要求，用壓縮空氣吹掃省煤器管外壁積灰，也可用 60℃左右 %的 NaOH溶液沖洗管外壁積灰，但在沖洗完畢后須立即投入暖風(fēng)器，并啟動送風(fēng)機進行烘干。 60℃以下時，經(jīng)工作負(fù)責(zé)人允許方可入內(nèi)工作。 、定距棒缺少的補齊。 “煙氣走廊”應(yīng)清除。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 20～ 22mm。 =2～ 3mm厚的 1Cr6Si2Mo鋼板 檢查是否有煙氣走廊。 防磨罩的檢修 工藝方法及注意事項 全面檢查防磨罩，發(fā)現(xiàn)有翻身及扭轉(zhuǎn)的，應(yīng)當(dāng)復(fù)位并固定。 ，嚴(yán)防超溫。 過熱器梳形板、管夾、定位板燒壞 。 ，加強管材質(zhì)量鑒定。 保證蒸汽品質(zhì)。 。 管子制造質(zhì)量不好或彎管時造成局部管壁減薄。 、蠕脹、腐蝕使管壁減薄。 過熱器常見故障及清除方法 原因 。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 安裝正確牢固。 、銹垢清理干凈。 如用氣割下料時，應(yīng)留有加工余地，以便去除淬硬及過熱金屬。 頭及手孔修好坡口后，必須將箱內(nèi)的雜物、氧化物及鐵垢等清理干凈，方可進行焊接，焊接時需用氬弧焊打底、手工蓋面的焊接工藝。 。 過熱器聯(lián)箱的檢查 檢修工藝 過熱器聯(lián)箱每隔六年打開保溫作一次外部檢查。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 固定管子的耐熱鋼緊固件應(yīng)平直、無彎曲，夾馬的位置和管間的間隙應(yīng)正確，以確保管子的自由膨脹。 。 、定距片及夾馬。 彎曲半徑 ，通球直徑≥ 90%D，彎曲半徑 ≥ R≥ 時，通球直徑≥ 85%D，其中 D為管子內(nèi)徑。 1%。 。 。 、肉眼對管子外壁進行宏觀檢查。 100%探傷檢查合格。 10%，且應(yīng)小于 1mm。 30 35o，管端內(nèi)外壁 10 15mm范圍內(nèi)應(yīng)清理油垢直至發(fā)出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷。 必須恢復(fù)割管 前可能拆去的過熱器管緊固件和定距片。 。 、金屬試驗室決定位置及尺寸。 顯變化及氧化剝落后表面有縱向裂紋等現(xiàn)象。 每次大小修應(yīng)指定專人對熱負(fù)荷較高易膨脹的蛇形管部位進行全面檢查及測量。 過熱器的防磨、防爆檢查 檢修工藝 、鼓泡、外傷、裂紋、磨損及腐蝕等情況，對易磨部位要認(rèn)真仔細(xì)檢查，并用測厚儀測量管壁厚度，做好記錄。 。 清灰清焦 檢修工藝 聯(lián)系運行開啟一臺引風(fēng)機，開啟入口擋板 ,爐膛有足夠負(fù)壓，用壓縮空氣吹掃水平煙道積灰和尾部受熱面積灰。 60℃以下，經(jīng)工作人許可，方能入內(nèi)搭腳手架或清灰。消除辦法：進行挖補，焊后由金相鑒定。 1聯(lián)箱管座焊口泄漏。 。 。 。 格鋼材。 ，確保焊接質(zhì)量。 。 ，使管壁減薄而爆破。 。 ，牌面清潔，刻度明顯。 1水冷壁下聯(lián)箱及下降管下部膨脹指示器檢修必須在水壓試驗前進行。 ，根據(jù)日常運行具體情況抽查或全部檢查。 。 。 有無脫焊現(xiàn)象。 。 檢查膨脹部位的變形情況 檢修工藝 檢查膨脹部位的變形情況 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 拉緊螺栓弧 形墊與工字鋼的接觸面之間保留 1mm間隙 ，并與槽鋼間留有間隙。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 聯(lián)箱不許有水垢及雜物 ,定期排污管應(yīng)暢通。 聯(lián)箱 封頭修好坡口后，將聯(lián)箱內(nèi)的雜物、銹垢清理干凈，然后再對口點焊（應(yīng)采用氬弧焊打底，手工蓋面工藝）。 切割時應(yīng)在原來的焊口上劃線進行。 水冷壁聯(lián)箱手孔封頭的切割檢查 。 坡口為 ,若兩對口管子壁厚不一，焊時外壁應(yīng)對齊 ,其中管壁較厚的管子應(yīng)打內(nèi)坡口。 質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn) 管子對口平面偏斜值б應(yīng)≯ Dw的 1%,錯口不應(yīng)超過壁厚的 10%,且不大于 1mm。 除設(shè)計要求冷拉的焊口之外，不得強力對口，以免產(chǎn)生附加應(yīng)力。 。 Dw≯ 159mm時 ,每批抽檢應(yīng)不少于 4根 ,當(dāng) Dw159mm時 ,應(yīng)逐根檢驗 . ，沒有刻痕、裂紋及銹坑等。 尺寸要求參考 兩相鄰的對接焊口之間距離不小于 150mm。 100mm以上。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 焊縫合格 1/3 割管 切割鰭片時 ,不要割傷管子本身 ,氣割時 ,要防止鐵渣落入管內(nèi) ,切割點應(yīng)避開剛性梁 . 相鄰兩根管子的焊口應(yīng)上下交叉 ,盡量避免將焊口布置在同一水平線上，管子開口應(yīng)加木塞 . ，應(yīng)盡量采用氬弧焊打底 ,手工蓋面的焊接工藝。 對彎管壁厚及橢圓度的抽查。 對若干關(guān)鍵部位的檢查 檢修工藝 。 %應(yīng)更換新管。 250mm。 ,每次大修中抽割熱負(fù)荷較高的 水冷壁管 (稱為監(jiān)視管 ,位置與長度由鍋爐和化學(xué)人員商定 ),并送化學(xué)測定結(jié)垢量。 水冷壁管的防爆、防腐檢查及監(jiān)視段的抽查檢查。 準(zhǔn)備足夠數(shù)量的 110V、 220V臨時固定電源。 下降管管口不應(yīng)有裂紋。 大直徑下降管管口檢查 檢修工藝 在汽包內(nèi) 部裝置拆除后進入汽包仔細(xì)檢查。 吊架下部承吊部位應(yīng)與汽包壁完全接觸。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 上下瓦形墊塊應(yīng)完整無損。 汽包吊架檢查 檢修工藝 檢查吊架下部承吊汽包部位與汽包接觸情況。 零位校正正確。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 指針頂端呈尖形，距平板 1～ 2mm。 停爐后膨脹批示器記錄與停爐前進行比較。對于微小的表面裂紋和高度達到 3mm的個別凸起部分應(yīng)作修整。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 筒體內(nèi)外表面的凹陷和疤痕 ,當(dāng)深度為 3～ 4mm時應(yīng)修磨到圓滑過度。 用著色法或超聲波檢查裂紋并做記錄。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 用專用平板 (應(yīng)經(jīng)校驗 )及塞尺進行環(huán)向檢測 ,每一平面沿環(huán)向測量 1216點 ,并作好記錄。汽包零件拆除搬運進出汽包人孔門應(yīng)防止碰壞人孔門平面。 汽包人孔門平面的測量及研磨 檢修工藝 人孔門結(jié)合面應(yīng)用水平刮刀鏟刮干凈，再用砂布打光、白布清潔。 用皮尺測量汽包的橢圓度 新裝鍋爐的汽包的水平度應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，由于在運行中會遇到地基下沉、鋼架變形等多種因素和條件，致使 測得的水平度和彎曲度很難符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，可將標(biāo)高偏差值、汽包彎曲度與上次大修記錄進行比較，發(fā)現(xiàn)疑問應(yīng)尋找原因。即 :把細(xì)鐵絲穿過汽包內(nèi)部并拉緊，然后在汽包兩端筒身封頭焊縫處量出相等尺寸，固定好鋼絲位置，在汽包中部所量尺寸之差，即為汽包的彎曲度。 多孔板、清洗板的孔眼應(yīng)清潔無堵塞。 所有焊縫 (如法蘭頭頸 ,匯流箱封板等 )不應(yīng)有脫焊或斷裂，旋風(fēng)筒頂帽及托盤應(yīng)點焊牢固。汽水混合物引入管標(biāo)高允許誤差 +20mm。 旋風(fēng)筒的上邊緣標(biāo)高允許誤差 +10mm。槽鋼緩沖罩點焊牢固。 溢水門坎的水平誤差不得超過 ,全長誤差最大 4mm,每次測量做好記錄 ,發(fā)現(xiàn)偏差超標(biāo)并已影響汽水品質(zhì) ,應(yīng)采取校正措施。 工作結(jié)束離開汽包前 ,應(yīng)加裝假人孔門 ,并貼封條。 用壓縮空氣吹通給水管、給水分配管、加藥管取樣管、水位計連接管等各種管道（對不可拆卸的管道 應(yīng)用小榔頭振擊致通），將銹泥清理干凈。 拆裝汽包內(nèi)部汽水分離裝置。 高壓石棉橡膠襯墊 ,不應(yīng)有折紋 ,厚度 24mm,大小應(yīng)與人孔面相等，襯墊應(yīng)干燥，不可有 受潮發(fā)軟現(xiàn)象。 應(yīng)做好汽包修后記錄 ,以便與原記錄對照。 不允許在汽包上亂割亂焊 ,需要時應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進行。 打開人孔門后，首先由化學(xué)人員進入，檢查汽包結(jié)垢 .腐蝕情況并檢查內(nèi)部裝置完整情況 ,同時做好修前情 況記錄，要嚴(yán)格檢查進入汽包人員隨身所攜帶的物體，并予以登記，待出汽包時必須全部帶出。 在打開汽包人孔門時，車間檢修主任或技術(shù)員、安全員以及化學(xué)人員應(yīng)參加 ,工作時應(yīng)有一人監(jiān)護并做好記錄， 推開人孔門時必須戴手套 ,并應(yīng)站在人孔門的一側(cè) ,以免燙傷 ,關(guān)人孔門時應(yīng)貼封條。 拆裝汽包人孔門。 準(zhǔn)備好膠皮及各種用具。 第九章 主要項目檢修方案 第一節(jié) 汽包檢修項目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 準(zhǔn)備工作 停爐前做好膨脹指示器記錄。 (14) 在用清洗劑清洗工作時嚴(yán)禁吸煙，清洗油劑應(yīng)注意回收，妥善處理，不得隨意亂倒。 (13) 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，需動火施工應(yīng)有專人看管，易燃物品應(yīng)有專門庫房，乙炔和氧氣瓶等易燃物品，嚴(yán)禁碰撞和太陽直曬，應(yīng)有防爆安全措施 。 (11) 不得擅自接、移設(shè)備動力電源，應(yīng)由維修電工專人負(fù)責(zé)。 (9) 電動設(shè)備用電符合有關(guān)安全用電規(guī)定，在使用前應(yīng)檢查其絕緣性能，如放置在室外應(yīng)有防雨措施，凡使用非安全電壓的手持式電動工具都必須安裝自保式漏電保護器，施工用電氣設(shè)備應(yīng)有可靠的接地或接零保護。 (7) 施工用的機械、工具在使用前必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)安全可靠后方能使用，對于重要的吊裝工作，應(yīng)對吊具、繩索、工機具進行必要的負(fù)荷試 驗，進行試吊、試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)安全可靠后方可進行吊裝。 (5) 做到文明施工，施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、整齊，有坑洞的地方應(yīng)加蓋板和護欄，并有明顯的安全標(biāo)志，邊沿地方應(yīng)有欄桿或安全網(wǎng)，安全措施應(yīng)牢固可靠。 (3) 進入施工現(xiàn)場人員一律配戴安全帽，高空