【正文】 板下用千斤頂調(diào)節(jié)橫向豎直度，直到大梁中心線與支座中心重合且豎直度在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 大梁吊裝就位 大梁就位前對(duì)支座預(yù)埋鋼板表面進(jìn)行清潔處理。 5mm。 橡膠支座安放： 橡膠支座安裝時(shí)應(yīng)與上下部結(jié)構(gòu)之間必須接觸緊密，不得出現(xiàn)空隙。 支座墊石復(fù)測(cè) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀放出蓋梁中心線及橋中心線，對(duì)已完成的支座墊石進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)。 四 、空心板梁安裝施工方案 (一 )空心板梁安裝 13m 空心板梁共重 22T， 預(yù)制場(chǎng)地靠近 1橋臺(tái) 布置， 直接用 兩臺(tái) 25T 吊車 吊裝 架設(shè)板梁。堆放時(shí)，應(yīng)在空心板兩端用兩點(diǎn)擱支，不得使上、下倒置。澆筑時(shí)要仔細(xì)操作振搗，使錨具處砼密實(shí)。壓漿過(guò)程中認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄，并按規(guī)定要求作水泥漿試塊。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并出漿，且排出與規(guī)定稠 度相同的水泥漿為止。壓漿順序是先下后上，要集中將一處的孔一次壓完。 （見(jiàn) 預(yù)應(yīng)力筋張拉 專項(xiàng)方案） 待整片梁所有預(yù)應(yīng)力束張拉完后，應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿。 張拉過(guò)程中應(yīng)采取應(yīng)力應(yīng)變雙重控制，N2 鋼束 單端伸長(zhǎng)量為 ， N1 鋼束 單端伸長(zhǎng)量為 。 預(yù)應(yīng)力筋張拉工序?yàn)椋?0→初始應(yīng)力（ k）→ 100%σ k（持續(xù)5 分鐘）。張拉時(shí)，應(yīng)保證千斤頂 在 張拉 時(shí)的 作用線與鋼絞線軸線 方向 一致。當(dāng)板梁混凝土構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%后，才能對(duì)予應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行張拉錨固?；炷翉?qiáng)度達(dá)到 前，不得使其承受各種外加荷載。 ◆澆筑完畢后，要進(jìn)行收漿、拉毛，整片空心板梁澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)并在板梁頂鋪設(shè)麻袋等覆蓋物，使板梁經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi) 510cm；每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振邊徐徐提出振動(dòng)棒。 ◆混凝土的振搗采用側(cè)模振搗架裝配附著式振搗器為主及插入式振搗為輔的振搗方法。分層下料、振搗，每層厚度不超過(guò) 30cm。 ◆混凝土澆注的過(guò)程中由專職的試驗(yàn)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，對(duì)混凝土的和易性進(jìn)行目測(cè)，經(jīng)常性進(jìn)行砼坍 落 度測(cè)試，對(duì)于 坍 落 度測(cè)試 不合格的混凝土堅(jiān)決不用。 11 ⑧混凝土的澆 注 ： ◆砼澆注前應(yīng)檢查模板尺寸與開(kāi)關(guān)是否正確及各預(yù)埋件位置及予應(yīng)力筋預(yù)留管道定位是否正確，模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫堵塞嚴(yán)密。穿鋼絞線前要檢查孔道內(nèi)是否暢通、無(wú)水及其它雜物，注意避免劃傷波紋管。 ◆使用的鋼絞線及錨夾具要有出廠合格證，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，亦應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)（按規(guī)范要求分批進(jìn)行）合格后方可使用。 ⑦鋼絞線安裝（穿束） ◆鋼筋綁扎時(shí)要注意將波紋管綁扎定位在鋼筋結(jié)構(gòu) 上，波紋管的定位一定要按照施工圖紙要求進(jìn)行，施工時(shí)注意波紋管的定位鋼筋應(yīng)穩(wěn)固準(zhǔn)確，同時(shí)波紋管的接頭應(yīng)密封嚴(yán)密，避免砼澆注時(shí)有水泥漿滲漏堵塞波紋管。鋼筋制作與安裝應(yīng)注意避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)可能使接頭交錯(cuò)排列，接頭間距相互錯(cuò)開(kāi)的距離大于 50cm，焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于 10d（ d 為鋼筋直徑），除去焊接時(shí)存留的焊渣，焊縫長(zhǎng)度符合規(guī)范要求（即雙面焊為 5d，單面焊為10d）。 ⑥鋼筋制作與安裝： 10 使用的鋼筋需有出廠合格證明并經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室抽檢合格，鋼筋的存放必須分批分類 放置， 并要有防雨水 、防銹 蝕 等 措施。 ，并涂抹機(jī)油，確保在下一次使用時(shí)不生銹。模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按放樣進(jìn)行，確保安裝時(shí)位置準(zhǔn)確，安裝牢固。模板安裝時(shí)應(yīng)注意接縫嚴(yán)密、光順、不漏漿，同時(shí)每次立模前將模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物，涂上適量脫模劑（不準(zhǔn)用廢機(jī)油做脫模劑）。 ⑤模板的拼裝 與 拆除： 底板鋼筋安裝完后，先要進(jìn)行內(nèi)模的安裝，內(nèi)模安裝時(shí)必須定位準(zhǔn)確且安裝牢固，特別要注意保證底板的厚度。 由于 xxx 小橋 xxx 河道呈 176。加勁與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長(zhǎng)度 9 為 5cm，焊縫厚度不小于 6mm，面板采用刨光處理。 ④模板加工： 本橋板梁用的外模板利用專業(yè)模板廠加工制作的組裝式鋼模，面板采用 6mm 鋼板制作，一塊模板面板應(yīng)盡量減少焊接縫。 ③預(yù)制場(chǎng)建設(shè)： 利用已填筑好的路基對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行規(guī)劃，板梁的底座基礎(chǔ)需進(jìn)行處理且表面用混凝土摸平光滑，梁端部底座要進(jìn)行加強(qiáng)處理。 預(yù)應(yīng)力空心板梁 預(yù)制施工方案： ①施工準(zhǔn)備： 空心板梁的施工準(zhǔn)備主要包括預(yù)制場(chǎng)地的建設(shè)、材料的儲(chǔ)備及模板的加工等工作內(nèi)容。整個(gè)預(yù)制場(chǎng)地用混凝土抹面，并設(shè)有縱橫 排水設(shè)施，預(yù)制場(chǎng)縱向主排水溝共兩道，分別位于 場(chǎng)地 外側(cè)，橫向排水溝共設(shè) 4 道，其與縱向排水溝相聯(lián)，橫向排水溝分別設(shè)在臺(tái)座的兩端和中部。 8 進(jìn)行臺(tái)座施工， 在路基上攤鋪碎石厚約 30cm 夯實(shí)，再澆筑 70cm厚的鋼筋混凝土。 為了方便空心板梁運(yùn)輸和安裝，確保預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板梁的施工質(zhì)量，防止張拉過(guò)程中梁體自重引起臺(tái)座的沉降，該段路基進(jìn)行回填 連砂石施工，并 碾壓 密實(shí)。 在進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試配 和質(zhì)量評(píng)定時(shí)，以邊長(zhǎng)為150mm 的立方體標(biāo)準(zhǔn)試件測(cè)定。 混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)，采用草簾覆蓋，并灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)格控制砼坍落度，砼適當(dāng)振搗，以砼不再下沉，表面開(kāi)始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。 商品 混凝土坍落度為 14— 16cm，以澆注地點(diǎn)為準(zhǔn)。 接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率 接頭型式 接頭面積最大百分率（ %） 受拉區(qū) 受壓區(qū) 主鋼筋綁扎接頭 25 50 主鋼筋焊接接頭 50 不限制 7 主鋼筋直螺紋接頭 50 不限制 ③ 混凝土工程 本工程全部 采用 商品混凝土 。 鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)，鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（ 35d 長(zhǎng)度范圍內(nèi)）的受力鋼筋，其接頭截面 面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定，鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。 鋼筋在加工區(qū)制作、攻絲，鋼筋骨架在支撐好的模板上綁扎，安裝好的鋼筋骨架要順直，主筋及彎起筋的位置、尺寸，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。 ② 鋼筋工程 本工程 直徑 大于 20 的鋼筋均采用直螺紋連接， 直徑小 于 或等于20 的鋼筋均采用 對(duì)焊連接或搭 接。另外模板內(nèi)面應(yīng)刷隔離劑。另外模板兩側(cè)用倒鏈進(jìn)行對(duì)拉，保證模板具有足夠的強(qiáng)度、