【正文】 后根據(jù)圖紙尺寸和要求定出個鋼筋的位置。 鋼筋直徑≥ 20mm 時現(xiàn)場連接采用Ⅰ級接頭，采用機械連接，當直徑 20mm 時現(xiàn)場連接采用 綁扎搭接 ， 搭 接長度為 35d，縱橫向鋼筋交叉點采用 細鐵絲 絲綁扎，先綁扎鋼筋后封模。 （ 3）墊層施工 基坑平整放線后報監(jiān)理工程師進行報檢，合格后進行混凝土墊層施工，墊層厚度為 10cm，澆完后 1218h 內(nèi)進行混凝土養(yǎng)護。 （ 2）測量放樣 現(xiàn)場清理完成后，由項目部測量隊進行現(xiàn)場施工放樣，放樣前先行對放設的導線點進行復核，復核無誤后，才能進行基礎的精確放樣，以免造成因放樣失誤而引發(fā)的質(zhì)量事故。當強度達到一定要求時，申請拆模并按要求進行養(yǎng)護。 箱式變壓器基礎 首先進行放樣，標出箱式變壓器基礎的開挖邊線，經(jīng)監(jiān)理確認無誤后清理基礎，之后開始支立混凝土墊層的模板，模板和尺寸檢驗合格后，澆筑混凝土墊層。 ⑶ 混凝土澆筑前，再次復核基礎環(huán)的水平度，確保無誤后方可澆筑，在澆筑施工中，要對稱分層慢速澆筑并使?jié)仓_擊力對基礎環(huán)的影響減小到最低。最后在基礎環(huán)底部和上部四周進行加固拉 16 接，使之處于更加穩(wěn)定的位置。 基礎環(huán)的水平 控制 措施 在風機基礎施工時，如何保證預埋基礎環(huán)的水平度在允許范圍內(nèi)是至關重要的問題，我單位 將 采取以下措施 進行控制 ： ⑴ 墊層混凝土施工中，首先保證預埋鋼板的水平；基礎環(huán)吊裝時上好三個腳并放置于預埋鋼板上。 ⑷ 每層經(jīng)壓實、掛牌拍照報監(jiān)理工程師 檢驗合格后，再進行上層的填筑。 ⑵ 用油漆在基坑背上標出每層的填筑厚度，回填材料運至現(xiàn)場經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后嚴格按每層的松鋪厚度鋪筑壓實。 基礎回填前應按照風電技術要求進行基礎防水、密封系統(tǒng)的施工?；靥畈牧弦帽O(jiān)理工程師同意的材料。砼養(yǎng) 護采用噴灑養(yǎng) 護 液和包裹無色塑料薄膜的方法，并保證塑料膜無破損、 不 透氣，養(yǎng)護 過程中保持混凝土表面濕潤，至設計要求的養(yǎng) 護 時間或施工規(guī)范要求 ，養(yǎng) 護 時間不少于 7天 。 拆模及養(yǎng)護 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆完 12 小時內(nèi)，應先蓋塑料薄膜一層后蓋草簾 或麻袋兩層、面再蓋塑料薄膜一層進行養(yǎng)護。 15 ③ 測溫工作應連續(xù)進行，第一個基礎混凝土，每兩小時測溫一次，連續(xù)測溫7天才停止測溫。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。 ② 配備專職測溫人員，按兩班考慮。 （ 2）施工后期溫度觀測如下 ① 基礎混凝土澆筑時設專人制作預留孔（如下圖 測量溫度預留孔結(jié)構(gòu)示意圖）。 ⑤ 澆筑測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土入模溫度過高，大于 250C 時，應及時通知拌和站，停止混凝土攪拌，等 24小時后（混凝土初凝前），等混凝土溫度 降到符合要求溫度時，再進行混凝土澆筑。 ④ 混凝土入模溫度每 2h 測量一次。測量水、外加劑溶液和砂的溫度，測得的深度不小于 10cm；測量粗骨料溫度，插入深度不小于 10cm 且大于骨料徑 倍。 混凝土溫度監(jiān)控措施 鑒于本工程風機基礎屬于大體積厚板混凝土結(jié)構(gòu)，結(jié)合本工程施工季節(jié)的混凝土施工作出以下溫度監(jiān)控措施： 14 （ 1）施工期間溫度觀測如下 ① 外界氣溫采用人工測溫，每天測量 4次。 ⑶ 降低混凝土入倉溫度。 為 防止大體積混凝土澆筑時因時間間隔較長而引起混凝土開裂 ，需采取以下措施： ⑴ 采用低水化熱品種的水泥。采用插入式振動棒進行振搗，每層澆注厚度不超過 30cm?；炷寥坑砂韬险窘y(tǒng)一集中供應，混凝土罐車運到現(xiàn)場，用 砼汽車泵 將砼 泵送 至倉內(nèi) ，砼拌合過程中由試驗人員嚴格控制其配合比和坍落度，確保砼質(zhì)量。在澆注砼過程中，實施監(jiān)測并派專人負責，如發(fā)現(xiàn)模板在澆注砼的過程中有超出允許偏差的可能性及時進行糾正，確保模板穩(wěn)定性。模板的固定方法采用四周搭設模板支架及拉纜風繩的方法同時進行 ，在模板下部即基礎內(nèi)部 設臨時 支撐用以 固定 模板 。 模板加工及支立 模板采用工廠精加工的整體不變形鋼模板， 模板要有足夠的剛度，確保模板堅固耐用。綁扎前先由測 查明地質(zhì)情況 墊層澆筑 基礎環(huán)安裝 鋼筋綁扎 預埋件安裝 模板安裝 澆筑混凝土 土石方回填 基礎環(huán)調(diào)平 基礎環(huán)調(diào)平 基礎環(huán)調(diào)平 土石方開挖 溫度監(jiān)控 混凝土試驗、養(yǎng)護 測量放樣 13 量隊在基坑內(nèi)放出風機塔筒的中心位置，然后根據(jù)圖紙尺寸和要求定出各鋼筋的位置。 鋼筋直徑≥ 20mm 時現(xiàn)場連接采用Ⅰ級接頭，采用機械連接，當直徑 20mm 時現(xiàn)場連接采用 綁扎搭接 ， 搭 接長度為 35d，縱橫向鋼筋交叉點采用 細鐵絲 絲綁扎 ， 先綁扎鋼筋后封模。 12 風機基礎砼施工工藝流程圖 注 :以上每一工序都要有現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行第 二道工序施工。隨后用精密水準儀調(diào)整基礎環(huán)的水平度在允許范圍內(nèi)并盡可能精確，焊接好調(diào)整螺絲，最后在基礎環(huán)底部和上部四周進行加固拉接，使之處于更加的穩(wěn)定位置。澆完后 1218h 內(nèi)進行混凝土養(yǎng)護。放樣完畢后，同時要引出每邊不少于 3個護樁。 基坑開挖后應會同監(jiān)理、業(yè)主有關單位進行驗槽及相關的驗收工作。 基面標高為相鄰自然地面最低點。 施工準備 測量放樣：按照設計進行開挖平面定位，考慮工作面及基坑邊坡放樣。 計劃 基坑 開挖，鋼筋 制安 、模板 拆除安裝 、混凝土 澆筑等工序同時 施工，確保平行流水作業(yè)。工序總體安排：測量放樣→基坑開挖 清理 驗收→墊層澆筑→ 支架安裝→基礎環(huán)吊裝→鋼筋安裝 → 預埋件安裝 → 模板安裝→混凝土澆筑 養(yǎng) 護 →拆模→基坑 土石方 回填 11 →整體驗收。施工中做到廉正建設，堅決不挪用工程資金。 工程主要施工材料運至施工現(xiàn)場的方法如下： 砂石料： 工程用砂子、小石 、中石 從 博樂 購進，運輸條件較好，可以滿足施工需要； 鋼材：工程用鋼材 發(fā)包人甲供； 水泥 : 工程用水泥從 博樂 購買，汽車運輸。 施工機械設備及周轉(zhuǎn)性大宗材料 等 除輪胎自行式機械自行到施工現(xiàn)場外，其他施工機械設備及周轉(zhuǎn)性大宗材料均采用汽車、拖車拖運到施工現(xiàn)場。調(diào)遣富有結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗的施工隊伍及相應的施工機械迅速調(diào)入施工現(xiàn)場 并達到開工組織施工狀態(tài) 。 擬投入的主要施工機械設備表 序號 機械或設備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 國別產(chǎn)地 制造年份 額定功率（ KW）或噸位（ T） 生產(chǎn)能力 備注 1 挖掘機 CAT320 1 合肥 20xx 優(yōu)良 2 挖掘機 沃爾沃 220 1 合肥 20xx 1m3 優(yōu)良 3 裝載機 ZL50 2 臨工 20xx 優(yōu)良 4 混凝土罐車 10m3 4 山東 20xx 優(yōu)良 5 混 凝土汽車泵 37m 1 山東 20xx 優(yōu)良 6 混凝土拌和站 JS1000 1 山東 20xx 100KW 35m3/h 優(yōu)良 7 混凝土拌和站 JS750 1 山東 20xx 85KW 25m3/h 優(yōu)良 8 拉水車 10t 2 濟南 20xx 優(yōu)良 9 養(yǎng)護水 罐 車 八平車 1 優(yōu)良 10 發(fā)電機 GF30 4 濰坊 20xx 30KW 優(yōu)良 11 發(fā)電機 STC5 1 50KW 優(yōu)良 12 發(fā)電機 YZR6105 1 75KW 優(yōu)良 13 發(fā)電機 1 300KW 優(yōu)良 14 手扶振動夯 HY15 4 日本 20xx 優(yōu)良 15 插入式振搗器 ZN50 10 浙江 20xx 優(yōu)良 16 隨車吊 12t 1 徐州 20xx 優(yōu)良 17 套絲機 M20M25 2 4 優(yōu)良 18 彎筋機 3 濟南 20xx 3 優(yōu)良 19 彎曲機 1 濟南 20xx 3 優(yōu)良 20 斷筋機 2 泰安 20xx 3 優(yōu)良 21 電焊機 BXI500 8 贛州 20xx 20KW 優(yōu)良 22 清水 泵 5 3KW 優(yōu)良 10 23 抹光機 手持 3 優(yōu)良 24 手提鉆 3 優(yōu)良 25 全站儀 TCⅡ 1 瑞典 20xx 優(yōu)良 26 精密水準儀 S3 1 蘇州 20xx 優(yōu)良 27 水罐 2 28 油罐 1 優(yōu)良 29 地磅 100t 1 優(yōu)良 30 小攪拌機 方 1 優(yōu)良 31 大氣泵 1 優(yōu)良 32 拖拉機 3 優(yōu)良 、人員、周轉(zhuǎn)性大宗材料運到施工現(xiàn)場的方法 抽調(diào)富有結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗的管理人員、技術人員，組成精干、高效的項目經(jīng)理部。 在工程開工前， 根據(jù)實際需求配齊 機 械設備，并積極請監(jiān)理工程師核查，確保滿足施工的要求。各種材料經(jīng)試驗合格后報監(jiān)理工程師審批后方可使用。 施工材料準備工作 9 工程開工前編制材料供應計劃，超前準備好充足合格的各種施工用材料。 (4)在有關人員進場到位并經(jīng)技術交底、設備到位且調(diào)試完畢、材料試驗合格、測量復核等各項準備工作完成的情況下，做好作業(yè)指導書，編制作業(yè)指導書、開工報告，申請正式開工。 (2)根據(jù)現(xiàn)場收集到的情況、核實的工程數(shù)量，按工期要求、施工難易程度和人員、設備、材料準備情況，編制實施性的施工組織設計和相關施工設計，按要求及時報監(jiān)理工程師、業(yè)主批準。 (4)迅速配齊所有員工、部室、 生活、辦公設施，確保進場立即能夠開展工作。 (2)組織高效精干、管理系統(tǒng)化、規(guī)范化的項目經(jīng)理 部，選配強有力的項目部領導班子、技術業(yè)務人員和施工力量，強化施工隊伍的技術培訓。 施工區(qū)內(nèi)新增便道長 約 ， 便道寬 7m， 確保進場材料運輸暢通。 在進入生產(chǎn)生活區(qū)的便道口設置 1個 100t 地磅 ，磚砌磅房 *。停車場及修理場占地面積 700m2， 修理場倉 庫 磚砌房 *。 拌合站設 1 臺 JS1000 自動計量拌合站 1 套， 每小時生產(chǎn)能力 35m3/h， 設 1 臺 JS750自動計量拌合站 1 套，每小時生產(chǎn)能力 25m3/h。 拌合站、 鋼筋 加工廠、停車場 及修理場 、油庫 、地磅 拌合站、 鋼筋 加工廠、 修理 廠就近建在變壓器附近 。 迎 風間用鋼絲纜繩混凝土 地錨進行加固 ， 板房整體 采用 方 鋼加固 。 用 彩鋼板做為辦公、生活用房。施工期間，項目部進行信息化管理， 光纖網(wǎng)絡接入 ，配備專門的信息管理人員，采用計算機進行進度、質(zhì)量和計量與支付等工程管理工作。 施工用水 沿線地 層無地下水 ，施工 用水 從 自來水廠拉運 ，配備 2臺 10m3 專用 拉水車 ，運距約 27公里。 由于風機位置分散，現(xiàn)場混凝土澆筑及鋼筋焊接 施工用電采用自發(fā)電 ， 配備 30kw發(fā)電機 。 本工程擬投入的管理、服務和生產(chǎn)人員施工最高峰時預 計 近 100人， 必要時將使用部分地方勞動力參加非技術性施工。 勞動力組織計劃 在充分考慮合同條件和工作范圍的基礎上，結(jié)合本工程技術特點進行相關人力資源的優(yōu)化配置。 施工任務劃分 根據(jù)工作內(nèi)容及其工程量，為方便管理和施工，同時考慮各施工隊施工任務的相對均衡， 我單位計劃派遣 3 個專業(yè)施工隊伍： 1個 鋼筋 施工隊， 1個 模板 施工隊、 1 個混凝土施工隊。本工程采取設立項目經(jīng)理部、施工隊兩級管理模式 ， 項目部 管理人員 共安排 11人。 需要加強與當?shù)貧庀蟛块T的日常聯(lián)系， 防止大風影響施工安全，及時集中人員、設備轉(zhuǎn)移到安全場所。 場地年平均凍結(jié)深度為 。 抗震設防烈度 7度（設計地震分組為第二組，設計基本地震加速度值為），場地土類別除 4基坑 為Ⅰ類，其余為 II 類。 環(huán)境 項目場址在地貌上屬谷地丘陵區(qū)，地形較為平緩，地層結(jié)構(gòu)單一， 地表為第四系堆積物、砂礫石所覆蓋，以泥、精土及粉沙膠結(jié)，膠結(jié)力較弱，礫石多為灰、深灰色、淺灰綠色的砂巖或砂頁巖，礫石含量約 40～ 50%，膠結(jié)物為淺黃色，泥質(zhì)中含硫酸鈣成分，基巖埋藏較淺，地基承載力在 300～ 1000kPa 之間，個別地方巖石裸露。 當?shù)責o線通訊網(wǎng)絡覆蓋全面， 風電場對外通訊可采用移動通訊聯(lián)絡，風電場 3 內(nèi)部可使用對講機。取水點 為自來水廠， 距本工程施工現(xiàn)場約 20公里。 交通情況 工程特點 工期緊、任務重、勞動強度大，需要合理組織人力、 設備、材料資源投入，既要保證按期完工，又要保證不形成窩工降效。 風機基礎 主要工程數(shù)量表 序號 項目名稱 計量單位 工程量 備注 1 挖基礎土（石）方 m3 2 土（石 )方回填 m3 壓實系數(shù)大于等于 3 獨立基礎 m3 C40,粗骨料連續(xù)級配 4 墊層 m3 C20,粗骨料連續(xù)級配 5 現(xiàn)