【正文】 計劃的目標(biāo)；（2）組織提供為保障產(chǎn)品質(zhì)量所需的人、財、物、設(shè)備等資源；（3）組織有關(guān)人員先取合格的材料供應(yīng)商和分供方商，并對其審批，對不合格品不準(zhǔn)結(jié)算或支付其費用；（4）督促和支持技術(shù)人員嚴(yán)格進行質(zhì)量管理，嚴(yán)格按照國家、省、市的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，監(jiān)督混凝土的生產(chǎn)；（5）組織編制重要工程的質(zhì)量策劃并審批；（6）組織處理本項目部所發(fā)生的重大質(zhì)量事故，分清責(zé)任，處罰到個人。堅持對檢測試驗人員定期進行培訓(xùn)教育，提高職業(yè)道德和業(yè)務(wù)技術(shù)水平。執(zhí)行按周期檢定制度，定期對設(shè)備進行檢定，到期未檢定的不準(zhǔn)投入使用。測量隊負責(zé)對線路進行精確測量控制，施工技術(shù)部對試驗監(jiān)測結(jié)果進行跟蹤分析，確定出指導(dǎo)施工的各項參數(shù)，對重大項目和工藝進行科技攻關(guān)，解決施工過程中的難點和重點問題。中心試驗室負責(zé)取得的試驗參數(shù)和獲取本單位內(nèi)部檢測評定結(jié)果、原材料的檢驗和試驗，對設(shè)備儀器負管理責(zé)任。重視實驗室建設(shè)，建立科學(xué)先進的實驗檢測、監(jiān)控手段。對重大項目設(shè)課題組，實行技術(shù)負責(zé)人負責(zé)制，配備充足的儀器設(shè)備和人員，緊密協(xié)同設(shè)計院和科研單位，進行廣泛的技術(shù)交流與合作，確保重要項目、施工難題有突破性進展。加大推廣應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新工藝的力度，努力使科研成果盡快轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。在施工中充分發(fā)揮專、兼職質(zhì)量檢查人員的作用，對工程各工序進行全面檢查，特別是隱蔽工程在監(jiān)理人員檢查、簽證后方可進行下道工序施工，使工程每一環(huán)節(jié)質(zhì)量均有保證加大科技投入，提高科技含量是保證工程質(zhì)量的有效途徑，施工擬采取以下技術(shù)措施。加強技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行工序交接檢查制度，對易發(fā)生問題或容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位加大技術(shù)投入，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及施工工藝流程。工程開工前，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計圖紙審核制度，各分項工程施工前有針對性地對各工種進行技術(shù)培訓(xùn)、交底。監(jiān)理工程師有指令時，重要的隱蔽工程覆蓋前進行攝像或照相保存現(xiàn)場記錄。通過工藝試驗，選定最佳工藝參數(shù)，指導(dǎo)施工，同時對現(xiàn)場工藝參數(shù)進行檢測控制和收集，并進行回歸分析及時反饋各種數(shù)據(jù)，用數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。試驗人員全部持證上崗，試驗儀器由國家有關(guān)部門標(biāo)定認(rèn)可。在本工程中，為確保質(zhì)量體系持續(xù)有效運行，實現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負責(zé)人為副組長，有關(guān)職能部門參加的質(zhì)量管理小組，組織領(lǐng)導(dǎo)工程創(chuàng)優(yōu)工作。四、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及技術(shù)組織措施本工程質(zhì)量達到達標(biāo)投產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)良，爭創(chuàng)省級優(yōu)質(zhì)工程。加強技術(shù)培訓(xùn)，提高施工人員的操作技術(shù)熟練程度，項目經(jīng)理部的骨干要深入學(xué)習(xí)項目管理知識，規(guī)范操作行為。密切與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位和地方政府的緊密關(guān)系，同心協(xié)力為本工程建設(shè)工期獻計獻策。在施工中用微機進行管理。根據(jù)施工總進度的要求，分別編制月、旬施工生產(chǎn)計劃，實施中對照檢查，找差距，找原因，完善管理，促進施工。依靠科技進步，采用新技術(shù)，關(guān)鍵工序采用施工效率高的機械。優(yōu)化施工方案，提高施工進度。認(rèn)真做好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計劃工作，科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)。施工準(zhǔn)備期抓“兩短一快”即進場時間短、準(zhǔn)備時間短、盡快形成生產(chǎn)能力。工期保證體系框圖附后。各類材料分類存放，滿足材料存放要求。嚴(yán)把驗收質(zhì)量關(guān)，對不符合要求的材料和設(shè)備堅決不接收。采購的物資滿足設(shè)計規(guī)范及風(fēng)電工程施工各項技術(shù)細則的要求和國家相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，附有產(chǎn)品合格證明及檢驗材料。項目經(jīng)理部向監(jiān)理人員提交其負責(zé)提供的材料和工程設(shè)備的質(zhì)量證明文件，并滿足合同約定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。項目經(jīng)理部對其采購的材料和工程設(shè)備負責(zé)。、本工程擬一次性投入多座風(fēng)機基礎(chǔ)模板用量做周轉(zhuǎn)，在實際工作中根據(jù)具體情況再行調(diào)整。生產(chǎn)部門合理安排施工計劃，與計劃、器材部門密切配合，制定詳細的構(gòu)件、材料運輸計劃，保障各種材料能分期、分批到場，減少現(xiàn)場占用率。、積極采用建設(shè)部推薦采用的新型材料。針對本工程中的部分材料，由加工計劃部門直接面向廠家，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。、由于本工程所使用的材料種類多，項目經(jīng)理部建立一套完整的材料管理體系，統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)好生產(chǎn)部門、預(yù)算部門、加工計劃部門、器材部門和技術(shù)質(zhì)量部門工作，從材料計劃、貨源選擇、材料送批、訂貨、運輸、驗收檢驗做到三級審核，保證材料、設(shè)備的規(guī)格、型號、性能等技術(shù)指標(biāo)明確、數(shù)量準(zhǔn)備。、認(rèn)真核實施工圖紙、設(shè)計說明及設(shè)計變更洽商文件，及時準(zhǔn)確地編制施工預(yù)算列出明細表。根據(jù)本工程施工進度計劃和施工強度的需要，結(jié)合施工組織設(shè)計，安排6個施工隊，各施工隊根據(jù)不同時段的工程施工情況配置人數(shù)，實行動態(tài)管理，優(yōu)化配置，本標(biāo)段高峰期投入勞動力260人。、進場施工人員必須“三證”齊全，進場后按統(tǒng)一著裝，佩帶填有表明單位、工種（職位）、照片等內(nèi)容的身份胸卡，加強進出場管理。、所有工人在進場前必須嚴(yán)格進行“三級”教育，考核并頒發(fā)上崗證。、作好勞動力的技術(shù)培訓(xùn)工作落實施工計劃和技術(shù)責(zé)任制，對施工人員按管理系統(tǒng)逐級進行交底，交底內(nèi)容包括：工程施工進度計劃和月、旬、周作業(yè)計劃；各項安全技術(shù)措施，降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求；以及設(shè)計變更和技術(shù)核定事項等，必要時進行現(xiàn)場示范。擬派往本工程的主要管理人員現(xiàn)將從我方已完工的項目和公司基地調(diào)入，在接到業(yè)主發(fā)出的中標(biāo)通知3天內(nèi)，派遣項目經(jīng)理部主要負責(zé)人、管理人員、技術(shù)人員進駐工地，并與業(yè)主和監(jiān)理辦理接洽，更詳細勘察了解施工沿線的施工情況，盡快安排落實施工營地，著手進行各工點場地、水、電、路、通訊等四通一平的準(zhǔn)備工作，開始進行臨建設(shè)施的修建工作，同時進行路線復(fù)測及各種有關(guān)材料的取樣試驗，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后簽署有關(guān)材料的購貨合同以及編制實施性施工組織設(shè)計。擬投入工程主要施工機械設(shè)備表見附后。我單位一旦中標(biāo)，將立即組織施工機械進場。主要施工機械設(shè)備的配備要重點選擇能夠適應(yīng)施工要求的專項設(shè)備，確保工程項目的施工能力和質(zhì)量要求。、制定嚴(yán)密的組織管理制度，采取有效的獎罰措施，對節(jié)約材料成本者給予獎勵，對浪費材料者進行處罰。、優(yōu)化配置大、中、小型設(shè)備，采取內(nèi)部租賃制，降低機械及鋼管、模板等周轉(zhuǎn)材料的租賃費用。、合理組織施工好平面與立體穿插作業(yè)，提高工效。、混凝土工程嚴(yán)格控制混凝土的澆注質(zhì)量，提高工效，降低成本。 、鋼筋工程、鋼筋集中加工，根據(jù)配料單合理下料，充分節(jié)約鋼筋。、加強成品保護合理安排工序，穿插施工作業(yè)時，對成品和半成品做好保護，減少返工浪費。、嚴(yán)把材料進場關(guān)材料進場由專人負責(zé)管理，嚴(yán)格驗收檢查，嚴(yán)格執(zhí)行材料領(lǐng)用計劃，收發(fā)料手續(xù)齊全，嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料，貫徹節(jié)約獎勵，浪費罰款的原則；加強成本管理，預(yù)算、器材、技術(shù)等部門采用微機網(wǎng)絡(luò)化管理。、材料設(shè)備管理措施、嚴(yán)把加工訂貨、材料計劃關(guān)根據(jù)預(yù)算部門的材料分析，編制單位工程月材料采購計劃，加工訂貨由專人負責(zé)，編制具體詳細的加工圖，實行多級把關(guān)，確保材料數(shù)量、規(guī)格、型號正確。采取“平面流水，立體穿插”，科學(xué)組織，確保各階段計劃的落實。、根據(jù)工程特點，編制分項工程優(yōu)化的施工方案，采用先進的施工工藝和新材料，合理調(diào)配勞動力，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。關(guān)于焊縫要求，未提及之處按JB/T 79491999 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋，氣孔，夾渣。用肉眼或低于10 倍放大鏡檢查。、可在自然地面較低側(cè)做邊坡，坡率采用1：1，并做漿砌片石護坡。、風(fēng)電機基礎(chǔ)施工完成后應(yīng)立即回填，回填土采用土夾石，可采用開挖的粉土和碎石土，分層夯實。 《風(fēng)力發(fā)電場安全規(guī)程》DL7962001。 《風(fēng)力發(fā)電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》DLT53842007。砼運至施工地點后應(yīng)檢查坍落度是否在要求范圍內(nèi)，如果不滿足灌注要求，應(yīng)查明原因并進行調(diào)整。每50t為一批次進行減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時間差測定，不足50t按一批計。每400m3為一取樣批，進行級配及含泥量試驗，不足400m3按一批計3中砂①含泥量≤3％；②泥團含量≤1％；③不含有害物質(zhì)。序號材料名稱材料規(guī)格及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)試驗項目及取樣要求1水泥；①標(biāo)號、凝結(jié)時間及安定符合國家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；②初凝時間不小于2小時。砼攪拌過程應(yīng)嚴(yán)格按配比通知單計量，攪拌時間不小于130s。在每次開盤攪拌前應(yīng)對現(xiàn)場砂石料的含水率進行試驗，及時調(diào)整施工配合比。攪拌站安裝調(diào)試完成后，應(yīng)對計量系統(tǒng)進行計量鑒定。配料機稱量質(zhì)量偏差符合規(guī)范要求，攪拌站內(nèi)部數(shù)據(jù)使用電腦集中處理，達到攪拌最大優(yōu)化狀態(tài)，并配備打印機，實時打印生產(chǎn)數(shù)據(jù)。該攪拌站每小時理論生產(chǎn)能力為50m3，可滿足施工要求。由于本工程工期緊、混凝土用量大、日用量強度高、混凝土質(zhì)量要求高等特點，本工程承臺用混凝土均采用現(xiàn)場攪拌罐車泵送的方式。同時采取灑水和保濕措施連續(xù)養(yǎng)護，保持砼表面濕潤。5）砼澆注時采取分層澆注，每層厚度30cm，便于散發(fā)水化熱。4）在砼結(jié)構(gòu)中布置冷卻水管，砼終凝后開始通水冷卻降溫。3）降低砼入倉溫度，砂石料采取搭棚防曬措施，防止砂石料溫度過高。2）采用低水化熱品種的水泥。大體積砼質(zhì)量控制：1）當(dāng)白天溫度高于25℃時，采取夜間澆注，澆注砼時采取防雨措施。在養(yǎng)護過程中，控制砼處在有利于硬化及強度增長的溫度和濕度環(huán)境中。養(yǎng)生期為15天。砼澆筑完后，仔細將砼表面壓實抹平，抹面時嚴(yán)禁灑水。若需變換振搗棒在砼拌和物中的水平位置，首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌合物。振搗應(yīng)按事先規(guī)定的工藝路線和方式進行，不得隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿不冒氣泡且表面平坦不再下沉為準(zhǔn)，避免過振而造成砼離析；移動距離為振動器作用半徑。砼振搗采用插入式高頻電磁振動棒。在澆筑過程中，控制砼的均勻性和密實性，確保不出現(xiàn)露筋、空洞、冷縫、夾渣、松頂現(xiàn)象，特別對構(gòu)件棱角處，采取有效措施，使接縫嚴(yán)密，防止砼在振搗過程中出現(xiàn)漏漿。砼澆筑采取分層澆注，充分振搗，每層厚度30cm左右，上下兩層澆注時間間隔不得大于下層砼初凝時間前1小時?；A(chǔ)砼澆注前保持基礎(chǔ)墊層濕潤，一次澆注完成，不留施工縫。澆筑砼前，仔細檢查鋼筋的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作復(fù)核性檢查?；颐鏄?biāo)高控制要準(zhǔn)確，收面要及時，以避免產(chǎn)生裂紋。特別是內(nèi)外波紋筒之間混凝土，不允許出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，底環(huán)以下混凝土要求使用小直徑振搗棒，確保底環(huán)下混凝土密實。C30砼澆筑前要檢查上環(huán)的平整度，檢查所有鋼筋、埋管、接地與其它埋件的準(zhǔn)確位置、高程無誤、綁軋與焊接牢固等；根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)要求，基礎(chǔ)砼一次性澆筑完成，不預(yù)留施工縫。采用攪拌罐車運輸砼，當(dāng)罐車到達澆筑現(xiàn)場時，使罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將砼送入泵車受料斗。應(yīng)盡量減少砼的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間。保持運輸砼的道路平坦、暢通。砼運輸設(shè)備做到保證澆注工作連續(xù)進行，采用攪拌罐車、砼泵車等設(shè)備。砼運輸：砼運輸時間盡量縮短，如發(fā)生運送時間過長而發(fā)生坍落度損失過大時，則采取相應(yīng)措施處理。鋼筋綁扎一定要保證和土體接觸的混凝土保護層厚度為75mm，其他為50mm，鋼筋直徑和間距嚴(yán)格按設(shè)計施工，還應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移。所有鋼筋的下料長度及彎曲半徑嚴(yán)格按照下料單進行?，F(xiàn)場存放鋼筋均掛標(biāo)識牌，對已加工配好的鋼筋標(biāo)明規(guī)格和使用部位分類堆放，避免腐蝕。施工下料必須均勻，振搗必須充分，下料后必須緊跟著振搗，每次振搗全部完成后才能再下料。攪拌后的砼，應(yīng)及時運至澆筑地點，在運送過程中，要防止砼離析、灰漿流失、塌落度變化等現(xiàn)象，如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進行二次拌合后方可澆筑。砼的配制，應(yīng)嚴(yán)格掌握各種原材料的配合比，其重量誤差不得超過規(guī)范要求。：砼振搗點按梅花形布置，間距45cm左右。4）槽內(nèi)填充聚氨酯密封膏，填充時不得夾雜氣泡5）砼及鋼表面清洗干凈，在接頭鋪設(shè)二膠二膜，轉(zhuǎn)角處兩邊各30mm不涂底膠。2）砼和鋼表面要保持干燥，并清除油污，砼表面松散物用鐵刷刷除并用壓縮空氣吹掃干凈。并深入砼20mm。2）第二道止水是指上層的止水措施，采用兩層復(fù)合土工膜。11)基礎(chǔ)澆筑工作完成后，再次對基礎(chǔ)環(huán)的標(biāo)高、水平進行檢查核對。斜支撐，以保持基礎(chǔ)環(huán)在穿筋、澆筑過程中的穩(wěn)定性。8)校正好水準(zhǔn)儀，利用已給定的水準(zhǔn)點測量基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面標(biāo)高，基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面標(biāo)高應(yīng)為400mm,同時測量基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面水平，用一臺16T千斤頂輔助鋼件調(diào)節(jié)螺栓對基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面標(biāo)高、水平進行調(diào)整，標(biāo)高誤差不大于3mm,水平誤差不大于1mm。吊裝前將鋼件調(diào)節(jié)螺栓預(yù)先調(diào)整至200mm，并緊固螺栓。6)以基礎(chǔ)環(huán)上兩個φ160mmPVC管預(yù)留孔的間距中心做一條垂直于基礎(chǔ)環(huán)法蘭的直線，延長至基礎(chǔ)環(huán)底部，并以此為基點將基礎(chǔ)環(huán)四等分，作為基礎(chǔ)環(huán)的中心線。斜支撐加固。用水平儀檢查支座標(biāo)高，并采用鋼板在支座底板下進行調(diào)整。4)調(diào)節(jié)螺栓支座位置確定后，進行支座找平、校正工作。3)墊層砼強度達到設(shè)計要求后，進行鋼件調(diào)節(jié)螺栓支座預(yù)置工作。1)基礎(chǔ)砼墊層澆筑達到一定強度后，開始預(yù)置基礎(chǔ)環(huán)鋼件調(diào)節(jié)螺栓支座；待風(fēng)機基礎(chǔ)底層鋼筋安裝完畢后，陸續(xù)展開基礎(chǔ)環(huán)安裝工作。4）在澆筑砼時，采取專人查看，監(jiān)理旁站。2）進行測量放樣，放出預(yù)埋管件的準(zhǔn)確位置，3）把加工好的預(yù)埋件根據(jù)測量放樣布置在準(zhǔn)確位置，并采取固定措施。4）壓實度必須大于95%，回填向外設(shè)置1%坡度以利于排水。每層松鋪厚度不大于30m。1）基礎(chǔ)回填采用砂石土，每層厚度30cm。回填材料用監(jiān)理工程師同意的材料。環(huán)形鋼筋需要現(xiàn)場封閉連接，采用綁扎搭接，搭接長度為35d；同一截面內(nèi)接頭面積應(yīng)小于鋼筋總面積的25%，連接區(qū)段的長度為45d；所有交叉的鋼筋，必須間隔一個交叉點就用鐵絲可靠綁扎。鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中下料成型，集中在打好墊層的基坑內(nèi)綁扎，嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸進行。對經(jīng)檢驗合格后的鋼筋進行調(diào)直、除銹、除油污等初加工。2）模板拆除后應(yīng)及時進行砼的養(yǎng)護,用塑料布全面包裹并加草簾或巖棉被,起到防止砼水份蒸發(fā)和保溫的作用及阻止砼表面開裂。 為了保證砼表面的光潔度和易于拆模，模板在安裝前采用效果良好的脫模劑，模板接縫處采用50mm海綿膠條封嚴(yán)防止漏漿；支模時可留設(shè)澆筑窗口及檢查口；固定模板上的預(yù)埋件及孔洞不得遺漏，安裝牢固