【正文】 統(tǒng)一派專人負責(zé)。（1）裝飾材料質(zhì)量的控制。外墻為12厚1:3水泥砂漿打底，8厚1：，噴刷外墻涂料。本工程除衛(wèi)生間外所有房間均為普通抹灰墻面：10厚1:3水泥砂漿找平層；8厚1:3石灰膏砂漿粉面；2厚紙筋灰罩面，刮膩子，噴大白二道。（1）施工要點搗制鋼筋混凝土樓板→20厚1:3水泥砂漿找平層，四周抹小八字角→聚氨酯三遍涂膜防水層，－－，四周卷起150高→40－50厚C20細石混凝土層，坡向地漏→15厚1:3水泥砂漿找平層→5厚1:1水泥細砂漿結(jié)合層→8－10厚地磚樓面，干水泥擦縫。：表面平整度3mm，縫格平直3mm。，四周鑲邊應(yīng)符合規(guī)定的標(biāo)準。，不能有空鼓和松動現(xiàn)象。擦縫材料根據(jù)地磚顏色而定。，找到規(guī)矩。（1）施工要點，貼面前嚴格剔除規(guī)格偏差及色差明顯的磚材。③上找平砂漿或面層砂漿：所有砂漿配合比必須嚴格按設(shè)計要求配制，隨鋪隨抹隨搗實，刮杠依據(jù)灰餅將面層刮平，用木蟹抹平，工序分二次進行，初抹在刮好存有水份時。①樓地面砼表面必須將浮灰、砌筑粉刷所留砂漿粘塊徹底清理干凈。水泥地面：20厚1:2水泥砂漿，壓實抹光→60厚C15混凝土→80－100厚碎石或碎磚夯實。若有開鑿洞口管槽之必要時，及時清理因開鑿所產(chǎn)生的垃圾，并修補完好。（7）設(shè)計要求的洞口、管道孔等，應(yīng)在砌筑前按要求預(yù)留、預(yù)埋，不得事后剔鑿。（5）砌體的切鋸、鉆孔打眼、開槽等應(yīng)采用專用設(shè)備和工具進行加工，不得用斧鑿隨意砍削鑿。砌體不得留有腳手洞。（2）預(yù)埋木磚一律要浸水柏油防腐，安放位置要準確。彎鉤。（2）當(dāng)墻長度超過5米時，其頂部與梁必須有可靠連接。（3）準備好所有材料及工具，包括預(yù)埋件、預(yù)留筋整理等。 （1）砌筑前，彈出墻身線，立好皮數(shù)桿，并經(jīng)復(fù)核無誤后方能砌筑。（1）砌塊必須幾何尺寸標(biāo)準，棱角方正，強度不小于設(shè)計標(biāo)準。墻體均采用加氣砼砌塊，M5號水泥砂漿砌筑，墻體與鋼筋砼柱連接均應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋。，并掌握每點的振搗時間，防止漏振。，并用木抹子收光壓實三遍，保證平臺不裂。（10）砼質(zhì)量通病的防治措施a．模板表面必須清理干凈，滿刷混凝土脫模劑，防止模板表面粗糙不干凈造成混凝土麻面。（9）混凝土的養(yǎng)護正常條件（氣溫高于5攝氏度）下，派專人澆水養(yǎng)護。取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定（如模板時間的確定）。b．每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。澆筑要仔細振搗，使其緊密結(jié)合。，板的施工縫應(yīng)垂直于板的表面，嚴禁留斜槎。澆筑混凝土前先用水潤濕，后注入35cm的減半石混凝土，最后進行澆筑，澆筑時仔細振搗，使其緊密結(jié)合。頂板砼用平板振動器，移動間距保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。一次性澆搗完畢，不留施工縫。柱子沿高度一次澆筑完畢，澆筑一排柱順序宜從兩端向中間推進，不宜從一端向另一端，以免產(chǎn)生累積變形② 砼分層澆筑高度控制在50cm左右，插入式振動器振搗密實， 砼的跌落高度一般不宜超過2m，超過2m時用串桶配合下料。（6） 混凝土澆筑，框架柱、梁板砼一次澆搗。至澆灌地點時，應(yīng)具有要求的坍落度。在拌制混凝土前應(yīng)根據(jù)季節(jié)、溫度變化以及砂、石含水量及入模混凝土的稠度、和易性、坍落度等調(diào)整配合比，使其達到最佳狀態(tài)。坍落度： 160180㎜，和易性良好。外加劑：購進的外加劑應(yīng)具有質(zhì)量證明書，性能滿足混凝土施工的各項指標(biāo)。石子：應(yīng)優(yōu)先采用粒徑為530mm顆粒的優(yōu)質(zhì)花崗石碎石，鋼筋密集處也可采用粒徑為520mm顆粒的碎石。水泥齡期超過三個月時應(yīng)復(fù)檢，并按其試驗結(jié)果使用。（1）質(zhì)量控制要點；；。，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，綁水泥墊塊保證模板與鋼筋有一定的保護層厚度。，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉(zhuǎn)，綁完后要加墊保護層或鐵馬凳，負筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土?xí)r派專人看管，保證負筋位置準確。鋼筋下料準確，制作正確。，均必須派2～3人值班，專門看護鋼筋。，柱、墻的插筋要采用加強箍電焊固定，防止?jié)不炷習(xí)r移位。鋼筋按指定位置堆放，妥善保管，確保所使用的鋼筋表面無塵土、浮銹、銹屑。5受力筋保護層 墻、板 177。5箍筋、構(gòu)造筋間距 177。10受力筋間距 177。分 項 名 稱 允許偏差值（mm）骨架的寬度、高度 177。、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應(yīng)嚴格按施工圖施工綁扎。，其數(shù)量每平方米不少于一根。、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置135o彎頭，彎鉤長度不小于10d（d為箍筋直徑）。本工程主體鋼筋均采用現(xiàn)場加工制作。搭接焊宜用雙面焊，操作困難也可用單面焊；焊條應(yīng)保持干燥，如受潮應(yīng)在100350攝氏度下烘31小時。（c）注意事項：焊接前必須清除焊件表面的鐵銹，熔渣毛刺，殘渣及其它雜質(zhì)。(a)機具設(shè)備：交流電焊機，直流電焊機。(d)每個機頭一臺班焊接120個，一臺班共焊240個。(b)對偏位和焊點不飽滿的接頭割除重焊，不留隱患。(b)施工焊接前應(yīng)先進行模擬試驗，合格后方可正式操作。(c)431焊劑的各種化學(xué)成分應(yīng)符合國家標(biāo)準，并要保持干燥。⑤對鋼筋等材料的要求(a)鋼筋的機械性能和化學(xué)成分必須符合《熱軋鋼筋GB149979國家標(biāo)準》，進口鋼筋由于抗拉強度過高，化學(xué)成分不太穩(wěn)定，不宜采用電渣壓力焊焊接。 （b）要有經(jīng)過培訓(xùn)熟練的焊工和配合工。卸除夾具，清除焊渣，檢查焊包情況。在石棉墊上放上存渣桶，并倒?jié)M431焊劑，保護住焊點。（b）焊接順序?qū)⒁恢缓附訆A具上的兩個鉗口分別夾住待焊的上、下二根鋼筋的端頭。焊劑要保持干燥，受潮的焊劑要進行烘烤處理。（b）電渣壓力焊是借助被焊鋼筋二端之間形成的電渣熔化劑（431焊劑）而獲得2000℃以上的高溫渣池，將被焊端頭均勻熔化，再經(jīng)擠壓而形成焊接接頭。本工程Ф16及以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊。強度檢驗按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批，從每批成品中取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作冷彎試驗，對焊接頭的抗拉強度不得低于該級別鋼筋的標(biāo)準抗拉強度取值，且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm外，并顯塑性斷裂。②質(zhì)量要求：接頭外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不少于10個接頭。(2)鋼筋焊接本工程Ф16及以上水平筋采用閃光對焊，電弧焊與搭接接頭配合。
④上述鋼筋間距要求同樣適用于鋼筋搭接時的間距要求.
d. 鋼筋錨固鋼筋錨固的長度包括水平和垂直兩部分,其長度必須符合設(shè)計要求。②梁內(nèi)鋼筋分上下兩層及以上時，各鋼筋須上下對齊，不得錯列。
鋼筋綁扎搭接時搭接長度不得少于40D（D為鋼筋直徑）。鋼筋接頭位置須在應(yīng)力較小處，各鋼筋接頭位置須適當(dāng)錯開。b. 鋼筋連接
為確保鋼筋接頭質(zhì)量，主體工程鋼筋接頭，Ф16及以上豎向筋采用電渣壓力焊，Ф16及以上水平筋采用閃光對焊，電弧焊接頭配合。④對熱軋鋼筋以同規(guī)格、同爐罐（批）號的不大于60t鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋。進場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批驗收。(1)一般要求a. 材料要求①本工程所用鋼筋，均必須符合設(shè)計圖紙，屈服強度Ⅰ級鋼筋，fy≥270N/mm2 ，Ⅱ級鋼筋fy≥260N/mm2。5截面尺寸 +4，5垂直度 3表面平整度 5（10）質(zhì)量通病防治措施，符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準。模板的實測允許偏差如下表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。 (9)模板質(zhì)量要求、剛度和穩(wěn)定性。，拆下來的模板及鋼管要及時運走、整理。，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。PVC套管柱模板及支撐示意圖 (8)模板拆除（柱、梁側(cè)模）拆除時。（7）柱模板采用8mm膠合板、鋼管圍楞、扣件固結(jié)，楞距450500mm。側(cè)模采用膠合板按踏面形狀制作、安裝?，F(xiàn)澆板膠合板50*100mm楞木檔600水平限位鋼管Ф48鋼管拉桿水平桿Ф鋼管立桿木墊塊梁模板及支撐示意圖（6）樓梯踏步及其支撐樓梯模采用膠合板50100mm木方，Ф48鋼管頂撐進行支撐。當(dāng)梁截面高度大于500mm時，在截面二分之一處，每隔600設(shè)一根Ф12拉緊螺栓。、板模安裝，梁模用組合膠合板，梁底18厚膠合板作底模，梁底250mm采用50mm厚松板，平臺模板用50100木楞楞距為350。模板下腳采用1∶3水泥砂漿進行找平，以確保模板標(biāo)高的統(tǒng)一。、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。，便于清理垃圾。關(guān)鍵部位，特別是大空間、大跨度等部位的支撐必須經(jīng)過驗算，并報總公司總師室批準后，方可實施，確保其安全穩(wěn)定。所有框架柱模板均需仔細校正垂直度，并在適當(dāng)位置預(yù)留臨時孔洞，以便清理及檢視。當(dāng)柱邊長大于1200㎜時，穿墻對捎螺栓用Φ12圓鋼制作，水平間距不大于600，豎向間距不大于800。f. 柱邊長大于600㎜時，柱箍用對拉螺栓拉結(jié)。d. 樓面結(jié)構(gòu)模板及支撐的拆除須待樓面砼達到規(guī)定強度后方可拆模，特殊模板的拆除須經(jīng)項目總工程師和甲方監(jiān)理的同意。除圖紙?zhí)貏e注明外，起拱尺寸按3‰考慮。模板表面平整、接縫嚴密。該工程的模板系統(tǒng)共有3種類型：方柱模板；梁模板；平臺板模板。梁跨度超過4米時，梁底模應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計要求起拱，支撐系統(tǒng)加強剛度。模板主要類型選擇為覆膜膠合板，梁、柱、板均采用915183018膠合板。（1）質(zhì)量控制要點、標(biāo)高的控制；，具有足夠的承載能力；、垂直度控制，接縫嚴密性控制；?；靥顟?yīng)分層夯實，每層虛鋪厚度不超過30㎝，并掌握好土的最隹含水率，控制最大干密度。施工前先清除基坑內(nèi)的垃圾，抽干基坑內(nèi)的積水?；炷亮糁迷噳K一組，進行標(biāo)準養(yǎng)護，28天送試驗室試壓。（4）混凝土澆筑后12小時開始澆水養(yǎng)護?；炷撂涠瓤刂圃?6~18㎝，采用砼泵機入倉。（2）混凝土澆筑時采用斜面分層法，順著長方向，由一端向另一端一次性澆搗完畢,插入式振動振動密實, 木蟹拍實搓平。（2）模板幾何尺寸必須符合設(shè)計要求，模板表面平整，接縫緊密，以確保砼的成形質(zhì)量。（4）預(yù)埋管件、鐵件、柱梁預(yù)留筋位置和標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，不得漏埋、位移，必要時用電焊將預(yù)埋件與基礎(chǔ)鋼筋焊固。（2）基礎(chǔ)承臺底板鋼筋與柱h方向平行的鋼筋放在下層。施工時用平板振動器振密實，木蟹搓平，并適當(dāng)養(yǎng)護?；优潘捎妹鳒蠈?dǎo)向集水井，地表雨水、施工廢水沿基坑四周明溝匯入集水井，集中外排。本工程設(shè)半地下室，但深度較淺，地下水位對其影響不大。（7）機械挖土安全措施挖土機性能良好，嚴禁帶病操作，在前后行走時必須看清前后方是否有人或障礙物，回轉(zhuǎn)時必須看清360度回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有物料、行人等。（5）土方工程完畢后，立即通知建設(shè)、監(jiān)理單位、設(shè)計院等有關(guān)部門進行土質(zhì)驗收，合格后立即進行墊層施工。（4）開挖：機械挖土?xí)r，嚴禁超挖，且留20～30cm厚，由人工挖除，人工修坡，坡度按1：。（2）根據(jù)本地區(qū)地質(zhì)特點，基槽排水采用明溝，地表雨水、施工廢水沿基槽四周明溝匯入集水井，集中外排。（1）采用機械開挖，人工配合基坑清理。（1）器具準備儀器工具名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注全站儀1臺水準儀S32臺對講機500米范圍2對鋼卷尺50米2把（2）垂直控制采用內(nèi)控和外控相結(jié)合，內(nèi)控使用垂吊法，外控采用全站儀。以控制軸構(gòu)成基本平面坐標(biāo)系，以此為依據(jù)，縱橫方向分別施測其它軸線。本工程平面測量用方格網(wǎng)控制，直角坐標(biāo)法測量，所有定位點的位置必須事先準確計算，并經(jīng)監(jiān)理工程師的認可后，方可施測。 主要分部項工程施工方法及技術(shù)措施 在工程施工中，測量放線占有重要地位，它直接影響工程造型、質(zhì)量、進度、效益等。最大限度地提高勞動生產(chǎn)率、機械設(shè)備使用率、質(zhì)量合格率和管理工作效率。小流水作業(yè)法是根據(jù)工程平面布置和結(jié)構(gòu)特點，對每一施工階段或每一樓層合理劃分工程量大致相等的施工段或便于組織流水作業(yè)的施工段，根據(jù)各施工段上各工序的工種工程量選配作業(yè)隊和確定最佳施工人數(shù)，綜合應(yīng)用《工序網(wǎng)絡(luò)圖》和《時間橫道圖》，最直觀、最簡單地反映各作業(yè)隊在一定時間內(nèi)的流水作業(yè)計劃和各工種、各工序之間最適時的施工銜接。施工階段劃分：177。本工程采用以主體結(jié)構(gòu)工程為主導(dǎo)線，多工種立體交叉作業(yè)的施工流程組織施工，以使各工種、各工序從時間上、空間上得到有機銜接。表42 勞動力配置計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況2013年2014年7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月測量工2222222222試驗工3333333330機械工4444444444修理工1111111111焊工6666666421木工8888885540鋼筋工1212121212128640砼工1010101010105540砌工12121212121212000架子工101010101010