【正文】 及管路潔凈、無水分、無油污；管路連接部分無滲漏。3 六氟化硫氣體管理及充注：① 六氟化硫氣體的技術(shù)條件：六氟化硫氣體的技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》。⑨ 應(yīng)按照產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定更換吸附劑。⑦ 連接插件的觸頭中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)插口，不得卡阻，插入深度符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。⑤ 盆式絕緣子清潔、完好。③ 使用的清潔劑、潤滑劑、密封脂和擦拭材料必須符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。⑶在處理罐體兩側(cè)端蓋密封面時(shí)，用塑料罩嵌入端蓋面的內(nèi)側(cè)，最大限度地防止塵埃及潮氣侵入罐體。防塵防潮措施可采取以下措施：⑴在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)鋪上草簾，并用水噴灑。如果基礎(chǔ)或預(yù)埋槽鋼的水平誤差超過制造廠的規(guī)定，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)給工程監(jiān)理和建設(shè)單位，采取措施進(jìn)行整改。2 SF6組合電器安裝與調(diào)整：SF6組合電器裝配前，應(yīng)對(duì)組合電器的基礎(chǔ)及預(yù)埋槽鋼的水平誤差進(jìn)行檢驗(yàn)，保證符合制造廠的技術(shù)要求。⑩ 防爆膜應(yīng)完好。⑧ 密度繼電器和壓力表須經(jīng)檢驗(yàn)合格。⑥ 各連接件、附件及裝置性材料的材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。④ 各分隔氣室氣體的壓力值和含水量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。② 瓷件應(yīng)無裂紋，絕緣件應(yīng)無受潮、變形、剝落及破損。吊繩要用干凈的尼龍繩或有保護(hù)層的鋼絲繩，以防止損傷設(shè)備和由于污染影響法蘭面的密封性能。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查變壓器的儲(chǔ)油柜、油箱、散熱器、油門各部分是否滲油，應(yīng)注意觀察油箱和油枕等有無變形。注油完畢后，其靜置時(shí)間不應(yīng)少于24ｈ；靜置完畢后，應(yīng)從變壓器的套管、冷卻裝置、氣體繼電器及壓力釋放裝置等有關(guān)部位進(jìn)行多次放氣，直到殘余氣體排盡。往變壓器內(nèi)加注補(bǔ)充油時(shí)，應(yīng)通過儲(chǔ)油柜上專用的添油閥，并經(jīng)凈油機(jī)注入，注至儲(chǔ)油柜額定油位。注油時(shí)，宜從下部油閥進(jìn)油；注油加至距頂面約200ｍｍ左右或按制造廠規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)油必須淹過線圈絕緣以防受潮。注油速度不宜大于100L/min。注油全過程保持真空。4 變壓器注油：絕緣油必須按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定試驗(yàn)合格后，方可注入變壓器中。套管應(yīng)采用真空注油方式，高壓套管穿纜的應(yīng)力錐進(jìn)入套管的均壓罩內(nèi)，引出端頭與套管頂部接線柱連接處應(yīng)擦拭干凈，接觸緊密；高壓套管與引出線接口的密封波紋盤結(jié)構(gòu)的按照制造廠規(guī)定進(jìn)行。⑦吸濕器與儲(chǔ)油柜間的連接管的密封應(yīng)良好；管道應(yīng)通暢；吸濕劑應(yīng)干燥；⑧測(cè)溫裝置安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，信號(hào)接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作正確，導(dǎo)通良好。⑤氣體繼電器安裝：氣體繼電器應(yīng)水平安裝，其頂蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向儲(chǔ)油柜，與連通管的連接應(yīng)密封良好。④儲(chǔ)油柜安裝：儲(chǔ)油柜安裝前，應(yīng)清洗干凈；油位表動(dòng)作靈活，與儲(chǔ)油柜的真實(shí)油位相符。⑸管路中的閥門操作靈活，開閉位置正確；閥門及法蘭連接處應(yīng)密封良好。⑶冷卻裝置安裝完畢后立即注滿油。⑸切換開關(guān)油箱內(nèi)應(yīng)清潔，油箱應(yīng)做密封試驗(yàn)，且密封良好；注入油箱中的絕緣油，其絕緣強(qiáng)度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。⑶切換裝置的工作順序應(yīng)符合產(chǎn)品出廠要求；切換裝置在極限位置時(shí)，其機(jī)械聯(lián)鎖與極限開關(guān)的電氣聯(lián)鎖動(dòng)作應(yīng)正確。①變壓器密處理，所有法蘭連接面應(yīng)平整、清潔；密封墊應(yīng)擦拭干凈，安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確；密封墊采用耐油密封墊，搭接處的厚度與原厚度相同，橡膠密封墊的壓縮量不宜超過其厚度的1/3。4變壓器本體及附件安裝：變壓器本體就位后，調(diào)整變壓器，使變壓器沿油枕方向有1%—%的升高坡度，變壓器應(yīng)可靠固定在予埋基礎(chǔ)上。在鐵芯吊入油箱前，應(yīng)進(jìn)行缺陷處理并進(jìn)行電氣試驗(yàn)，即測(cè)量繞組的絕緣電阻；當(dāng)時(shí)間允許時(shí)還應(yīng)測(cè)量繞組的直流電阻；繞組的吸收比；測(cè)量切換開關(guān)接點(diǎn)的接觸電阻等。指示正確。器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油進(jìn)行沖洗，并清洗油箱底部，不得有遺留雜物。⑨絕緣屏障應(yīng)完好，且固定牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。⑦無勵(lì)磁高壓切換裝置各分接頭與線圈的連接應(yīng)緊固正確；各分接頭應(yīng)清潔，且接觸緊密，彈力良好；所有接觸到的部分，10mm塞尺檢查，應(yīng)塞不進(jìn)去；轉(zhuǎn)動(dòng)接點(diǎn)應(yīng)正確地儀在各個(gè)位置上，且與指示器所指位置一致；切換裝置的拉桿、分接頭凸輪、小軸、銷子等應(yīng)完整無損；轉(zhuǎn)動(dòng)盤應(yīng)動(dòng)作靈活，密封良好。⑤絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉應(yīng)良好。③鐵芯檢查：⑴鐵芯應(yīng)無變形，鐵軛與夾件間的絕緣墊應(yīng)良好；⑵鐵芯無多點(diǎn)接地；⑶鐵芯外引接地的變壓器，拆開接地線后鐵芯對(duì)地絕緣良好；⑷打開夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件、螺桿與夾件間的絕緣應(yīng)良好；⑸當(dāng)鐵軛采用鋼帶綁扎時(shí)， 鋼帶對(duì)鐵軛的絕緣應(yīng)良好；⑹打開鐵芯屏蔽接地引線，檢查屏蔽絕緣應(yīng)良好；⑺打開夾件與線圈壓板的連線，檢查壓釘絕緣應(yīng)良好；⑻鐵芯拉板及鐵軛拉帶應(yīng)緊固，絕緣良好。器身檢查的主要項(xiàng)目和要求：①運(yùn)輸支撐和器身各部位應(yīng)無移動(dòng)現(xiàn)象，運(yùn)輸用的臨時(shí)防護(hù)裝置及臨時(shí)支撐應(yīng)予拆除，并經(jīng)過清點(diǎn)作好記錄以備查。鐵芯吊出后，應(yīng)立即檢查，并有專人負(fù)責(zé)記錄，將發(fā)現(xiàn)的問題和處理的結(jié)果記錄下來。起吊過程中，器身與箱壁不得有碰撞現(xiàn)象。先開始進(jìn)行變壓器放油，如變壓器為不