【正文】 各類機械設備必須專人操作、精心維修，確保正常使用，以滿足施工進度的實際需要，這是保證工期的必備條件。 根據(jù)工程特點及工作面的部署，強化材料設備部門人員結構，材料提前配齊配足，便于加快施工進度。 勞動力的投入是保證工期關鍵，因此當本工程的工作面一旦形成，立即按序調(diào)集勞動力，并按總進度的控制，做好后備勞動力的調(diào)集工作。在項目經(jīng)理的統(tǒng)一領導下，精心組織、精心安排。 竣工驗收、退場 衛(wèi)生清潔 我公司計劃在本工程施工過程中全程進行衛(wèi)生清潔，施工中做到隨做隨清工完垃圾清，每天派專人將施工垃圾傾倒到指定地點，防止施工垃圾污染施工場地和已經(jīng)完成的成品。整個施工過程遵循自上而下、立體交叉、平面流水、先拆除后裝修的施工作業(yè)方式，各項工作在施工段的每一層面內(nèi)同時展開。 施工準備 包括材料準備、機械設備準備、管理系統(tǒng)和人力資源準備、技術準備施工現(xiàn)場臨時設施等物資準備以及材料定貨等施工準備工作。 運用科學的管理方法和先進的機械設備，合理的進行資源分配是本工程進度控制的原則。 地毯施工的部分，應安排在天棚和燈具安裝及其它頂部安裝項目施工完成，調(diào)試后，一次性鋪裝完畢，交由成品保護部門，直至竣工驗收。 業(yè)主認可簽證后，進行面板安裝等立面基礎構件施工，各區(qū)同時展開。各公共空間面石膏板和木作裝飾結合的吊頂?shù)挠推岜仨氃趯Ψ獍弪炇蘸笸瓿伞? 根據(jù)各空間的不同設計要求，分區(qū)分工進行輕鋼龍骨及其它工藝基層骨架作業(yè)，待吊頂內(nèi)隱蔽工種結束，經(jīng)甲方驗收，簽證后方可封板。 （八）運用計算機輔助計劃管理，合理有效的配置資源，對項目進行動態(tài)管理。 （六）合理安排臨時設施和制定施工現(xiàn)場文明管理措施。 （四）配備過硬的施工隊伍，足夠的技術力量，齊全的施工機械。 （二）制定合理的施工方案、科學的技術措施，可行的工程進度。 （五）在裝飾施工過程中，合理安排施工時間，優(yōu)質(zhì)高效組織生產(chǎn)工作，盡可能地將噪音減少到最低程度；盡力減少粉塵污染；另外嚴格采取成品保護制度以防止二次污染發(fā)生。 （三）本工程決定采用立體交叉、綜合流程水平行施工，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)好各分部、分項工程的施工，合理安排好各工種的穿插施工，確保工程質(zhì)量和施工進度，以滿足總進度控制，滿足業(yè)主的使用要求。 （二）專門組建項目經(jīng)理部，負責本工程的技術、質(zhì)量、進度控制、材料采購、安全生產(chǎn)與文明施工等總體管理。（2）地毯同其它地面交接處和收口順直，壓緊、壓實，接口處和相鄰部位地面要齊平，腳感舒適。 （4）墻、柱邊上不是一整塊的部位，按實際尺寸裁割塊毯后再鋪設方塊地毯的驗收標準。 （2）鋪設次序是從房間中央開始向四邊展開。 （3）大撐子張拉力量應適度，張拉后的伸長量一般控制在（）CM/M，%2%，過大易撕破地毯，過小則達不到張平的目的；伸張次數(shù)視地毯尺寸不同而變化，以將地毯展平為準。 E、張平 （1）將地毯短邊的一角用扁鏟塞進踢腳板下縫隙，然后用撐子把這一短邊撐平后，再用扁鏟把整個短邊都塞進踢腳板下縫隙。在地毯拼縫位置的地面上彈一直線，按線將膠帶鋪好，兩側(cè)地毯對縫壓在膠帶上，然后用慰斗在膠帶上慰燙使膠質(zhì)熔化，隨慰斗的移動立即把地毯緊壓在膠帶上。 （3）麻布襯底的纖地毯多用粘接，即將地毯膠刮在麻布上，然后將地毯對縫粘平。為此在地毯裁下之前應用箭頭在背面注明經(jīng)線方向。 （2）設置墊層拼縫時應考慮到與地毯拼縫至少錯開15CM。 （4）釘?shù)勾贪鍟r應注意不損壞踢腳板，必要時可用薄鋼板保護墻面。 （2）釘侄刺板應用鋼釘（水泥釘），相鄰兩個釘子的距離控制在3040CM。準備拼縫的兩塊地毯，應在縫邊注明方向。 （3）不不鋒利的刀刃必須及時更換，以保證切口平整。 （2）大面積地毯用裁邊機裁割，小面積地毯用手握裁或手推裁刀裁割。地毯寬度應扣去地毯邊緣后計算（有的地毯邊緣織有扇貝形花紋，其邊部約5CM寬的圈絨比其它部位稀疏，為了易于鋪設者辨認，離地毯邊約5CM處有一彩線，鋪設前須沿此線裁邊）。修整、清掃 A、地毯裁割 （1）首先應量準房間實際尺寸，按房間長度加長2CM下料。張平221。鋪墊層221。 _ 地毯施工工藝 操作程序： 地毯裁割221。當長度超過8MM，寬度超過5MM時，則要設伸縮縫，安裝專用卡條。 復合地板采用懸浮式安裝，底層附帶防水薄墊。完工24小時后澆水養(yǎng)護，34天內(nèi)不得上人踩踏。在鋪貼面磚12小時后，用1：1水泥砂漿填縫，面磚接縫2MM。地磚應與結合層緊密貼合，不得在靠墻處用砂漿填補，代替面磚。鋪貼時浸水濕潤2H3H，無毛泡放出為止，取出陰干。石材地面施工質(zhì)量檢驗要求縫格平直不大于2MM，板塊間隙寬度不大于1MM。 采用大理石或花崗巖鋪設地面都要先浸水，抹去浮水陰干后可以鋪貼，先鋪設1：2干硬性水泥砂漿，即手擦成團落地開花為宜，其厚度在試排時已經(jīng)確定好，因此按基準線攤開水泥砂漿結合層，并且在表面酒水濕潤水泥漿，增加粘結力減少空鼓，一般由內(nèi)向外鋪設，杠尺刮平，木板搓水，鋪上石板找正找平后用橡皮錘輕敲，找好水平，檢查是否空鼓，符合要求后將板塊揭起，再找平層上均勻灑上一層干水泥面并灑一層水，同時在石材板塊后面刷一道水，將板塊放回，正式鋪裝，鋪裝時板塊四角同時落地，找準橫豎縫隙并用錘拍實，使用水平尺檢查水平，依次從里向外鋪裝，同時用2M靠尺檢查地面整體符合規(guī)范要求，鋪裝24小時后酒水養(yǎng)護，根據(jù)氣侯條件養(yǎng)護23天后，檢查是否有空鼓現(xiàn)象。一般和原地面的結合層不小于30MM厚，在墻面上彈線找出標高，計算石材的分塊情況，在房間中點拉十字線，注意走廊也要拉線保持地面標高分塊統(tǒng)一。 _ 石材地面施工工藝首先基層處理，安裝石材裝飾面，應先找平掛線，摸清墊層需要厚度，然后清理地面，將推動的灰垢浮塵鏟除，用清水沖洗干凈。 （3）裝配不銹鋼欄桿，不銹鋼扶手接氬弧焊接。織物軟包工程安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1垂直度3用1M垂直檢測尺檢查2邊框?qū)挾?、高?；2用鋼尺檢查3對角線長度差3用鋼尺檢查4裁口、線條接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查 _ 不銹鋼欄桿施工工藝 （1）放大樣確定具體尺寸，確定立柱安裝位置，設置預埋鐵。 檢驗方法：觀察。 檢驗方法：觀察；手摸檢查。 （2）織物軟包邊框應平整、順直、接縫吻合。 B、驗收標準 （1）織物軟包工程表面應平整、潔凈，無凹凸不平及皺折；圖案應清晰、無色差，整體應協(xié)調(diào)美觀。 （4）按設計要求將非織物軟包部分的面施工完畢，將織物軟包塊位置留下。 （2）將斷面為30*25的木龍骨與墻內(nèi)木楔釘牢。 陽角不準留縫，陰角面要垂直挺括，壁紙貼好后應檢查是否粘貼牢固，表面顏色是否一致，不得有氣泡、空鼓、裂縫、翹邊、皺折和斑污，預留電氣孔洞大小合適。第一幅壁紙應先對準垂直線由上而下粘貼，與掛鏡線或彈出的水平線相齊，拼縫到底壓實后再刮大面。_ 墻紙的裱糊施工工藝清掃基層，填補原墻面間縫隙，首先對基層滿刮膩子，然后抹平，表面達到光滑，顏色一致且表面平整，垂直陰陽角方正完全符合驗收規(guī)范，對已平整光潔的墻面用稀釋的清漆滿刷一遍使之與墻面有較強的附著力，在裱糊之前應先進行點線，垂直點線是作為第一幅壁紙的基準線，確保垂直和裱糊的質(zhì)量。用灰匙撥縫，陰角拼縫，陽角用切割機將面磚邊沿切成45度斜角，保證接縫平直、密實。背面粘結層厚度應滿抹灰漿，厚度約5MM，四邊刮成斜面，用橡皮錘或灰匙木柄輕擊磚面，使之壓實與鄰面齊平?？裳泳從Y時間，這就有充裕的時間，對粘貼的玻化磚進行撥縫調(diào)整，做好壓平對線工作，不致因移動面磚，出現(xiàn)脫殼?；炷翂商崆?4小時濕潤，這使不會再吸走粘結漿中的水分，影響安裝質(zhì)量?？衫脡γ嫠骄€，在每面墻上兩側(cè)先豎向定位面磚，用兩點成一線的方法在兩側(cè)之間掛白線，用薄鋼片勾起拉緊，這條白線就是起表面平整作用的，它用于控制每行磚的平整度，同時也能控制每行磚的水平度。粘貼前，應注意清理基層，剔鑿和修補凹凸不平的墻面后，噴水濕潤墻面然后涂抹1：2水泥砂漿找平，其厚度不小于15MM，要拍實，刮平、搓粗，要求既平整又粗糙。門窗部位，該順序應靈活掌握，以不增重復遮擋和不影響已完成的飾面為準；（6）清掃：清除遮擋物，清掃飛濺物料。柱部位221。涂刷后，應達到一般乳膠漆高級刷漿的要求；（如果前面膩子和涂料底層處理的好可以不進行本層的深刷）（5）乳膠漆面層噴涂：由于基層材質(zhì)、齒期、堿性、干燥程度不同，應預先在局部墻面上進行試噴，以確定基層與涂料的相容情況，并同時確定合適的涂布量；乳膠漆涂料在使用前要充分搖動容器，使其充分混合均勻，然后打開容器，用木棍充分攪拌；噴涂時，嘴應始終保持與裝飾表垂直（尤其在陰角處），(根據(jù)裝修面大小調(diào)整)，橫縱交叉進行。如遇天氣潮濕，應適當延長間隔時間。避免接槎刷跡重疊現(xiàn)象，沾污到其他部位的涂料要及時用清水擦凈。要隨時剔除沾在墻上的滾子毛。要求厚薄均勻，防止涂料過多流墜。滾子應橫向涂刷，然后再縱向滾壓，將涂料趕開，涂平。如稠度較大，可適當加清水稀釋，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。（4）中層涂料施工：涂刷第一遍中層涂料前如發(fā)現(xiàn)有不平整之處，用膩子補平磨光。然后用粗砂紙打磨平整，否則必須進行第三遍、第四遍，用300W太陽燈側(cè)照墻面或天棚面用粗砂紙打磨平整，最后用細砂紙打磨平整光滑為準。待第一遍膩子干透后，用粗砂紙打磨平整。膩子干透后，先用開刀將多余膩子鏟平整，然后用粗砂紙打磨平整；（2）滿刮兩遍膩子：第一遍應用膠皮刮板滿刮，要求橫向刮抹平整、均勻、光滑，密實平整，線角及邊棱整齊為度。 清掃。 中層涂料兩遍 221。 滿刮膩子兩遍 221。裝飾線、顏色一致刷紋通順。 修好并進行檢查后，用毛巾擦凈，一般要涂刷硝基木器漆79遍，有了光亮即可，再用豆包布上棉花沾酒精用力擦光確保光澤，最后進行面漆處理，面漆涂完后再做打蠟處理。細木制品須做好與基層的連接結構，細木制品與砼的接觸處和預埋入砼中的木楔均應做防腐處理（乳化瀝青三度涂刷），符合驗收規(guī)范要求。封釘面板用槍釘把面板固定在龍骨上，面板背面與龍骨或底板連接處應刷一層乳膠，封釘前應調(diào)整好每塊板的拼縫，要求布釘均勻，釘距1015CM，釘入面板的釘頭應保證埋入面板內(nèi)，未埋入面板的釘頭用尖頭沖子，將釘頭沖入面板平面以內(nèi)1MM。當龍骨釘完要檢查表面平整與立面垂直，陰陽角用方尺套方，調(diào)整龍骨表面偏差所墊的木墊塊必須與龍骨釘牢。 龍骨先找平找直，按面板分塊大小由上到下做好木標筋，然后在空檔內(nèi)根據(jù)設計要求釘橫豎龍骨。 _ 細木制品施工工藝 基層根據(jù)設計施工圖上的尺寸要求，先在墻上劃出水平標高，彈出分格線，根據(jù)分格線在墻上埋入木磚，木磚位置應符合龍骨分檔的尺寸，如木磚位置不適用可補設。自動焊引弧板和引出板長度，應大于或等于150MM，寬度應大于或等于80MM；焊縫引出長度應大于或等于80MM。 T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應與被焊工件相同。點焊用的焊接材料，應與正式施焊用的材料相同，點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，點焊長度宜大于40MM，間距宜為500600MM，并應填滿弧坑。 不應在焊縫以外的母材上打火引弧。構件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。焊絲宜采用表面鍍銅，非鍍銅焊絲使用前應清除浮銹、油污。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關工藝文件規(guī)定的技術要求進行烘干。機械加工時，加工表面不應出現(xiàn)臺階。 焊接坡口可用火焰切割或機械加工，但加工后的坡口型式與尺寸應符合要求。切割宜采用精密切割，%%，丙烷達到國家標準純度。_ 鋼結構焊接施工工藝鋼結構制作和安裝的切割、焊接設備，其使用性能應滿足選定工藝的要求。玻璃安裝前，應先在下口鋼架內(nèi)底部及大板玻璃鉆側(cè)滿鋪10MM黑膠墊，以避免玻璃安裝到位后產(chǎn)生應力集中，使玻璃突然爆裂。制做鋼骨架，膨脹螺栓與鋼架連接點處應平整、光滑，并要使用回厚墊圈，以確保連接牢固可靠，鋼架連接焊縫處應焊縫平滑，無飛濺。 依據(jù)實際結構尺寸，精確測算出下玻璃實際尺寸，以便定尺定貨。將玻璃放入集成架運送安裝工地，臨時安放點不得靠近門窗所擺的范圍內(nèi)，以免損壞。在統(tǒng)一裁割中，按設計或?qū)崪y尺寸，長寬各縮小一個裁口寬度的1/4裁割，其邊緣不得不缺口和斜曲。墻群是木結構的，則直接將大規(guī)格的鏡面支托在上群木線上，這樣既美觀，又牢固安全。墻角玻璃對接處用強力玻璃膠粘結。等鏡面粘貼后，在鏡面周邊用玻璃膠沿邊擠涂，最后壓線收口。小規(guī)格片的安裝應注意接縫橫平豎直。云石膠要嵌填密實，光滑平順，其顏色與石材顏色一致； （8）某一部位石材干掛完畢后，應進行檢查驗收，不合格處應及時進行處理。板材與結構層間應留有89M的調(diào)整間隙。檢查驗收 （2）對石材要進行挑選，幾何尺寸必須準確，顏色均勻一致，石材均勻、背面平整，不準有缺棱掉角，裂縫等缺陷； （3）膨脹螺栓鉆孔位置要準確，下膨脹螺栓前要將孔內(nèi)灰粉清理干凈，螺栓埋設要垂直、牢固。貼防污條221。調(diào)整固定221。板材開槽221。墻面鉆預埋件孔、安裝5?角鋼及直徑12膨脹螺栓221。 _ 石材墻面干掛施工工藝 （1）工藝流程： 選材221。 （8）兩個互成90度平面切片板端面對接時應將對接邊裁批45度拼接。 （6）將挑好的飾面板按設計要求分塊粘在夾板上，將壓粘固定用的釘子拔起。 （4）由于本項工程工藝技術要求較高，所以要特別注意對木線條的選擇、板材的拼縫。 （2）用沖擊鉆按要求在墻面鉆直徑1012的孔，間距為400600，將木楔埋入孔內(nèi)。以上兩種做