【正文】 部分刷紅丹二道。器具安裝高度應(yīng)符合規(guī)定，距離一致，所有衛(wèi)生器具安裝完成后，要按規(guī)定做滲水實(shí)驗(yàn)，檢查滲漏情況，并做好記錄。衛(wèi)生設(shè)備及管道的支架和固定件，先預(yù)埋好，然后配合裝修工程安裝設(shè)備及管道，不許裝修后打洞。 (3)采取“樣板間”施工方法。 焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾渣、咬肉、焊不透等焊接缺陷。水平管段上的閥件、手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝下或朝側(cè)面安裝。 管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時(shí)，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。管道焊接采用手工電弧焊。 f、管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行?；驊?yīng)高出樓面或地面50mm，套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃性材料堵塞密實(shí)。管道安裝時(shí)，應(yīng)先設(shè)置管卡，且位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整牢固，管道安裝應(yīng)與管卡接觸緊密，若采用金屬管卡固定塑料管道，金屬管卡與塑料管間應(yīng)采用塑料或橡膠隔墊，在金屬管件與塑料管連接時(shí)，管卡設(shè)置在金屬配件一端，并盡量靠近金屬管配件。 d、支管安裝：確定支管高度后畫線定位，將預(yù)制好管道支架，安在所定位置牢靠固定。支管甩口應(yīng)加好臨時(shí)絲堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完成后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤，所有敞口在施工中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)封閉，熱水管道通墻應(yīng)加好套管。 a、預(yù)制加工：包括斷管、上零件、調(diào)直、校對(duì)等工序，并按管段分組編號(hào)。如果發(fā)現(xiàn)問題須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。此時(shí)，將配電箱卡片填寫好部位，編上號(hào)。進(jìn)出配電箱的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度。配電箱上的電氣、器具應(yīng)牢固、平整、間距均勻、啟閉靈活，銅端子無松動(dòng)，零部件齊全。同一室內(nèi)插座安裝高低差不應(yīng)大于5mm，必須按插座標(biāo)明的相、零、地線的位置接線，板面應(yīng)與墻面貼平。②燈具安裝：普通燈具及應(yīng)急燈具的安裝，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定燈位，將燈貼緊建筑物，應(yīng)急燈必須靈敏可靠，事故照明燈應(yīng)有特殊標(biāo)志。(5)電氣照明器具及配電箱的安裝①施工準(zhǔn)備：各型燈具、開關(guān)、插座、配電箱其型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，所有器具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。避雷帶及防雷引下線的位置要正確，固定應(yīng)牢靠，防腐要良好?；A(chǔ)回填后，接地裝置的接地電阻應(yīng)符合要求。③彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定進(jìn)出線、盒、箱的電氣器具的安裝位置，從始端至終端劃好水平線或垂直線，按照設(shè)計(jì)圖要求及施工規(guī)范規(guī)定，分勻檔距，并用筆劃出具體位置。用500兆歐表對(duì)線路的導(dǎo)線進(jìn)行絕緣搖測(cè)，在器具設(shè)備安裝前后各搖測(cè)一次，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無誤后，送電試運(yùn)行。用LC安全型壓線帽連接時(shí)，將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?0~12mm，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，導(dǎo)線絕緣和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)。管路過長(zhǎng)，彎曲較多，穿線困難時(shí)，可加入適量滑石粉。(2)管內(nèi)穿線的施工。鋼管在墻體是剔槽敷設(shè)時(shí)，不得打鑿墻身，應(yīng)使用切槽機(jī)在磚墻上切槽，并采用水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層不小于15mm。埋設(shè)在砼內(nèi)的管子外壁可不做防腐，其余明、暗配管內(nèi)外壁均應(yīng)做防腐處理。盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，管插入盒箱應(yīng)小于5衄，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接。③煨彎切管：暗配管的線管應(yīng)沿最近線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，彎曲半徑應(yīng)大于其直徑的6倍，管子斷口應(yīng)平齊不歪斜，刮銼光滑無毛刺。3．12．1電氣工程(1)配管的施工①工藝流程：施工準(zhǔn)備一煨彎、切管一箱盒測(cè)定一穩(wěn)住箱盒一管路連接啼配合現(xiàn)澆砼配管一地線焊接。3．1 2安裝工程 結(jié)構(gòu)施工過程中，水、電、暖、通、衛(wèi)各工序與土建緊密配合，隨總包施工進(jìn)度，同步在結(jié)構(gòu)旌工中預(yù)埋和預(yù)留，派專人負(fù)責(zé)，不得遺漏和錯(cuò)位，嚴(yán)防后剔鑿和后斷鋼筋。3．1 1腳手架工程本工程主體結(jié)構(gòu)1～3層施工階段，沿建筑物四周搭設(shè)落地式雙排鋼管腳手架。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，高度為墻、柱及洞口全高，每側(cè)寬度為50mm。(8)窗套收口：室內(nèi)一側(cè)洞口與窗框之間采用水泥砂漿填充抹平，外側(cè)抹灰時(shí)，窗框與抹灰層間用塑料板隔開寬度5mm，抹灰面應(yīng)超出窗框，待外抹灰層硬化后，取出塑料板，將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)(9)安裝五金件、紗窗鉸鏈、鎖扣后，整理紗網(wǎng)，壓實(shí)壓條。(6)塑鋼門窗與墻體固定：用射釘將連接鋼板與周邊墻體固定牢固，確保鋼板連接件與洞邊的距離≤180mm，其他連接件間距≤600mm。(4)防腐處理：框周邊與結(jié)構(gòu)接縫按設(shè)計(jì)要求涂刷防腐材料粘貼塑料膜進(jìn)行保護(hù)，以免填縫水泥直接與鋁合金面接觸。根據(jù)+50鋤水平線找準(zhǔn)每層門窗洞口上下邊線，水平儀統(tǒng)一找出該層上下口邊，拉通線并標(biāo)畫清晰。3．9門窗工程3．9．1塑鋼門窗安裝(1)工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→防腐處理及埋設(shè)連接鐵件→門窗框就位和臨時(shí)固定→檢查框位→固定門窗框→門窗扇安裝→門窗口周邊堵縫(嵌填密封膏) →清理→安裝五金配件→安裝門窗紗扇密封條。 防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓、損傷、翹邊、起泡等缺陷，末端粘結(jié)封嚴(yán)，并在防水層施工完畢后48h進(jìn)行蓄水試驗(yàn)檢查有無滲漏現(xiàn)象，并做好記錄。卷材長(zhǎng)邊搭接長(zhǎng)度為100mm，短邊為150mm，且其接槎處要用密封材料進(jìn)行封邊。(4)防水層 找平層清理干凈后，涂刷基層處理劑，然后進(jìn)行女兒墻、水落口、管根、陰陽角等部位防水附加層施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后開始大面積施工。預(yù)埋管根部，女兒墻等陰陽角均用砂漿做成半徑為50mm圓弧，以利于防水層施工。(3)找平層屋面找坡層、保溫層進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后，方可開始找平層施工，在施工找平層前，對(duì)保溫層灑水濕潤(rùn)，然后貼灰餅、沖筋進(jìn)行找平層抹灰。找坡層要振搖密實(shí)，以表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，并用木抹子搓平。3．8．1工藝流程1：8水泥膨脹珍珠巖→保溫層→找平層→SBS防水層→蓄水試驗(yàn)→保護(hù)層3．8．2施工要點(diǎn)(1)1：6水泥膨脹珍珠巖找坡層找坡層所用水泥膨脹珍珠巖要求配比準(zhǔn)確，攪拌均勻，最薄處厚度為30mm。(7)在砌筑砂漿終凝前，應(yīng)進(jìn)行勾縫并將墻面清掃干凈。填充墻與梁、板底采用斜磚塞砌，斜磚應(yīng)割45度角。堅(jiān)持三皮一吊、五皮一靠，將砌體平整度、垂直度偏差控制在規(guī)范要求范圍以內(nèi)。(3)填充墻底部應(yīng)先砌筑三皮普通粘土磚，以保證室內(nèi)踢腳板的粘結(jié)強(qiáng)度。3．6砌體施工(1)在砌體施工前，放出砌體控制線，彈好墻體邊線及門窗洞口位置線。3．5．4砼養(yǎng)護(hù)(1)柱砼養(yǎng)護(hù) 框架柱模板拆除后，采用麻袋片對(duì)柱砼進(jìn)行包裹，澆水濕潤(rùn)，然后再用塑料布圍裹，防止水份蒸發(fā)；(2)基礎(chǔ)底板及現(xiàn)澆板砼養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)底板及現(xiàn)澆頂板砼采用澆水養(yǎng)護(hù)方式。 根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)拉線控制砼板面標(biāo)高，用4m長(zhǎng)的鋁合金刮杠將表面刮平，再用木抹子搓平，砼初凝前搓壓兩次以上，以防砼表面出現(xiàn)干縮裂縫。先振搗梁中砼，后振搗平板砼，最后用拖板式振動(dòng)器對(duì)頂板砼往返振搗，以砼表面不再下沉，不出氣泡為準(zhǔn)。澆筑砼時(shí)，用振動(dòng)棒采用“交錯(cuò)式’’方法進(jìn)行振搖。振動(dòng)棒移動(dòng)間距300~400mm，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，以砼表面不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡為止。砼應(yīng)分層連續(xù)澆筑，每層厚度以不大于450mm為宜。 3．5．3砼澆筑(1)墻、柱砼澆筑：墻柱砼澆筑之前，必須澆水濕潤(rùn)施工縫處的砼表面，但表面不得有積水，以保證新舊砼結(jié)合牢固。泵送砼時(shí)必須保證砼輸送泵連續(xù)工作，停歇時(shí)間不得超過45min。20mm，并對(duì)坍落度進(jìn)行嚴(yán)格控制。(5)砼的坍落度是影響砼旖工難易程度的重要因素。投料順序?yàn)椋菏印?、摻合料→砂?3)外加劑應(yīng)根據(jù)每盤摻入量預(yù)先分標(biāo)準(zhǔn)小包裝計(jì)量，雨季施工期間增加粗細(xì)骨料的含水量測(cè)試，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量。2％。2％； 粗、細(xì)骨料： 177。(4)摻合料：為改善砼施工性能，節(jié)約水泥，在泵送砼中摻入適量的Ⅱ級(jí)以上粉煤灰，摻量依據(jù)試驗(yàn)確定。(3)外加劑：泵送劑選用HSP型高效泵送劑，摻量為水泥重量的3％。水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)進(jìn)行見證取樣，對(duì)其安定性和強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)試。砼澆筑按照施工流水段劃分依次進(jìn)行。3．5砼工程 本工程砼采用商品砼，基礎(chǔ)、梁、柱板砼均采用泵送。 (9)預(yù)留洞口模板安裝應(yīng)在墻體鋼筋綁扎完成后進(jìn)行，其安裝要按照洞口控制線進(jìn)行，且要使用定位鋼筋分別對(duì)模板上下左右側(cè)面加以固定。(8)模板安裝前要涂刷隔離劑，以便于脫膜。(6)模板拼縫處、梁柱接頭處、頂板與墻體接觸處等部位，在支模時(shí)須在模板與砼接觸面處粘貼雙面海綿膠帶，防止漏漿。(4)模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐體系要經(jīng)過驗(yàn)算，并按搭設(shè)方案要求進(jìn)行支撐架搭設(shè)，且要對(duì)搭設(shè)的支撐體系進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序。(2)對(duì)各部位模板安裝編制方案，并繪制模板設(shè)計(jì)圖，編制模板作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)主任工程師核批后方可實(shí)施。 砼強(qiáng)度控制辦法：根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊試驗(yàn)情況而定。3．4．5模板拆除砼強(qiáng)度控制柱模：1．2MPA，且保證砼棱角不被破壞。梁板支模方式見下圖：3．4．4梁柱節(jié)點(diǎn)模板 梁柱節(jié)點(diǎn)模板式模板工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)模板應(yīng)專門加工制作，不得胡亂拼湊，其制作采用竹膠板和木方制作成定型模板并編號(hào)使用。 3．4．3梁板模板 (1)梁模板采用10mm厚雙面覆膜竹膠板，鋼管扣件架支撐體系，次龍骨為50100mm木方，主龍骨采用Φ483．5鋼架管，木方次龍骨背楞間距不大于250mm，主龍骨鋼管間距為700mm。 3．4模板工程 本工程采用清水砼施工技術(shù)，做好模板設(shè)計(jì)是清水砼施工的關(guān)鍵 3．4．1基礎(chǔ)模板(1) 獨(dú)立基礎(chǔ)、條基側(cè)模采用10mm厚竹膠板及木方、架管支撐。(5)加工好的鋼筋絲頭均用保護(hù)帽保護(hù)，豎向筋施工縫上700mm包裹塑料布，以防水泥漿污染，砼澆筑后及時(shí)清刷鋼筋上污染物。(4)鋼筋接頭位置正確，接頭形式符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試。(2)鋼筋下料，制作，嚴(yán)格按照配料單進(jìn)行，箍筋制作按類型制作樣板，檢定合格后，按照樣板采用機(jī)械制作，彎鉤135度角，平直段長(zhǎng)l0d，確保準(zhǔn)確無偏差。 板鋼筋綁扎前，清理模板上的雜物，在模板上彈出縱橫鋼筋位置線，先綁下端，待管線安裝后再綁上端，板的縱向受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度為45d，鋼筋排距采用馬蹬控制，雙向板的長(zhǎng)跨下端置于短跨下端之上。(4)梁板鋼筋綁扎 主次梁鋼筋同時(shí)配合施工，次梁下端、上端分別置于主梁下端，上端鋼筋之上，梁板下端鋼筋接頭位置控制在距支座1／3范圍內(nèi)，上端鋼筋接頭在跨中1／3范圍內(nèi)。各受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為35倍鋼筋直徑的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總面積得50％。 本工程獨(dú)基、條基鋼筋綁扎順序?yàn)椋旱装逑妈F一底板上鐵一柱插筋。鋼筋骨架形成采用現(xiàn)場(chǎng)手工綁扎?？蚣芰嚎v向受力鋼筋直徑大于Φ16的采用直螺紋機(jī)械連接。3．3．3鋼筋連接(1)本工程獨(dú)基、條基底板縱向鋼筋采用搭接連接。(2)鋼筋放樣由專業(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行，細(xì)部出大樣圖，放樣嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、GB5020420111G101,12G101規(guī)定執(zhí)行。(2)進(jìn)場(chǎng)鋼材的合格證、出廠證明及檢驗(yàn)報(bào)告必須齊全，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣復(fù)試，試驗(yàn)合格后方可使用。(4)回填土的干容重應(yīng)按施工規(guī)范分層分段檢查，并畫出平面示意圖，要求密實(shí)度達(dá)到95％以上。(2)回填土料采用設(shè)計(jì)要求選擇的土質(zhì)，粒徑不大于15mm，白灰用充分熟化透的石灰，粒徑不大于5mm。3．2．3土方回填(1) 本工程室外回填土為3：7灰土回填，其余室內(nèi)回填土均為素土。并設(shè)置醒目安全標(biāo)志。(3)基坑開挖采用放坡開挖，放坡按照1：0．5進(jìn)行。(2)基坑土方開挖由西向東開挖，將基坑坡道布置在便于施工及材料運(yùn)輸?shù)奈恢谩?．2土方工程3．2．1土方開挖(1)本工程土方開挖分兩次進(jìn)行，第一次采用一臺(tái)WY80型反鏟挖掘機(jī)挖至墊層標(biāo)高以上200mm處，然后開始人工挖出剩下的200mm土方。(2)樓層標(biāo)高控制在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)標(biāo)高傳遞基準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀往返測(cè)驗(yàn)，以便檢驗(yàn)和糾正。3．1．4施工高程測(cè)量(1)高程控制點(diǎn)測(cè)設(shè)根據(jù)業(yè)主方提供場(chǎng)區(qū)內(nèi)高程控制基點(diǎn)向建筑物周圍測(cè)設(shè)高程控制點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)測(cè)設(shè)時(shí)需距離原軸線控制點(diǎn)1000mm，以方便樓層測(cè)量放線能夠通視。施工測(cè)量控制3．1．3建筑物垂直度控制177。3．1．2建筑物軸線控制網(wǎng)布設(shè) 根據(jù)總平面圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)建筑物進(jìn)行網(wǎng)狀控制，測(cè)設(shè)控制網(wǎng)時(shí)，要同時(shí)兼顧基礎(chǔ)和地上主體施工的需要。(3)平面控制網(wǎng)原則：遵循先總體、后局部、先整體、后細(xì)部的原則，布置施工測(cè)量控制網(wǎng)。(2)施工測(cè)量平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)：根據(jù)復(fù)測(cè)完的紅線控制樁，建立平面施工控制網(wǎng)。 (2)主體工程 測(cè)量放線→柱鋼筋→水電預(yù)留、預(yù)埋→柱模板→梁板模板→梁板鋼筋→水電預(yù)留、預(yù)埋→柱梁板砼→養(yǎng)護(hù)(3)裝飾裝修工程測(cè)量放線→二次結(jié)構(gòu)砌筑→屋面防水→立門窗框→內(nèi)墻抹灰→樓地面→墻面踢腳→設(shè)備安裝→門窗扇安裝→油漆、涂料。(6)腳手架工程 外圍護(hù)腳手架在主體施工時(shí)采用落地式雙排鋼管腳架，密目網(wǎng)全封閉圍護(hù)。16以上水平、豎向鋼筋采用直螺紋套筒機(jī)械連接，其他直徑鋼筋均采用搭接連接?？蚣苤⒘喊宀捎秒p面覆膜竹膠板與木方組成定型木模的施工方案。(2)地基工程本工程地基采用灰土地基，地基釬探完畢驗(yàn)槽后進(jìn)行灰土換填。施工總平面布置圖詳見后附《施工總平面布置圖》。(4)在基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，安裝一臺(tái)C5013型塔吊做為垂直及水平運(yùn)輸工具。辦公、生活性設(shè)施與施工區(qū)之間設(shè)置隔離墻。(2)辦公區(qū)、生活區(qū)布置在建筑物西側(cè)靠近圍墻處。四、施工總平面布置施工現(xiàn)場(chǎng)平面規(guī)劃(1)施工現(xiàn)場(chǎng)的圍擋按照公司策劃設(shè)置，其用料、高度和樣式必須滿足省級(jí)文明工地要求。施工進(jìn)度計(jì)劃施工中，土建專業(yè)要根據(jù)工程實(shí)際情況編制年度、月度和周計(jì)劃，其它專業(yè)須根據(jù)土建專業(yè)進(jìn)度計(jì)劃安排他們相應(yīng)的計(jì)劃。 勞動(dòng)力安排(1)本工程勞動(dòng)力調(diào)配由公司勞務(wù)總站按照勞動(dòng)力需求計(jì)劃統(tǒng)一安排，保證向項(xiàng)目部提供足量的技術(shù)水平達(dá)到施工要求勞動(dòng)力。施工流水段劃分施工流水段劃分原則上按后澆帶位置和結(jié)構(gòu)布局特征，結(jié)合模板配置數(shù)量、周轉(zhuǎn)次數(shù)