【正文】 磚層的標(biāo)準(zhǔn)，然后按此標(biāo)準(zhǔn)向兩側(cè)掛線鑲貼。切割面磚用合金鋼鏨子，根據(jù)所需尺寸劃痕折斷后，應(yīng)在砂輪上磨邊對縫。待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求排磚，一面墻應(yīng)鑲貼尺寸一致的面磚。待灰層終凝澆水后養(yǎng)護(hù)。 先吊垂直對墻面進(jìn)行垂直度校驗，后找規(guī)矩使墻面平整，貼灰餅以墻面的垂直度來確定灰餅的厚薄，以沖筋的方式來控制整個墻面的平整，然后進(jìn)行打磨、掃毛 。 （二）外墻面磚施工方案 首先檢查墻面的凹凸情況，對缺楞掉角、接縫處高差較大等處進(jìn)行修補。 （ 8）粘貼 面 磚 、刷外墻乳膠漆 等砂漿徹底干燥后粘貼瓷磚 刷外 墻乳膠漆 。 用配制好的抹面砂漿分層抹灰。鋼絲網(wǎng)搭接部位用雙股￠ 7 鋼絲綁扎或?qū)Ｓ民R蹄鋼釘固定。 C．先按設(shè)計要求的位置用電錘鉆孔，然后塞入錨栓，用錘將錨栓敲入，最后用螺 絲刀擰緊。 (6)、錨固件及鍍鋅鋼絲網(wǎng)的安裝 ,因此墻體上的孔深應(yīng)不小于 50mm。 C、調(diào)好的抹面砂漿須在 2 小時內(nèi)使用完，注意抹面砂漿內(nèi)不能加入任何其他添加物。 （ 5）配制聚合物抹面砂漿（以下稱為抹面砂漿） A、配罩面砂漿，水與聚合物抹面砂漿粉料的重量比為 1：4，使用一只干凈的 塑料容器，先放入少量清水，陸續(xù)加入聚合物抹面砂漿粉料，同時陸續(xù)加水，邊加邊攪拌，直到攪拌均勻，不得加水過多。 C、調(diào)好的粘結(jié)劑須在 2 小時內(nèi)使用完，注意粘結(jié)劑內(nèi)不能加入任何其他添加物。使用一只干凈的塑料容器，先放入少量清水，陸續(xù)加入聚合物粘結(jié)砂漿粉料，同時陸續(xù)加水，邊加邊攪拌，直到攪拌均勻，不得加水過多。 （ 3）加固鋼角托 鋼角托由角鋼制成，安裝在每一層聚苯板的底部，使用膨脹螺絲固定在結(jié)構(gòu)墻體上。 （ 2）吊垂直線、套方、彈控制線 根據(jù)建筑物立面的設(shè)計和外墻外保溫的技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線等。 D、施工環(huán)境和基層溫度低于 5 攝氏度，風(fēng)力大于 5 級，雨天不得進(jìn)行施工。伸出墻面的（設(shè)備、管道）聯(lián)結(jié)件已安裝完畢，并留下出保溫施工的余地。對超出允許偏差的部位進(jìn)行剔鑿修補，必須將基層上影響附著力的部位進(jìn)行徹底清理。 三、裝飾工程施工順序：由外至內(nèi)，由上到下的順序進(jìn)行。 外墻：刷乳膠漆、部分貼面磚并做保溫。 門窗：外門窗采用 塑鋼 窗，中空玻璃 ， 防盜保溫對講門 。 第二節(jié) 裝飾工程施工方案 一、裝飾工程概況 樓地面：水 泥砂漿 樓地面； 內(nèi)墻面：采用水泥混合砂漿抹灰 ，樓梯間 刷 乳膠漆 。 （二）內(nèi)架施工方案： 圍護(hù)墻內(nèi)隔墻的砌筑及抹灰采用 27 雙排鋼管架，天棚抹灰及裝飾、油漆涂料工程采用鋼管滿堂架，小房間采用木高凳解決。 八、架子工程施工方案 （ 一 ） 外腳手架施工方案： 25 外腳手架采用ф 48 鋼管立柱，扣件連接方式進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)外腳手架材料均采用合格產(chǎn)品； 外腳手架搭設(shè)的設(shè)計按安全技術(shù)手冊 有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行：立桿橫距 b=，立桿縱距 =，內(nèi)立桿距建筑物外墻b1=；腳手架步距 h=，鋪設(shè)壓制鋼木腳手架板層數(shù) 5 層；同時進(jìn)行裝修施工層數(shù) 2 層；腳手架與建筑主體結(jié)構(gòu)連接點布置，豎向間距 H1＝ 2h=，水平距離 L1＝3L=；根據(jù)規(guī)定取樣均布荷載 QK＝ ； 按公式進(jìn)行驗算： h=， H1=2h， b=，查表得：ф Af=； b= ， L1＝ ，腳手架鋪設(shè)層數(shù) 4 層，查附表得：NGK2=； b= ， L1＝ ， QK＝ ，因為兩個操作層同時施工，按 QK＝ ；查表得 NQK=； h=， L＝ ，查表得 NGK1=； 將ф Af、 NGK2 、 NQK、 NGK代入公式，取 KA＝ H= ( NGK2+ NQK) h NGK1 H= ( + ) = 最大 允許搭設(shè)高度 Hmax≤ H ＝ 45． 25m 1+H/100 26 可直接搭設(shè)外架 外腳手架搭設(shè)方法 （ 1） 將基腳處理平整，木墊 板 按規(guī)定設(shè)置，不懸空，局部將其放在素砼墊塊上； （ 2）搭設(shè)順序：擺放掃地桿→逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（在裝設(shè)連墻桿后拆除）→??→安最后一步大橫桿和小橫桿→安連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪鋼腳手板→綁扎防護(hù)欄桿及擋 腳板，并掛立網(wǎng)防護(hù)。已砌好的砌塊，不撬動、碰撞、松動； 在每一樓層或 250m3 的砌體中，對每一種強度等級的砂漿至少制作一組試塊； 遇有暗埋管線及需打洞開槽處，由安裝人員配合預(yù)留避免事后處理，影響墻體安全。 （ 3）檢驗評定：按 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》 GB50204－ 2020 進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 任何一處露主筋不大于 20cm，累計不大于 40cm。 （ 2）基本項目 任何一處蜂窩面積不大于 2020cm2，累計不大于 4000cm2。砼的配合比、原材料計量、攪拌和養(yǎng)護(hù)符合施工規(guī)范規(guī)定。 砼的澆筑 :澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于 2m；振動器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點振搗時間 20－ 30S，當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔 30－ 40cm 均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)； 主體砼澆筑做到“換人不停機”，采取兩班人輪流連續(xù)作業(yè)；在澆筑柱砼前柱接頭處先輔墊 5－ 10cm 厚同砼相同配比砂漿；澆筑時施工縫留在跨中范圍 內(nèi)，板留在次梁方向的 1/3 處；接頭時也先澆一層同澆筑砼配合比相同的砂漿；現(xiàn)澆板砼采用平板振動器振搗，拖動時澆搗人員用腳踏緊； 柱施工縫的留設(shè)，梁下口 10cm 處設(shè)一水平施工縫，板上口處設(shè)一水平施工縫； 結(jié)構(gòu)柱和梁板按二次澆筑完成，即澆筑與柱連成整體的梁板時，在澆筑完畢后停歇 1－ 天，再繼續(xù)澆筑； 砼澆筑完畢 12 小時內(nèi)用水養(yǎng)護(hù)，一般情況下不低于七天； 23 砼澆筑過程中每按規(guī)范要求取試塊； 攪拌機由專人負(fù)責(zé)操作，使用完畢后，用水沖洗干凈，防止砼在攪拌筒內(nèi)凝固； 1主體砼工程施 工質(zhì)量檢驗評定； （ 1）保證項目：水泥、水、骨料、外加等符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。砂石車車過秤，水泥專人投放；砼攪拌時間嚴(yán)格按規(guī)范控制。 砼的攪拌：本工程砼采用現(xiàn)場攪拌，插入式振動器振搗梁、柱、剪力墻，平板振動器振搗現(xiàn)澆板的方式澆筑。 21 （四）主體砼工程施工方案 水泥、砂、石進(jìn)場后，按規(guī)定分批量進(jìn)行抽檢，合格后由我司質(zhì)檢部門簽字同意后用于施工。 10mm，排距177。 10mm，綁扎網(wǎng)眼尺寸177。接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭按長度不小于 95％規(guī)定值。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設(shè)置符合設(shè)計和規(guī)范要求。 鋼筋的安裝、綁扎 :鋼筋的綁扎嚴(yán)格按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行，鋼筋綁扎前檢查預(yù)埋鋼管的位置、尺寸、大小，并調(diào)校；綁扎時錨固長度、搭接接頭長度及抗震等按設(shè)計及混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范進(jìn)行； 墊塊處理 :柱腳與梁柱交接處均采用Ф 14L100 鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱腳用 4 根 L100 ф14 定位筋固定；梁口 1000 采用一根Ф 14 鋼筋以保證梁鋼筋位置和梁口寬度，板 15001500 用Ф 10 鋼筋焊接以確保護(hù)層厚度，兩層鋼筋之間 15001500 用Ф 10л 腳鐵支撐（形狀如 ┘└ ）；其余墊塊按規(guī)定設(shè)置； 主體鋼筋施工質(zhì)量檢驗評定 （ 1）主控項目：鋼筋品種、質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。 E、閃光對焊注意事項 (a)對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作； (b)對焊前，清除鋼筋端部 范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良而引起打火，另外，對對端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除； (c)當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品 種時，先作對焊試件（不小于 2 件）進(jìn)行冷彎試驗，合格后正式成批焊接； (d)焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏煽蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱時引起接頭彎曲。另加 8mm 預(yù)熱閃光焊為 8~10mm。 D、鋼筋焊接：柱主筋采用電 渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊焊接；調(diào)伸長度的選擇： I 級鋼筋＝ ~； II 級鋼筋＝ ~(直徑小的鋼筋取大值 )。 10mm；相 鄰兩板表面高低差 2mm （ 4）檢驗與評定：按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－ 9 進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。清理粘漿、漏刷隔離劑每件計面積不大于2020cm2 合格， 1000cm2 優(yōu)良。 模板安裝檢驗評定 （ 1） 保證項目：模板及其支架有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。 模板支撐操作過程中，施工管理人員嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢驗，達(dá)到施工驗收規(guī)范及設(shè)計要求后簽證同意進(jìn)行下道工序。 材料進(jìn)場堆碼：模板、支撐按計劃進(jìn)場備齊，現(xiàn)場如施工平面布置圖所示堆碼整齊。梁板砼為 C30/25厚 100/110/120。 六、主體工程 施工方案 （一）主體工程施工順序：測量放線→一層柱→一層梁板模板→一層梁板鋼筋→一層梁板砼→二層柱→二層梁板模板→二層梁、板扎筋→澆筑二層梁、板砼→測量放線→?→頂層柱→頂層柱支模→頂層柱扎筋→澆筑頂層柱砼→頂層梁板支?！攲恿骸逶睢鷿仓攲恿?、板砼→一層墻充墻→一層構(gòu)造柱→二層墻充墻→二層構(gòu)造柱?→頂層墻構(gòu)造柱。 （ 3） 模板拆除后，勤于澆水養(yǎng)護(hù)，防止砼表面出現(xiàn)泛白和干縮裂縫現(xiàn)象。 施工注意事項 （ 1） 上、下二層薄膜均封蓋嚴(yán)密，薄膜間搭長度 400，將上平層薄膜搭接處及四角周邊用木方壓緊蓋嚴(yán)。面層為一層塑料編織袋防風(fēng)。 16 養(yǎng)護(hù)層次： 底層為一層塑料編織袋進(jìn)行砼初期保溫 。 （ 4）、砼保溫養(yǎng)護(hù)措施 A、基礎(chǔ)底板砼澆筑后，前期（通常 72 小時，根據(jù)現(xiàn)場砼溫度和濕度定）覆蓋二層塑料薄膜（ ~）密封保溫保濕，外加三層麻袋保溫，表面覆蓋一層塑料膜防風(fēng)，五天后，揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌水，表面覆蓋薄膜蓄水蓄熱養(yǎng)護(hù)。 C、 因含泥量大，砼收縮也大，在規(guī)范要求之內(nèi)，嚴(yán)格控 制砂子、石子的含泥量，盡量降低砂石含泥量，安排專人沖洗石子。 （ 3）技術(shù)措施 A、 由于工程量大，為避免施工中出現(xiàn)冷縫，施工前做好砼配合比，適當(dāng)加入緩凝減水劑，盡量減少每立方米用水量，從而減少因水份散失不均勻而引起的收縮裂縫。 K、砼養(yǎng) 護(hù)：注意掌握養(yǎng)護(hù)時間，塑性砼灰澆筑后 1－ 2 小時 15 左右，或輕輕用指壓無印痕時開始養(yǎng)護(hù)，新澆注的砼養(yǎng)護(hù)采用二層新薄膜。 14 B、對基礎(chǔ)面積大于 16m2以內(nèi)采用斜面分層澆筑。 施工要點： （ 1）砼澆筑前的準(zhǔn)備 A、準(zhǔn)備好足量的水泥、砂、石等材料； 用合格水泥及相應(yīng)砂、石按設(shè)計標(biāo)量進(jìn)行試配，試配結(jié)果及配合比由建設(shè)單位，監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后澆筑砼； B、檢修 JZC350 攪拌機、搗動器等機械無故障； C、組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全 技術(shù)交底； D、 砼運輸跑道搭設(shè)完畢、牢固； E、 搭設(shè)好天秤，做好計量、取樣準(zhǔn)備； F、 準(zhǔn)備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹； G、 查詢氣象臺，確認(rèn)澆筑砼時間范圍內(nèi)無大雨等災(zāi)害性天氣； H、 檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強度報告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認(rèn)可。 13 （ 7）基礎(chǔ)鋼筋施工 質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)：按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50204－ 92 進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。在槽鋼上根據(jù)承臺網(wǎng)片標(biāo)高焊接水平 [ 10 號槽臺作為上部鋼筋的擱置點。 F、鋼筋的安裝：基礎(chǔ)底板鋼筋采用人工綁扎的方式安裝；基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點每點綁扎，中間部位間隔交錯綁扎，相鄰綁扎點鐵絲 扣成八字型，以免網(wǎng)片因順峰綁扎變形；柱插筋“ L”形腳放在鋼筋網(wǎng)片上，電焊點牢；承臺口柱插筋用扎絲在鋼管箍上綁牢，防止砼澆筑時跑位。 （ 6）閃光對焊注意事項 A、對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作； B、對焊前，清除鋼 筋端部 范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，另外對端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除； C、當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不小于 2 件）進(jìn)行冷彎試驗，合格后正式成批焊接； D、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱引起接頭彎曲。另加 8mm 預(yù)熱閃光焊為 12 8~10mm。 模板施工細(xì)部處理按以下方式進(jìn)行： （ 1） 基礎(chǔ)承臺轉(zhuǎn)角處設(shè)連結(jié)角模、陽 角轉(zhuǎn)角模，以保證模板支撐系統(tǒng)的整體性和結(jié)構(gòu)設(shè)計截面尺寸； （ 2）